预应力盖梁施工方案

预应力盖梁施工方案记事本—工程技术2023-08-0712:34:25阅读1517评论1字号大中小订阅预应力盖梁施工方案

1.施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁40号混凝土钢筋直径212mm的均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm的采用I级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径

15.20mm,标准强度Ryb=1860Mpa

2.钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm,用胶带密封，以保证接头牢固密封波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板

3.模板与脚手架的安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、规定加强质量监控，保证检查、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性

6.3选料工艺所有用于工程上的材料必须做到先实验，后使用不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检查合格证书和实验室的检查证书，经监理工程师批准验收合格后方可进料

8、安全、文明施工保证措施

1.所有用电设施作到“一机一闸一保护”，线路整齐有致、统一规划

2.树立强烈的安全意识，经常进行安全知识教育，张贴醒目的语

3.坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第

一、防止为主”的方针

4.混凝土拌和场做好场地建设，污水不随处排放，及时清理排水系统内的淤积物，保证现场排水设施畅通

5.所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,保证良好的机械状况

6、夜间施工照明良好，危险地段设立红灯警令标志加强安全防护，设立安全防护标志

7、加强现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用

8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽

9、食堂、宿舍及机料库，维修车间及油库配备灭火器认真做好防洪、防火、防盗工作

9、工期保证措施

1.施工中，各作业间，按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工

2、做好设备及零配件的供应工作充足准备好相称数量的备用设备及材料,防止待工、待件、误工对故障设备做到随坏随修，充足保证设备的完好率

3.雨季施工及安排措施

3.1在雨季来临前做好材料的储备工作

4.2砂、石料在雨季含水量、变化量大，要经常测定，以调整搅拌时的用水量，同时，雨季空气潮湿，水泥储存量注意期限，防止漏雨受潮

5.3校运送过程中做好覆盖工作，施工现场搭设工作棚

6.冬季施工组织及技术措施

6.1碎的浇注及养生要符合施工质量规定温度低于5度，安装锅炉进行蒸气养生

6.

2、冬季施工的碎在保证和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比和，较低的坍落度，以减小拌合用水量

4.

3、碎拌和气温低于5度，通过计算，用锅炉烧水，提高拌和用水的温度

10、环境保护保证措施1施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，防止为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则2施工中取土、弃土、弃渣、排污等严格按设计文献和本地环保部门签订的有关协议、规定进行解决，并采用有效防范措施避免和减少由于施工方法不妥污染和破坏环境3将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至本地环保部门指定的地点严禁在沟渠旁及弃土场以外的任何地方倾倒垃圾及弃土生活污水解决设化粪池，不直接排放；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）；从本地地表及地下抽水时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水

（4）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运送工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放,散装物料露天堆放进行压实、覆盖纵向水平杆大横杆、剪力撑和斜撑等组成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件的允许荷载分别为6KN,5KN和

2.5KNo立杆间距一般顺桥向纵向为

1.0~

1.2叫横桥向大横杆步距不超过

1.5m扣件式钢管支架必须搭设在经解决的坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座模板的安装与钢筋工作配合进行,基底压实后根据设计规定安装好脚手架,先将底模安装好为加工钢筋提供施工面钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序为保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其它措施解决

4.梁体硅浇筑碎由拌和站严格按设计配合比集中拌和，碎由吊车输送入模采用插入式振动器振捣浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部位，而后向两侧浇注分层厚度不大于30cm,斜向坡度不陡于13,新旧硅浇筑的间隔时间保证不大于税的初凝时间二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护浇筑混凝土还应注意以下事项1强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺;2应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置;

（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；

（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至lho

5.预应力筋张拉当盖梁碎强度达成图纸规定的强度后，按钢束顺序对称张拉采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，用标准底松弛钢绞线，张拉控制程序为Of初应力fl.03ok（持荷2min）-＞锚固其中k为张拉时控制应力（涉及预应力损失在内），两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致预应力筋张拉还应注意以下事项

（1）应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免导致过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形

（2）力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定期，应综合以下两方面核算拟定

一、避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在收压区内，边沿不产生拉应力

二、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值k内，但k不能超过有关规定，否则应在所有张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失张拉时，两端千斤顶升降速度应大体相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记3滑丝及解决规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1%,为防止滑丝要做好以下工作1加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需准时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应对的，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔b、锚具尺寸应对的，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度对的c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度局限性或不均，张拉后有也许产生内缩过大甚至滑丝d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量e、预应力筋使用前应按规定检查钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀f、锚具安装位置要准确锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合2严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度,将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时松动b、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污C、楔紧钢束的楔块其打紧限度务求一致d、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝e、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行3滑丝及断丝的解决a、滑丝解决张拉完毕后应及时在钢绞线上作好醒目的记，如发现滑丝,解决措施一般是采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线所有卸荷，找出因素并解决，再重新张拉b、断丝的解决:常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8%；换束卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换4安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内b、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人C、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出3千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故张拉时由专职质检员旁站监督严格按设计张拉顺序对称逐级进行认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范规定（附张拉顺序图）

6.压浆及封锚盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认批准后立即进行孔道压浆压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用

42.5普通硅酸盐水泥〜加粒径小于

0.3cm的细砂，按1:

1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致,以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为

0.

350.40,并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在1418,采用活〜〜塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端,待压力升至

0.

60.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于

0.5MPa的〜一个稳压期，该稳压期不宜少于2nmi待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端碎1压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采用降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象预应力筋切割后的余留长度不得超过2cmb、封锚锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞2水泥浆的拌制a、配合比有中心实验室经实验给出、并由实验员监控b、水泥浆的重要条件附合设计规定c、水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于lmin,灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完毕，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min3压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水b、压浆管路长度不宜超过25m,当超过30nl时，应提高压力lOOkpa-200kpa每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm,以防堵塞c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14dod、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气e、冬季施工环境低于+5°时，应采用措施f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时解决纠正要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛压浆完毕后应认真填写施工记录4封端孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土封端混凝土的浇筑程序如下a、设立端部钢筋网为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上b、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定期，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实d、封端混凝土浇筑后，静置lh-2h,带模浇水养护脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜冬季气温低于+5C时不得浇水，养护时间增长，同时还应采用保温措施，防止冻害

7、质量保证措施

1.贯彻实行“三标一体”管理体系的规定，规范本工程所有的施工质量管理行为

2.建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图

3.建立质量奖罚制度，对质量事故要严厉解决，坚持三不放过事故因素不明不放过，不分清责任不放过，没有改善措施和职工未受教育不放过对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育,严格执行规范，严格操作规程

4.严格把好进场材料质量关钢筋原材料、砂石材料进场必须检查合格后方可使用

5、加强施工过程的质量控制，保证规范规定的检查、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料

6.施工中重点控制的几项施工工艺措施认真贯彻“三标一体”管理体系，严格执行制定的《程序文献》，推行标准化作业

6.1施工工艺严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工

6.2实验工艺建立工地实验室，配备齐全的检测、实验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的实验工程师负责，明确其责任做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制和质检的。