钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案

钻孔桩钢筋笼起重吊装专题方案1编制根据

1.建质

[2023]87号有关印发《危险性较大的分部分项工程安全管理措施》的告知

2.《跨河涌桥构造施工图》及设计交底、图纸会审记录

3.《建筑施工手册》第四版

4.汽车起重机技术及安全操作规程2工程概况黄陂站临时跨河涌桥位于黄陂站站位的西北侧，广汕公路以北时乌涌上临时桥共采用6根钻孔灌注桩作为基础，西侧3根桩，单桩有效长度40m,钢筋笼长

40.565m,单桩钢筋笼重量约68t；东侧3根桩，单桩有效长度

42.8m,钢筋笼长

43.365m,单桩钢筋笼重量约

7.It由于施工场地小，钻孔桩钢筋笼分四节制作，原则节桩钢筋笼长12m,最终一节桩钢筋笼长

4.565（东侧

7.365）m,钢筋笼吊放采用25T汽车吊机分节吊放就位，孔口焊接3施工计划

1.施工进度计划本桥桩基计划于2011年7月28日动工，20n年8月31日完毕钻孔桩的I施工，合计35天

2.施工材料计划表3-1施工材料计划序号工程项目单位备注1钢筋T422C30水下碎M3450规定的1必须及时整改每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定日勺钢丝绳必须及起吊钢丝绳有缺陷断绳、钢筋笼倾倒2时更换每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定日勺吊具必须及时吊具有缺陷吊具断裂、钢筋笼倾倒3更换每次起吊前进行检查，及时清钢筋笼提高和移动过程钢筋笼和吊机发生摆动4除钢筋笼上日勺附着物中有附着物每次起吊前进行检查，及时清除吊机、钢筋笼移动范围内吊机、钢筋笼移动范围内的障碍碰撞、摆动5有障碍物物6劳动力计划如下是劳动力投入计划表:表6T劳动力投入计划表序号工种投入劳动力1专职安全员2人2吊车司机1人3吊装指挥1人4司索工2人5杂工3人吊装作业时，现场特种作业人员持证上岗7钢筋笼起吊作业计算书

7.1钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股X19丝的钢丝绳，钢丝绳直径

26.0mm,钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2,钢丝破断拉力总和不不不小于362KN（建筑施工手册，第四版）受力最大时为钢筋笼上下对接完毕后，钢丝绳两个点承受

7.lt+

0.3t（钢丝绳、卡环重量）=

7.4t钢筋笼的重量，钢丝绳容许拉力按下列公式计算[Fg]=a XFg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳容许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a——换算系数，

0.85（建筑施工手册，第四版）K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=a XFg/K=

0.85X362/6=

51.28KN由于

5.13t〉

3.7t,因此选用的钢丝绳满足规定

7.2起重量计算主吊选用汽车吊规格型号为QY25A,最大额定起重量为25T,最大起升高度为25m,参照《建筑施工手册》第四版平吊选用工作幅度14叫主臂长

17.6叫起重量

3.75t,起升高度

9.59m最大受力工况选用工作幅度6m,主臂长

17.6叫起重量

10.4t,起升高度

16.84mo钻孔桩最长为

42.8m,钢筋笼长

43.365m,单桩钢筋笼重量约

7.It分四节制作吊放,原则节桩钢筋笼长12叫最终一节桩钢筋笼长

7.365m则原则段钢筋笼重量

2.Ot

（1）第一种工况钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量当原则段钢筋笼同步平吊时，则钢筋笼总重为2+

1.1（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=

3.It

3.75t,满足规定，工作幅度可达14米

（2）第二种工况钢筋笼翻转竖直后，主钩起重量为2+

0.7（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=

2.7t；钢筋笼上下节拼接完毕后,25t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量

7.1t,则主钩起重量为

7.1+

0.7（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=

7.8t,即主钩最大吊装重量为

7.8t则

7.8t〈104,满足规定

7.3起重高度计算钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖直时，即为吊机最大起重高度根据主吊选用汽车吊规格型号为QY25A,基本臂

10.2m,最大额定起重量为25T,工作幅度3m,起升高度为10m,则起重机主臂仰角为72°,参照《建筑施工手册》第四版AC=BC.tg72°=

1.05*

3.1=

3.3mh3=AC-b=

3.3-

1.5=

1.8m故H=hl+h2+h3=

0.5+12+

1.8=

14.3mH一起重机时起重高度hl一起吊时钢筋笼距地面高度h2一钢筋笼长度h3一绑扎点至吊钩的距离b一起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取

