{1}大体积混凝土施工方案

、编制依据

1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明

2、大庆绿地金融中心项目施工组织设计

3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-

19994、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》JGJ53-

925、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ146-

906、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-

887、《混凝土拌合用水标准》JGJ

638、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-

20009、《预拌混凝土》GB14902-

9410、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-

9511、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

200112、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-

200213、《地下防水工程技术规范》GB50108-

200114、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-

200215、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》

二、工程概况及施工条件

1.1工程概况大庆绿地金融中心项目是上海绿地集团大庆置业有限公司开发的的商住楼工程项目，位于大庆市萨尔图区世纪大道以北、火炬新街以西地下1层、车库及设备用房；地上由6栋32——33层的商住楼房含裙房、1栋2层会所及2栋2层商业用房组成，本工程住宅主楼采用桩筏基础，其中筏板厚度为

1.80m,桩筏基础面积共约3150itf,筏板混凝土总量约75000,为大体积混凝土，混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于

0.0002,干缩率不大于

0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于

0.0004,干缩率不大于

0.0003；温度后浇带碎浇筑时间安3插入式振捣器183台备用另备用部分振动棒A滚筒只425抹光机台46碘鸨灯盏207锢灯盏68铝合金刮尺2m根69塑料条把把10铁锹把1030注所有机械设备均应性能良好、运转正常

4.

1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S32台3塔尺5m2根4尺50m2根5碎抗压试模150*15030组6碎抗渗试模6组7塌落筒2只8电子测温仪3只

4.

1.6现场其它准备工作

1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，碎浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱

2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位布置在基坑东面箱变，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电在浇筑前3天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度检验项目有启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失

五、施工方法

5.1混凝土的浇筑碎浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的施工工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺碎泵送时，按16〜110坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层碎应在下层碎初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝碎下料应移动进行，不得靠其自然流淌，碎下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证碎厚度及表面平整，碎振捣采用插入式振动器，碎振毕随即以2Tl刮尺刮平，个别底洼处以碎找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，1然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大,太晚役超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理浇筑顺序B幢楼由东向西，A幢楼由北到南

5.2混凝土的振捣碎振捣采用插入式振动器，振捣时在碎下料口坡顶处设置1根振动棒，在碎流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的L5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的

0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等碎的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性；欠振混凝土不能密实振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，已振捣部位与未振捣部位需要分清楚，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实

5.3标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证碎厚度及表面平整度、标高等，碎虚铺厚度应稍高20mm,振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2-3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密

5.4泌水处理大体积商品砂在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺碎坡面下淌至坑底，为此，在碎浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出

5.5表面处理本工程大体积税由于采用予拌商品碎，碎表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理碎下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以碎找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚碎超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制碎表面裂缝,也可减少碎表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进碎养护二次收平结束随即进行表面扫毛处理表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝

5.6施工缝处理与后浇带砂浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设

①14钢筋网由于在底板碎浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板碎浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于

0.0004,干缩率不大于

0.0003,后浇带混凝土浇筑时间安排温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处碎浇筑质量后浇带硅浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理

5.7混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后，上下各覆盖一层塑料薄膜和一层3cm保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14do混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品o混凝土表面被踩踏破坏当碎内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测校内外温差的变化，发现异常及时处理

5.8混凝土测温为掌握大体积碎内部温升和温降的变化规律，及时做好对碎养护和碎裂缝的控制工作，需对碎表面及碎内部温度进行监测

（1）测温采用电子测温法，即在校中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）2本工程共设置测温点58个，见测温点平面布置图，如下:3测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14do其时间间隔如下前3d每lh测温一次，4~7d后每2h测温一次，8〜14d每4h测温一次测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主4测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间测温结果应填入测温记录表,每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25c之内详热工计算在测温过程中，温差＞25℃及时采取措施

5.9混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作1混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16-20cm,项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌2浇筑质量控制碎浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保碎密实，特别是梁柱节点处碎振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保碎处于潮湿状态测温控制混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于

1.5-2C/d；测温安排专人负责，并做好记录测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的碎表面进行覆盖，作保温处理工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决3混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100n混凝土每一工作班和每一现浇楼层，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000n时，同一配比的混凝±200/取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定抗渗混凝土每500nV5留置1组抗渗试块,单位工程不少于两组抗渗试块如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块

