各种废水性质及处理方法

各种废水性质及处理方法钢铁工业废水

（一）矿山废水的处理硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐,溶解于水而成为矿山酸性废水矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法

（二）烧结厂废水处理与回用废水的来源烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值、平流式沉淀池分散处理工艺

1、集中浓缩池泥斗处理工艺

2、集中浓缩拉链机处理工艺

3、集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺

4、集中浓缩综合处理5

（三）炼铁废水的处理与利用概述炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水炼铁废水的处理技术有悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容高炉煤气洗涤水的处理从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氟等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分、石灰软化一碳化法工艺

1、投加药剂法工艺

2、深度处理工艺生物活性炭工艺、生物过滤工艺或混凝过滤工艺3有色金属工业废水概述在有色金属工业从采矿、选矿到冶炼，以至成品加工的整个生产过程中，几乎所有工序都要用水，都有废水排放根据废水来源、产品和加工对象不同，可分为采矿废水、选矿废水、冶炼废水及加工废水冶炼废水又可分为重有色金属冶炼废水、轻有色金属冶炼废水、稀有金属冶炼废水按废水中所含污染物主要成分，有色金属冶炼废水也可分为酸性废水、碱性废水、重金属废水、含氧废水、含氟废水、含油类废水和含放射性废水等矿山废水处理和回用技术、采矿酸性废水处理1中和法1硫化物沉淀法2金属置换法3萃取法4离子交换法

5、选矿废水处理2自然沉降法1中和沉淀法和混凝沉淀法2有色金属冶炼工业废水处理和回用技术有色冶金废水的来源为设备冷却水、冲渣水、烟气净化系统排出的废水及湿式冶金过程排放或泄漏的废水、重有色金属冶炼废水主要包括炉窑设备冷却水；烟气净化废水；水淬渣水冲1渣水；冲洗废水等废水处理中和法氢氧化物沉淀法1硫化物沉淀法硫化法2铁氧体法3还原法

4、轻有色金属冶炼废水处理2铝冶炼废水治理途径一是含氟废气的吸收液中回收冰晶石；二是对没有回收价值的浓度较低的含氟废水进行处理，除去其中的氟含氟废水处理方法有混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电渗析法及电凝聚法等其中混凝沉淀法应用较为普遍按使用药剂的不同，混凝沉淀法可分为石灰法、石灰一铝盐法、石灰一镁盐法等、稀有金属冶炼废水处理3与重金属冶炼废水处理相似，稀有金属和贵金属种类繁多，原料复杂，不同生产过程产生的废水更加具有“个性”，因而处理和回收工艺更要注意针对废水的特点，因地制宜造纸工业废水碱法和硫酸盐法制浆都是用碱性药剂处理蒸煮植物纤维原料，将原料中的木素溶出，尽可能保留纤维素和不同程度地保留半纤维素、反应后的制浆废液——黑液1蒸煮黑液废液的回收利用是实现清洁生产的关键、漂白废水2废水末端处理系统草浆蒸煮黑液经回收提取后，残余的黑液，加上污冷凝水及系统泄漏，与洗选漂废水混合后排出废水处理一般程序及方法、一级处理1机械澄清1沉淀法

2、二级处理2加药絮凝1气浮法2稳定塘3活性污泥法4生物转盘5生物滤池6厌氧一好氧系统7厌氧法处理制浆废液8制革工业生产工艺制革生产可分为湿操作和干操作两部分湿操作包括准备工段和鞍制工段；干操作也就是整饰工段制革废水主要来自湿操作准备工段和糅制工段准备工段包括浸水、去肉、脱脂、浸灰脱毛、膨胀糅制工段包括脱灰、软化、浸酸、糅制、水洗、中和、染色、加脂等制革工业废水来源制革废水主要来自湿操作各工序，根据制革工艺可以分为五股废水、浸水（回软）脱脂及其洗水；

1、脱毛脱灰及洗水；

2、浸酸、铭糅及洗水；

3、染色加脂及洗水；

4、其他污水5废水处理、预处理（综合废水〉格栅,初沉池＞调节池）

1、化学法处理制革废水（混凝沉淀法或混凝气浮法）

2、生物法处理制革废水（活性污泥法、厌氧法）3SBR制药工艺废水概述医药产品按其特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药四大类医药产品按生产工艺过程可分为生物制药和化学制药制药工业废水按医药产品特点和水质特点可分为四大类、合成药物生产废水

