隧道初期支护施工方案安全

施工方案根据本项目日勺工程特点、工程规模及工期规定，白家坝隧道日勺施工由出口方向掘进；开挖次序开挖中导洞一贯穿后施工中隔墙一施工左幅明洞一施工左幅侧导洞一至VI类围岩后左幅主洞开挖一回填反压左幅明洞段一右幅明洞开挖一右幅侧导洞开挖一至VI类围岩后右幅主洞开挖一正常掘进隧道施工采用机械化施工方案，形成开挖、支护、衬砌次序作业

一、洞口开挖及洞口地表加固处理开挖前应对围岩进行预加固措施采用超前预注浆锚杆加固岩层后，用钢拱架紧贴洞口开挖面进行支护，再进行开挖作业洞身开挖中，支撑应紧随开挖工序，随挖随支施工支护采用25cm厚日勺网喷碎，系统锚杆支护；架立钢拱架或格栅时间距为

0.8m

二、隧道开挖初期支护洞身开挖采用自制多功能台架人工手持风钻钻眼，光面或预裂爆破，装载机装磴自卸汽车运送洞身浅埋及偏压地段采用环状开挖留关键土施工措施，以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、快支护、勤量测”作为本隧道施工的I指导方针开挖完毕后及时施做格栅架、锚杆和挂网混凝土初期支护及下循环超前支护

④隧道衬砌混凝土浇筑日勺施工措施程序，就经监理工师同意衬砌施做时间，根据围岩稳定状况和支护状况确定，必须注意开挖爆破不得危害已经衬砌的混凝土

四、施工中的防水和排水

1.施工防排水

①采用隧道施工防排水设施和构造防排水相结合，以保证施工中良好的施环境，保证施工的安全与质量

②隧道施工防排水工作以防、截、排、堵相结合的综合治理原则进行

③隧道施工前根据隧道工程地质、水文地质资料制定防排水方案施工中应按现场施工措施、机具设施等状况，选择不阻碍施工时防排水措施

④隧道进洞前先做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水时下渗和冲刷

⑤施工中应对洞内日勺出水部位、水量大小、涌水状况、变化规律、衬给来源及水质成分等做好观测和记录，不停改善防排水措施

⑥隧道防排水工程施工质量应符合拱部、边墙不滴水；路面不冒水、不积水，设备箱洞处渗水；洞内排水系统不淤积、不堵塞，保证排水畅通

2.洞口施工防排水措施隧道洞口必须按设计规定及时做好排水系统；地表积水应及早处理，并符合如下规定勘探用时坑洼、探坑等应回填粘土，并分层扎实洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多、地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面；洞顶附近有井、泉等，应妥善处理，不适宜将水源截断、堵死；清理洞口附近杂草的树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水；洞顶排水沟就与路基边沟顺接构成排水系统

3.隧道洞内排水顺坡水订采用自然排水的J施工措施，反坡时采用潜污泵抽水通过隧道一侧的排水管引排至洞外:

①排水管采用巾80排水管，洞内合适位置设置集水坑

②洞内有大面积渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流引入集水坑，通过排水管排出钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后设施的位置

五、锚杆拉拨试验是为确认锚杆安装后锚固效果的生果试验，应用空心千斤顶进行作抽样检查试验，300根检查一组3根，一般系统锚杆按照50-100m作一组试验，记录在资料上，可绘出荷载拨位移曲线评价原则锚杆拉拨不得不不小于设计或规范规定5应力一应变量测采用应变计、应力合、测力计等监测钢架、锚杆和衬砌受力变形状况

六、风、水、电及通风防尘措施

1.供风及供水1洞口设50nl2电动空气压缩站一座，以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不不不小于

0.5Mpao2在洞口高压风管最低处设置油水分离器，定期放出管中的积油和水3洞内供水采用洞外高位150nl3水池供水，隧道开挖面水压水应不不小于

0.3Mpa04高压风、水管路应敷设平顺、接关严密、不漏风、不漏水5高压风、水管路敷设在电缆电线相对日勺一侧，防止阻碍运送和影响边沟施工6在空气压缩机站和水池总输管上设总闸阀，主管上每隔100M应分装闸阀7管路前端至开挖面宜保持30nl距离，并用高压软管连接分风器和分水器，通往上导坑开挖面使用的I软管长度不适宜不小于50m分风器、分o水器与风动机具间连接的胶皮管长度，不适宜不小于10m,上导坑、马口、挖底地段不适宜不小于15m8风、水管路使用中应有专人负责检查、养护

2.供电及照明1电力线接口、架接电线路至洞口，供隧道施工用电，并设250KVA内燃发电机组1套以备临时停电使用2洞内采用400/230V三相四线系统供电，动力设备采用感想380V；隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V,一般作业地段不不小于36V,手提作业灯为12-24V；选用的I输电线截面应使线路末端日勺电压降不得不小于10%,36V及24V线不得不小于5%o3成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线中宜采用橡套电缆4照明和动力线路安装同一侧，并分层回设电线悬挂坑度距人行地面日勺距离在