5.10雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施

1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求

2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土

3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋

4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水

5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生

7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施

六、混凝土施工质量保证措施

6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管

6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为以此来控制混凝土的搅拌质量

6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水

6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在5mm之内

6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性碎振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以碎泛出浆液不再明显下沉为准

6.6对混凝土表面的防裂处理当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝

6.7碎表面质量控制混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行

6.8夜间浇筑硅应有足够的照明，对振捣部位可采用碘鸨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度

6.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护

6.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm,待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位

6.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理

6.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50mm）,以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性

6.13在混凝土达到L2Mpa以后方可上人进行操作

七、安全文明施工保证措施

7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方

7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方

7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯

7.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下

7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故

7.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作

7.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接

7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗

7.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故

7.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间,碎罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外

八、成品保护

8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确

8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印

8.3筏板混凝土强度达到

1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工

九、环保措施

9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息

9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘

9.3碎运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的碎沿途抛撒

9.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染

9.5提高节水意识，节约用水，避免水污染

9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带碎浇筑时间安排在主体封顶后进行本工.程基础筏板砂浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保税施工质量万无一失筏板混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量备注13#楼P6m3400024#楼P6m340007#楼310#楼415#楼516#楼68#楼7820#楼921#楼

2.2施工条件一进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件1基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全

三、施工总体布署

3.1工艺流程原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌一--混凝土运输一一坍落度检、试验一一泵送一一振捣一一碎强度、抗渗等级检试验一一抹面一一养护一--测温一一调整养护措施

3.2施工段的划分根据工程建设进度需要，本工程安排两个队伍同时流水作业组织施工第一作业队伍3#、4#、8#、10#楼底板第二作业队伍7#、15#、16#、20#、21#楼底板

3.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中CA含量小于8%,水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的

0.6%,碎的最小胶凝材料用量不得小于300kg/m3,同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用I级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为33%-40%；粗骨料选用含泥量小于

0.7%,进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%,为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于14；水胶比宜控制在

0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-I型碎抗裂防水剂，泵送剂选用WZ-5泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的

0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的

0.06%o）混凝土配合比（表1标号水灰比砂率水泥水砂石粉煤灰外加剂泵送剂C3043%313kg184kg757kg1004kg78kg

10.4kg

0.47混凝土性能指标参数强度为C

30、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在160-200mm,缓凝时间应控制在10T2h左右碎日供应能力要求筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送方式采用泵送，商品混凝土公司碎供应能力应达到150m3/ho

3.4混凝土初始温度控制为了降低混凝土初始温度，分别对搅拌用水泥、水、砂、石等采取了降温措施

（1）通过对水泥出厂后较长时间的放置降温，使水泥入搅拌机温度（以下称使用温度）控制在45℃以下对于散装水泥生产厂家，由于水泥供应量大，周转快，从水泥出窑到运输至搅拌站使用时间间隔较短，一般不超过一周，入搅拌站的温度一般在60〜70℃为了降低水泥使用温度，我们与水泥生产厂家进行了协调生产厂家适当延长了水泥的库存时间，把散装水泥用临时水泥袋包装，用鼓风机吹冷风降温经过这样一个过程，约两周时间，可把水泥温度计降低到45℃左右

（2）通过在搅拌用水中加刨冰，降低水温搅拌用水中加冰后温度可用下式计算其中叫一热水（未加冰的水质量）0,一热水（未加冰的水温度）m j—冰的质量二一冷水（冰水混合溶解后）水温度，一水的比热，

4.2KJ/kgkC2—冰的融解热335KJ/Kgf,一冰的温度按0℃计算根据上式，已知每立方米用水量，即加叫+%总量，已知未加冰的水温度0，设定加冰后目标温度可计算需加入的冰质量:由上式可知，若每立方米混凝土用水156Kg,由30℃降为15C,则每立方米需用冰