1、生物法制药（一般指抗生素和部分维生素）生产发酵水

2、中成药生产废水

3、各类制剂生产过程中的洗涤水及冲洗水4

（一）生物制药废水生物制药是指利用生物体或生物过程生产药物，主要包括通过菌种发酵的方法生成的抗生素或抗菌素生产工艺抗生素的生产主要经过下列步骤菌种培养〉发酵液过滤,从滤液中提炼抗菌素物质并精制,产品的干燥与包装废水来源生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水抗生素的生产原料主要为粮食产品，在生产过程中，原料消耗大，只有少部分转化为产品和供微生物生命活动，大部分仍留在废水中废水的来源主要集中在结晶母液中废水处理抗生素工业废水采用物化法和生物法进行处理物化法包括化学凝聚、强氧化剂氧化、阳极射线辐射、反渗透、焚烧、电解、萃取和离子交换等，主要用于废水中可利用组分的回收、废污泥的焚烧等；生物法包括好氧法和厌氧法

（二）化学制药和其他制药废水废水来源、化学合成制药1化学制药主要是采用化学方法，使有机物质或无机物质发生化学反应生成所需的合成制药这类生产废水中含有种类繁多的有机物、金属及废酸废碱等、中成药生产废水

2、各类制剂生产过程中的洗涤水及冲洗水

3、有机合成药物废水4废水处理厌氧一好氧串联处理工艺制药废水处理方案一.水质水量及处理要求、设计处理水量1Q=200m3/d（其中引入生活污水50m3/d）、设计原工业废水水质2CODcr=4000mg/LBOD=2000mg/L5NH3-N=500mg/LSS=250mg/LTP=100mg/LPH=5〜

7、处理要求3处理后水质达到《污水综合排放标准》，二级排放标准二.设计依据

1、《污水综合排放标准》GB8978-1996,

2、《建筑给水排水设计规范》，GBJ15-88；、工程建设的有关文件于设计资料及说明3三.废水处理工艺流程设计、工艺流程选择:该废水属高浓度废水，且废水中含有较高浓度的氨氮和有机磷，1为了调节废水中B0D5与N、P含量的比例，废水与厂区生活污水50m3/h混合后进入处理系统该废水利用传统处理工艺很难达到预期的处理效果这里选用A+A2/O处理工艺A2/O处理工艺是Anaerobic—Anoxic—Oxic的英文缩写，它是厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/0工艺是在厌氧一好氧除磷工艺的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能A+A2/O处理工艺由污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段20段二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统该工艺于年代初应用于工80程实践，现在越来越广泛地得到了应用工艺原理:1A+A2/OA+A2/O生物处理工艺图如下所示该工艺主要特点是不设初沉池，由一二段活性污泥系统串联运行，并各自有独立A B的污泥回流系统原水经格栅进入段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成A一个开放性生物动力学系统段污泥负荷率高达水力停A2〜6kgBOD5/kgMLSS.d,留时间短一般为污泥龄短段中污泥以吸附为主,生物降解为辅，30min,

0.3〜

0.5d A对污水中的去除率可达的去除率达正是段对悬浮BOD40%〜70%,SS60%〜80%,A物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的量大大提BOD高，降低了运行和投资费用段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的浓度升高，溶解性有机物被细B P胞吸收而使污水中浓度下降;另外因细胞的合成而被去除一部分,使污BOD NH3-N水中浓度下降但含量没有变化NH3—N在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量和还原为释放至空气，因此浓度继续下降，一NO3——N NO2——N N2BOD NCh一浓度大幅度下降，而磷的变化很小N在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化,使浓度显著下降，但随着硝化过程使的浓度增加，而随着聚磷NH3—N NO3——N P菌的过量摄取，也以较快的速率下降所以，工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除A2/O等功能，脱氮的前提是应完全硝化，好氧池能完成这一功能缺氧池则完成NH3-N脱氮功能厌氧池和好氧池联合完成除磷功能工艺的特点2A+A2/O、该工艺中段负荷高达因此具有很强的抗冲击负荷能A A2〜6kgBOD5/kgMLSS.d,力和具有对、毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌PH、段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及氮、磷B A等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排放得到去除、段中，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配C B合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间D也少于同类其它工艺、在厌氧一缺氧一好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，一般小于不会E SVI100,发生污泥膨胀、污泥中含磷量高，一般为以上F

2.5%、厌氧一缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度G、沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝H化产生而干扰沉淀N