2.5m以上5涌水地段的电动排水设备，采用双回路输电，并设可靠的切换装置636V低压变压器应设在安、干燥处，机壳接地，输电线路长度不不小于100m7动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具8隧道作业地段必须有足够的照明，洞外照明按一般建筑工地规定9对多种电气设备和输电线路应有专人常常进行检查维修，作业时，应参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理

3.通风防尘及防有害气体1隧道施工采用30kw日勺通风机通风2隧道施工通风量必须符合规范规定⑶通风管直径采用6001111的拉链式风管通风送风口距开挖面的I距不应不小于10m.因此隧道施工时，应作好预测、预报工作，坚持以防止为主原则,在保证安全的前提下，制定切实可行的施工方案并作业专门设计，报请监理工程师同意隧道通过倒塌、卸荷裂隙等不良地质地段，施工前应对设计文献提供的地质资料进行详细的分析理解，制定对应的防止措施，备足有关应急的I机具材料不良地质地段隧道施工，采用短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的工程措施，稳步前进在施工过程中，常常观测地质变异状况，检查支护、衬砌的受力状态、注意地形、地貌日勺变化、防止忽然事件发生如有险情，应立即分析状况，采用措施迅速处理

三、通风、排水通风在洞口设置3CKW鼓风机，采用

①600拉链式风管，通风排水反坡施工时采用潜污泵抽水，通过

①100钢管排出洞外，顺坡施工时采用自然水流水和潜水泵抽水相结合的施工排水方式洞外设沉淀池，经处理后排出，以防污染环境第二节施工措施

一、洞口、明洞与浅埋地段

（1）洞口及浅埋地段开挖洞口段浅埋及偏压地段开挖，严格遵照“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工洞口段浅埋及偏压地段采用环状开挖留关键土的施工措施先进施作超前支护（小导管注浆加固地层）开挖上部环状土并进行拱部初期支护一关键土开挖一下部开挖及初期支护一进入下一循环拱部环状土开挖完毕后，初喷碎5cm,检查修整断面，按设计架立格栅钢架、安设纵向连接筋，网架架立完毕后要进行中线、高程及净空尺寸检查（施工误差，预留变形量为钢架加工及架立时所必需考虑的I）经检查合格后，及时在钢架与围岩间设置碎垫块，施作系统锚杆、挂钢筋网、复喷碎至设计厚度拱部初期支护施工完后，开挖关键土假如拱部监控量测变形较大或有扩大趋势时，在监理工程师许可下可合适加设初期，以保证施工安全关键土开挖完毕后，进行下部开挖，采用跳槽方式开挖开挖完毕后，及时初喷碎，同步接长格栅拱架，施工系统锚杆，挂网，复喷砂至设计厚度进入下一循环施工时为保证安全，施工前备用一定数量为止围岩松动坍塌日勺钢构件，钢构件采用定型工字钢制作，构造形式及其连接方式应简朴牢固，易于装卸、使用同步备用足够数量的超前小导管，在围岩极为破碎时，在监理工程师许可下，可根据实际状况加密、加长或全断面布设超前注浆小导管2II类围岩复合式衬砌段施工II类围岩复合式衬砌段原则上采用侧壁导坑施工措施一般状况下采用所工作部环状开挖前，先施工超前小导管注浆，加固地层拱部环状土开挖完毕后，初喷碎5cm,检查修整断面，按设计架立格栅钢架、安设纵身连接筋，钢架架立完毕后要进行中线、高程及净空尺寸检查施工误差，预留变形量为钢架加工及架立时所必需考虑日勺经检查合格后，在钢架与围岩间设置碎垫块，施作系统锚杆、挂钢筋网、复喷碎至设计厚度拱部初期支护施工完毕后，开挖关键土开挖完毕后及进初喷碎，接长格栅钢架，施工系统锚杆，挂钢筋网，复喷碎到设计厚度进入下一循环3in类围岩复合式衬砌段施工ni类围岩复合式衬砌段开挖施工采用侧壁导坑法；与n类围岩相似，只是根据围岩地质状况主洞采用上下台阶法开挖初期支护与II类围岩相似4W类围岩段施工w类围岩采用中导洞贯穿后施作中隔墙，主洞全断面开挖或上下台阶开挖的施工措施开挖完毕后，初喷碎5cm,检查修整断面，径向锚杆、钢筋网、复喷碎至设计厚度，进入下一循环

