转换层钢筋技术交底

操作要点及技术措施

一、施工准备

1、材料及主要机具

（1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验钢筋应无老锈及油污

（2）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证

（3）铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求

（4）垫块梁高大于1m采用25钢筋棍支垫，梁高小于1m采用碎花岗石块支垫，板采用砂浆垫块支垫，厚度同保护层

（5）主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

2、作业条件

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净

（8）按要求搭好脚手架

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底

二、操作工艺

1、绑柱子钢筋1）工艺流程套柱箍筋f焊接或机械连接竖向受力筋—x画箍筋间距线一绑箍筋2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋3）搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，需符合11G101-1图集的要求4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5）柱箍筋绑扎

（1）按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点全数绑扎

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固

（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求设计要求箍筋设拉筋的，拉筋应钩住箍筋

（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，用塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求

2、绑剪力墙钢筋1）工艺流程立竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋2）立竖筋将竖筋与下层伸出的采用电渣压力焊焊接或搭接连接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋横筋在竖筋里面，应符合设计要求3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，应符合11G101-1的要求4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎用塑料垫块确保保护层厚度5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合HG101-1的构造要求7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在楼面及楼面上

1.8m处各绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确

3、梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎2）在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行4）主梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求5）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求8）在主、次梁受力筋下均应垫花岗石垫块（或钢筋棍），保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计及规范要求

4、板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋►2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋5）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镜以确保上部钢筋的位置负弯距钢筋每个相交点均要绑扎6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求

5、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程划位置线--------绑主筋—绑分布筋一绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定

三、质量标准钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-2002（2011版）第

5.

3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍3钢筋调直采用机械方法4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差允许偏差（mm项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20±5箍筋内净尺寸1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定在受拉区不宜大于50%；接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为

1.3L（「为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%o5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的

0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mmo钢筋安装1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定允许偏差项目长、宽±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20长±10绑扎钢筋骨架宽、高±5间距±10±5排距受力钢筋柱梁±5保护层厚度板、墙±3绑扎箍筋、横向箍筋间距±2020钢筋弯起点位置中心线位置5预埋件水平高差±3,

01、钢筋下料不得用热加工方法切断，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲

2、丝头有效螺纹长度满足设计要求标准型接头丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度

3、丝头加工时应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液

4、丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过

0.20mm

5、丝头加工完成经验收合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头

6、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损

7、钢筋连接时应用工种扳手将丝头在套筒中央位置顶紧

8、钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记钢筋直径/mm〈161820222528323640〜〜〜〜拧紧力矩值/（N.m）

1002002603203609、套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见缺陷

10、钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀

11、牙顶宽度大于

0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长

12、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P（P为螺纹螺距）

四、成品保护1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

五、应注意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10do5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。