2、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥中挟带和硝酸态I DO氧的影响线路板废水处理方案概况依顿广东电子科技有限公司是由依顿投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约万14n线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，变化大，废水pH达标处理有一定的难度我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试,使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准线路板生产工艺及污染物排放情况1线路板生产工艺流程如下覆铜箔板一切板一钻孔一电镀沉铜一干菲林或塞孔一图形电镀一蚀刻一湿绿油一丝印白字一喷锡一镀金一一外形加工一终检一包装ENTEK排放生产废水的车间主要有电镀沉铜车间主要外排含络合物废水、碱性母液及清洗废水1EDTA干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水2图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水3蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有4干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水°湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水5喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水6镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收7车间主要外排含氨废水及清洗废水8ENTEK按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000mVd废水处理工艺设计2我们将该厂的生产废水分为以下几大类酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液EDTA各类废水预处理工艺概述

2.1酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、络合铜废水、铜氨络合废水EDTA经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理酸性废水酸度较高，一般在之间，其酸性可利用在本工程设计中，1pH1〜2用泵将酸性废水泵入干膜废水中，调节干膜废水的酸度，达到节约药剂的目的干膜母液、干膜废水主要含有机污染物干膜母液达以上;干2COD8000mg/L膜废水较低，一般在以下；这两类废水一般呈碱性干膜母液、干COD1500mg/L膜废水预处理采用工艺原理如下有机物在干膜母液、干膜废水中主要以R-COO-的形式存在，通过加酸调节其pH至3以下，则反应生成R-COOH；R-COOH不溶于水，且相对密度小于水，极易浮于水面，从而达到去除的目的干膜母液预处理出水值一般小于干膜母液的出水与干膜废水混合再次进行预处COD1000mg/L,理将进一步降低干膜废水预处理出水一般小于这样，可确保COD COD300mg/Lo整个废水站总出水中的值小于国家的一级排放标准COD铜粉废水，含悬浮物较多，浓度为其预处理是用沉淀工艺将3100〜1200mg/L,所含的大部分悬浮物分离出来，再与一般含铜废水一起进行物化沉淀处理预处理后出水的一般小于SS50mg/Lo络合废水含络合铜离子，由于在后续的物化沉淀处理中很难沉淀，因而需要4先进行破络处理络合铜废水是采用强氧化剂如次氯酸钠，在为左右时，EDTA pH3氧化破坏络合铜离子，经破络处理后的出水中络合铜离子浓度小于铜EDTA2mg/Lo氨络合废水中的氨比较稳定，一般的强氧化剂不易将氨氧化，因此采用强碱调节pH,然后鼓风吹脱，将废水中的氨去除掉母液回收

2.2将各母液分类收集，分别为蚀刻母液、废液、其他废杂液这些母液含3NPS铜离子较高，一般达以上，具有回收价值该母液交由其他公司回收，采用结10g/L晶法生产硫酸铜一般含铜废水处理工艺设计

2.3设计原水水质Cu2+100mg/Lo水量15000nP/d要求废水经处理后达标排放，即总铜二为

0.5mg/L,pH6〜9出铜水般废排含水放废水处理工艺流程见图lo泥饼外运图废水处理工艺流程1主要构筑物及附属设备3调节池

3.1一般含铜废水自集水井提升至调节池后，在池内调节水质、水量为使水质相.对均匀，以有利于实现后续的自动加药，池中采用多点布水及鼓风曝气以强化均质作用调节池水力停留时间为曝气采用运行稳定、噪声低的三叶风机由于废4h水水质呈酸性，对设备具有较强的腐蚀性，因此选用耐酸碱的化工泵采用下沉式泵房，自灌进水，便于水泵实现自动控制反应池

3.2设6格，流速分6档，分别为

0.5m/s,

0.4m/s,

0.3m/s,

0.25m/s,

0.20m/s,

0.15m/s；设计中考虑投加种药剂，分别为硫酸亚铁、液碱和石灰，反应时间为320〜30min搅拌机选用框式搅拌，搅拌机水下部分为不锈钢材质沉淀池

3.3沉淀池采用辐流沉淀池，中心设不锈钢导流桶，以使配水均匀污泥经刮泥机刮入泥斗后经底部污泥管输送至集泥井，所排出的污泥含水率低辐流沉淀池表面负荷为水力停留时间为采用周边传动刮泥机，该刮泥机水下部

1.0m3/m

2.h,

3.5h分为不锈钢材质虹吸滤池

3.4虹吸滤池采用气水反冲洗，先气冲，后水冲，以减少反冲废水量气反产强度15L/m

2.s,反冲历时6min；水反冲强度10L/m

2.s,反冲历时6min采用长柄滤头滤板，以使气水分配均匀滤料采用均质石英砂滤料，截污能力强，滤料粒径

0.8〜滤层厚虹吸滤池滤速采用,实现自动反冲洗,减轻了工人劳动

1.0mm,800mm8m/h强度中和池

3.5虹吸滤池后设中和池，调节废水的以满足排放要求中和池水力停留时间为pH2h处理效果4该废水处理工程已于年月投入运行，处理效果良好，年月通过20001220016环保验收监测数据见表1表监测数据1序号取样点PH CODmg/L Cu2+mg/L处理前

200105164.