1.5m吊物总高度=H+b=

14.3+L5=

15.8m

16.84m,符合规定图7-1起重高度计算图3•施工机械、设备投入状况表3-2施工机械、设备投入表序号机械、设备名称规格型号数量使用部位备注1汽车吊QY25A1台吊装4施工工艺技术

4.1施工方案钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位空中翻转，副吊松钩,25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口

4.2施工工艺流程图4-1钢筋笼吊装施工工艺流程图

4.3吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A,最大额定起重量为25T,最大起升高度为25m,参照《建筑施工手册》第四版选用工作幅度6m,主臂长

17.6m,起重量104,起升高度

16.84m

4.4钢筋笼起吊措施

1.起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前日勺准备包括作业前日勺技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术规定、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的I吊点位置和钢筋笼日勺捆绑措施；认真检查并贯彻作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采用垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，保证起吊作业过程中吊车的I稳定在夜晚作业时,应准备足够欧I照明条件

2.吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊在吊点位置多设1根中20加强筋钢筋笼详细吊点见下图A（主时八AC图4-2钢筋笼吊点立面示意图图4-3钢筋笼吊点平面图

3.钢筋笼起吊环节

（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩

（2）检查吊机钢丝绳日勺安装状况及受力重心后，开始同步平吊

（3）钢筋笼吊至离地面

0.3m〜

0.5m后，应检查钢筋笼与否平稳，后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩

（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提高，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面

（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围

（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳下放时若碰到钢筋笼卡孔的状况，要吊出检查孔位状况后再吊放，不得强行入孔

（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点日勺钢丝绳、卡环

（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环

（9）在第一节钢筋笼吊放完毕后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，所有主筋焊接完毕，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完毕

（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的I顶吊圈内插两根平行的J槽钢,槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，保证钢筋笼位置、高度精确

4.钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的I泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同步进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不不不小于10d

5.操作要点钢筋焊接质量应符合设计规定，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的I标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼肚I笼顶标高，根据实际状况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不容许强行冲击入孔当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观测与否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固

4.5检查验收钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接状况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理最上一节钢筋笼的I吊筋长度、焊接位置须符合规定对吊车须检查钢丝绳日勺完好状况，挂钩要有卡扣通过调整吊车四个支点日勺位置使吊车保持在一种平面上后才能起吊5施工安全保证措施

4.1组织保障成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安环部构成的I安全管理领导小组，其中项目经理为第一负责人，施工副经理为安全生产的直接负责人，项目总工为技术负责人专职安检工程师负责平常日勺安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产工区设专职安全员，班组设兼职安全员

5.2技术措施

1.吊装程序的检查

（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合有关规范规定

（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜

（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇摆碰撞孔壁和强行入孔

2.吊装前重点检查项目

（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好

（2）钢丝绳及连接部位符合规定

（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动

（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备

（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内

（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽

（7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业

3.吊车操作安全措施1经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度2吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度局限性的地面应事先进行场地硬化并应与沟渠、基坑边保持安全距离3吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等与否完好，并须通过试运转确认安全可靠后才能工作4吊车作业中严禁在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时严禁同步进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆5吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物6吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动7指挥吊车信号要明了司机与信号指挥人员要亲密配合，信号清晰后方可开始操作各机构动作前应按电铃，发现信号不清晰要立即停止操作8作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立虽然重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动货品超重时不能起吊9钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑并常常检查，发现断丝数不小于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳10光线阴暗，看不清吊物时不能起吊11雨、雷、强风天气不能起吊12工作后应检查打扫设备，做好平常保养工作，并将多种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整洁、清洁、安全

5.3应急预案钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路畅通，以便发生事故时，作业人员可以及时疏散钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm,观测有无变形或有电焊被迸开的现象，假如有，则立即将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊当钢筋笼吊到空中发既有变形现象时不得强行吊起，必须立即疏散附近施工人员，同步将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放出现人员受伤状况时，在救援人员安全日勺状况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案应急救援领导小组kIooooooo副组k:ooooooo组贝ooooooo

5.4危险源识别与监控表5-1钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控序号危险源名称也许导致的1事故监控措施按设计和规范规定对钢筋笼焊接钢筋笼整体焊接质量差吊装过程中发生散架1过程进行监督检查，不符合。