21.3Kg需要注意的是，为了保证投入水中的冰迅速溶解，应将冰块破碎成冰屑后投入蓄水池

（3）通过砂石料场加顶盖防日光直射，用地下抽取的冷水冲洗石料堆等措施，可保证砂石原材料温度控制在25℃以内综上所述，混凝土主要原材料温度控制目标见表2表2混凝土原材料温度控制值原材名称水泥粉煤灰水砂石温度（℃）4530152525

（4）拌合物温度计算根据《建筑施工手册》计算，得出混凝土拌合温度石=2yUC,拌合物的出机温度彳混凝土浇筑温度

④=277℃,=297℃根据上述计算和规范相关要求，对实际浇筑混凝土的出机温度限定为26℃,控制入泵温度在26℃〜28℃,控制混凝土入模温度在30c以下应注意的是，本工程浇筑时环境温度最高为35℃o为了严格控制上述温度限定值，加强对驻站人员的管理，在搅拌前测量每盘原材料的温度，混凝土到达现场后进行测温，对于有个别入泵温度高于1℃〜2c时，也可用于大梁混凝土浇筑；对于入泵温度高于3℃以上时，在有施工条件的情况下可浇筑在同等混凝土强度等级的部位对部分运输车辆进行罐体防护，当拌合物的温度高于环境温度时，采用裸罐车辆运输；当拌合物的温度低于环境温度时，用带有保温被的车辆进行运输

3.5混凝土升温计算

（1）混凝土不同龄期的绝热温升计算经计算，不同龄期的绝热温升（℃）见表3表3不同龄期绝热温升值t d1236915T℃

30.

9642.

246.

448.

748.

848.8由上表可知，混凝土在1〜9天内基本完成水化过程，最高升温

48.8C根据经验，在1〜9天内，混凝土中心区域可近似认为绝热升温即第三天混凝土最高温度2混凝土内外温差验算按混凝土上表面5cm蓄水养护方式，计算混凝土内外温差:注意其中施工期大气平均气温1取40℃,混凝土实际厚度乃取

3.5m根据上述公式，计算得出根据经验第三天混凝土内部温度最高76C时，而二二三混凝土表面温度与混凝土中心温度之差未超过25℃,满足大体积混凝土的测温养护要求因此，在实际施工中决定通过混凝土测温跟踪内外温差，保证内外温差不超过25C；若温差超过25℃时，及时再覆盖一层塑料布，以减小内外降温梯度根据经验，我们将温度监控的重点放在混凝土浇筑后7d,即升温阶段，每2h测温一次，降温阶段每6h测一次（降温速率＜

2.5℃/天）,待内外温差稳定＜15℃后停止测温同时测量大气温度，计算混凝土内外温差，当发现温度变化异常时，及时采取有效措施本工程采用JDC-2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控，每个测温点监测混凝土表面、中心及底部三个温度，测温点的平面布置见下图lo测温管位置测温管位置颐测温管位置测温管位置4碎浇筑方法混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的施工工艺；碎振捣采用插入式振捣器机械振捣“分段定点”是指按碎浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主楼基础底板厚度为

1.80m,采用商品碎浇筑，其自然流淌长度估计在18nl左右；“薄层浇筑”是指碎一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500nini,且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，”循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在碎浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指碎浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进

3.6施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用3台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑45m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套10辆混凝土罐车,3台泵共需混凝土罐车30辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板碎浇筑时应另联系1台碎泵车及3辆碎罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用根据筏板砂总量，按搅拌站每小时碎供应能力150n计，单个基础的筏板大体积碎的浇筑估计35个小时即可全部浇筑完毕筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备35h全部浇完

四、施工准备工作

3.1现场准备工作

4.

1.1技术准备1根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确2熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件3组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法4做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量

4.

1.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行硅连续浇筑作业,每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责普工负责罐车放料18碎工指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛212振捣工振捣碎39木工看护模板43钢筋工看护钢筋53电工值班检查用电情况62机械工操作混凝土泵72机修工负责振捣器等机械修理82后勤人员食堂92管理人员现场管理与协调等（含测温工作）102合计

11454.

1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注按两幢考虑，碎浇前组1塑料薄膜m28000织进场草袋条养护21500主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注塔吊台备用配合浇筑混凝土1TC5O1O5塔吊备用配合浇筑混凝土2QTZ501。