二、虹初期支护措施

1.锚杆施工措施洞身开挖完经初喷碎后，先由测量人员用油漆按设计标定锚杆位置锚杆采用手持风钻进行钻孔，钻孔完毕后，需进行检查，发现不合格的孔应补钻锚杆必须与岩体主构造面成较大角度布置，当主构造面不明显时，与隧道周围轮廓垂直呈梅花形布置锚杆的钻孔及其安装措施应经监理工程师同意，锚杆的钻孔应圆直，空口岩面应平整，钻孔应于岩面垂直注浆锚杆的注浆材料、所使用日勺外加剂、拌和措施、注浆压力、设备和注浆措施都应严格按监理工程师同意，一般注浆压力为

0.5—l.OMpa,终压为

2.0—

2.5M pao在孔中锚定锚杆后，将锚杆伸至规定的轴向荷载每根锚杆的抗拔力不得低于设计规定，并不应低于50KN,每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔立试验，每组不少于3根，并符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ—85的规定

2.喷碎施工措施隧道开挖完毕后应立即对岩面喷射硅，以防岩体发生松驰喷射碎采用湿喷工艺，在喷射碎前用压缩空气或压力水将所附待喷面吹净，吹除喷碎面上的松散杂质或石粉碎由预制厂生产采用强制搅拌机拌合，碎输送车运送送入湿喷机料斗由碎喷射手向待待喷面喷射喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射，并在喷射碎到达凝后方可喷射下一层喷射时要注意严格控制风压同步保证喷射速度合适，使喷嘴与受喷面保持合适距离

0.6~

1.2m,喷射角度尽量靠近90，对的掌握喷射次序，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发现出现此现象时，及时清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土，以便重新喷射，喷射碎质量及厚度不不不小于现行规范规定和设计规定，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴

3.超前小导管注浆施工措施按设计架立拱部钢架经检查合格后，施作定位锚杆之后，在钢架上标定小导管施作位置，运用手持风造孔，并按设计严格控制外插角，再用风钻将已加工好的钢花管顶入，尾部与钢架焊成整体；用塑料胶泥封堵孔口及周转裂隙，必要时注浆前先行应对工作面及5m内坑道进行喷碎封闭做止液墙，然后采用单液注浆泵进行注浆，水泥浆标号不不不小于30号，注浆压力

0.

51.OMpa,到达设计压力时持续15分钟时即可结束注浆过程中要随时〜观测注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果，结束5h时进行研究运用前次注浆的

1.0m左右未开挖的加固段做为止浆墙再进行小导管注浆，反复以上工作

4.钢架加工制作及架设的施工措施钢架加工制作时，构件是连接关键性工艺，应按《钢构造工程及验收规范》GB50205-95%|规定执行，保证各类焊缝及螺栓连接质量

5.1钢架加工制作1钢架预制按设计图放大栏，放样时应根据工艺规定预留焊接受缩余量及切割、刨边时加工余量将主钢筋、规定尺寸精确、弧形圆顺2格栅钢架架按设计图配置加强筋与主筋焊接焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形3严格焊前及焊缝检查焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文献的规定和国标规定钢筋及其他钢材应按照材质证明书进行现场复检有锈蚀的钢格严禁使用，对轻微浮锈、油污等应清除洁净并应对焊点进行防锈处理焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评估焊接等级并按规范选用焊接电造、电压、引弧速度等，并规定供电质量稳定施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的I处理状况，如不符合规定，应修整合格后才能施焊接完毕后应清除熔磴及金属飞溅物按《钢构造工程验收规范》规定检查焊接质量，不容许出现漏焊和假焊现象4钢架加工后要进行试拼，其容许误差沿隧道周围轮廓误差不应不小于3cm钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成各单元螺栓连接螺栓也眼中心间距公差不超过±

0.5cm钢架平放时，平面翘曲应不不小于±2cm

4.2钢架架设1为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位顶

0.

150.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以槽增长〜基底承载力2钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不不小于2度钢架的任何部偏离铅垂面不应不小于5cm03为保证钢架位置安设精确，在隧道开挖时

①在两拱脚处、两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽，其尺寸为

8.3cll1高X8cm深

②在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板或槽钢位置4钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块、钢架与围岩或垫块接触间距不应不小于50mmo5为增强钢架日勺整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，多种钢架应设纵向连接钢筋6为使钢架精确定位，钢架架设前均需预先安装定位系筋系筋上端与钢架焊接在一起，另一端插入围岩中

0.5-

1.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时应尽量运用锚杆定位7钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架所有覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力喷射混凝土应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射，以防止回弹料虚掩拱脚墙脚而不密实，强度不够，导致拱脚墙脚失稳

三、施工中应注意

①严格按设计规定预留和顶埋消防供电、照明、维修电源插座等营运设施使用所需的洞室和线路管、孔、槽

②边墙基底虚殖、污物和基坑积水必须清除洁净严禁向有积水的基坑内倾到混凝土干拌和物边墙基底日勺埋置深度应符合设计规定,扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完毕

③复合式衬砌施工前严格按设计铺设防水层和顶埋排水管，并应在初期支护基本稳定后进行浇筑混凝土时不得损坏防水层。