2014年管理提升工作总结

2014年能源系统管理提升工作总结本年度，以能源管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，以深入开展管理提升活动为契机，结合工作实际，制定了能源专项提升领域的工作规划和实施方案，聚焦短板，解决瓶颈，开展、落实各项工作，重点完成深化专项提升，确保重点突破；持续开展对标，细化落实赶超措施；开展管理诊断，解决共性问题，不断夯实管理基础，全面提升管理水平现总结如下

一、强化能源基础管理

1、进一步完善各项管理办法及制度，全面建立、健全能源管理体系，努力实现“规章制度标准化，业务流程科学化，管理环节精细化”主要新增了《2014年电、天然气阶梯价格实施方案（试行）》、《内部单位委托加工能源消耗量转移管理办法》、《2014年节能攻关项目管理办法（暂行）》等文件，切实做到有章可循，有据可依，形成管理及运行靠制度办事的良好工作机制

2、整顿和改善在日常管理工作中存在的责任心缺失、管理简单化、不到位的现象，以“明确职责、强化责任”为目标，组织职工开展“岗位技能竞赛”，强化职工的工作责任心，提高岗位工作能力和效能，推动节能工作的顺利开展

3、完善加强能源统计及监察工作推动二级单位建立了专业厂级能源日报制度、能源平衡表制度，督促各专业厂完善工序、机组的能耗管控联合监察审计部、质量计量中心对全公司二级单位进行能源效能监察，对能源管理制度、能源日报及主要耗能设施报表制度以及节能攻关项目进行检查，提出整改意见，督促各单位继续强化节能降耗工作的开展

4、定期对能源消耗进行认真分析，对消耗波动异常的指标及时与相关单位衔接，共同分析、查找原因，制定降耗措施每月绘制能源介质流向网络图，落实关键节点，对能源损失的原因进行分析并采取措施，采取“自查和抽查相结合”的方式进行能源检查，对浪费能源现象采取视频与图片等方式进行曝光，对跑冒滴漏限期整改情况全程跟踪通过坚持加强日常用能检查和能源预控工作，能源现场管理明显得到改善

5、初步建立了能源绩效管理体系，通过劳动竞赛对能源节约的单位进行奖励，「7月共奖励

16.68万元，通过绩效考核和阶梯能源价格对能源超标的单位进行处罚，「11月通过能源阶梯价格收取各专业厂超电、天然气定额费用732万元，1-11月违规用能考核20800J Lo

6、配合技术中心，督促各专业厂加快实施能源计量器具完善改造工作，保证厂级、车间级能源计量器具配置齐全，提升基础管理水平目前，第一批能源计量器具已采购到位，正在实施安装

二、推动节能改造项目的实施

1、二炼钢V0D机械泵替代蒸汽喷射泵、公司浴室用能优化项目、初轧厂3号退火炉节能改造进入实施阶段，滨化锂余热利用项目已建成，对初轧厂9号均热炉进行节能技术改造，据初步核算，节能率高达20%以上，启动了四区商业氧氮项目，关停了四区3350制氧机组,6至11月共节约电1242万kwh,节约电费758万元（内部结算价），扣出外购液体363万元，创效395万元

2、开展了节能项目技术储备工作，与鞍钢集团钢铁研究院环境与资源研究所协同对全公司工业炉窑进行能效测试工作针对公司工业炉窑整体技术装备水平落后现状，会同设备管理部向公司提交《攀长钢公司炉窑节能改造工作计划》此外，为充分利用自然光，实现节能降耗的目的，能动中心、设备部、企管部组织相关人员对武都生产区各主体车间进行厂房采光改造和照明条件进行考察分析，综合现场作业照度需求水平，改造实施的技术难度、改造成本和保证改造过程中的安全生产等因素，向公司提交“武都生产区实施厂房采光改造”方案

3、下发了“关于上报2015年度节能攻关项目的通知”

三、大力推进工艺优化工作加强技术攻关和技术投入，努力提升节能减排技术水平，从源头和生产过程控制实现节能降耗一炼钢厂进一步优化连铸线生产工艺，优化AOD炉工艺，严格控制AOD炉出钢成份，确保LF炉冶炼条件，VD炉加快抽空效率减少热损失，为LF炉降低电耗创造条件二炼钢继续围绕高效冶炼，充分发挥5#炉超高功率性能，不断总结5#炉生产经验，形成一套稳定、成熟的生产模式初轧厂继续开展连铸坯降温轧制工作，继续开展自炼钢的红送工艺优化试验连轧厂继续优化罩式炉及退火炉热处理工艺，通过退火工艺优化节约能源加大线材生产工艺攻关力度，特别是缓冷材工艺优化攻关,有效提升线材生产作业率，降低线材生产能源消耗锻造分公司推进H

13、

1.2738工艺改进，减少均质化时间，降低保温时间，降低能耗

四、加强耗能设备管理

1、加强耗能设备的维护保养，积极推进点检定修制，减少故障停机时间，为有序、高效组织生产创造条件

2、针对公司落后机电设备（产品）数量多，容量大（总功率约

1.9万kw）,结合生产计划、产线负荷，制定具体淘汰实施方案，对节能效益显著的项目优先安排，尽快实施

五、强化对标挖潜工作通过制定公司电炉钢工序能耗和钢加工工序能耗两大指标的对标目标，每月进行动态对标分析，摒弃思维定势，从管理、技术、生产组织、操作等方面全方位深入开展对标活动因公司品种结构发生较大变化，造成能耗指标波动较大1-11月，粗钢工序能耗同比下降8%；由于锻材产量比例上升，自炼钢成材增加，材的合金比、高合金比同比分别上升等原因，导致钢加工工序能耗同比上升23%O万元产值能耗同比上升12%,未完成计划指标主要原因是同比自炼钢增加

8.7%,材产量减少

23.7%,自用能耗总量仅减少

6.2%,但工业总产值减少

63702.6万元，减幅

16.4%o

六、2014年管理提升工作存在的难点和问题

1、能源管理上热下冷情况较为普遍，部分管理者和生产者节能自觉性和积极性还不够

2、能源计量设施完善和升级换代工作及节能改造项目推进缓慢

3、生产组织的连续性不够，精细度不高，规模效益差

4、管理制度体系建设尚不完善，在过程管理、细节管理、无缝隙管理等方面仍存在不足与缺项，部分管理流程不够清晰，导致部门协调配合效率不高能源动力中心。