40403.

474.900处理前

4.

50472.

688.750处理后

7.

1054.

60.371处理后

7.

1074.

20.357处理后

200105176.

2076.

80.424处理后

6.

5079.

90.476处理后

6.

7078.

40.305处理后

200105227.

1086.

60.306处理后

7.

1086.

30.297处理后

7.

1085.

40.

279、酸化法工艺

3、石灰软化一药剂法工艺4高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水渣水分离后即可循环、渣滤法

12、槽式脱水法（RASA拉萨法）

3、转鼓脱水法（INBA印巴法）

（四）炼钢废水的处理与利用炼钢废水主要分为三类、设备间接冷却水采取冷却降温后可循环使用，不外排

1、设备和产品直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂,经2处理后方可循环利用或外排、生产工艺过程废水指转炉除尘废水3转炉除尘废水治理解决转炉除尘废水的关键，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水和回收、混凝沉淀一水稳药剂处理

1、药磁混凝沉淀一永磁除垢工艺

2、磁凝聚沉淀一水稳药剂工艺3连铸机废水处理、设备间接冷却水（软化水系统），指结晶器和其他设备的间接冷却水；采用投1药方法控制水质稳定、设备和产品的直接冷却水（指二次冷却区产生的废水），采用固一液分离（沉淀）、2液液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，以达到循环利用、净循环水系统（用于冷却软水）3

（五）轧钢厂废水处理生产各种热轧、冷轧产品过程中需要大量水冷却、冲洗钢材和设备，从而产生废水和废液热轧废水的处理热轧厂废水主要包括用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却循环水（净环水）,含氧化铁皮和油的浊循环水（浊环水）、热轧废水处理工艺

1、沉泥处理

2、含油废水废渣处理3热轧厂废水处理主要问题是固液分离、油水分离和沉渣的处理、一次沉淀处理；

1、二次沉淀处理；

2、沉淀一混凝沉淀一冷却工艺处理；

3、沉淀一过滤一冷却工艺处理4冷轧废水的处理冷轧钢材必须清除原料的表面氧化铁皮，采用酸性清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水还有一种废水就是冷却轧辐的含乳化液废水除此之外，轧镀锌带钢产生含辂废水、中和处理投药中和法；过滤中和法

1、乳化液废水处理化学法；膜分离法2酸洗废液的处理与利用轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液、硫酸酸洗废液的回收1真空浓缩冷冻结晶法减压蒸发冷冻结晶法1加酸冷冻结晶法无蒸发冷冻结晶法2加铁屑生产硫酸亚铁法3自然结晶一扩散渗析法4聚合硫酸铁

5、盐酸酸洗废液的回收2喷雾燃烧法1真空蒸发法

2、硝酸一氢氟酸的回收3酸洗不锈钢材是用硝酸一氢氟酸的混合酸，采用减压蒸发法回收这种混酸液化工废水化工废水的来源化工废水是化工产品生产过程中排放出来的废水的总称含工艺废水、冷却水、废气洗涤水第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料含合成塑料、合成橡胶、合成纤维及农药、染料等行业排出的废水；第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、钾肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；第三类为既含有机物又含无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料及颜料等行业排出的废水如按废水中所含主要污染物分:含氟废水、含酚废水、含硫废水、含氨废水、含铭废水、含碑废水、含有机磷化物废水及含有机氟化物废水等氮肥工业废水处理、重油直接洗涤炭黑循环气化法处理炭黑废水

1、中压汽提一离子交换法处理合成氨工艺冷却液2磷肥工业废水处理采用分路循环一电解法将绝大部分废水进行循环使用，平衡后多余废水进行沉淀、氧化、过滤、中和、电解硫酸工业废水处理、中和法

1、石灰一铁盐法

2、中和一絮凝一氧化法3氯碱工业废水处理、活性炭吸附法处理氯乙烯合成气水洗含汞废水

1、电石渣浆上清液的处理利用2有机磷农药废水处理、从甲胺磷胺化废水中回收精胺

1、活性污泥法处理有机磷农药废水2染料工业废水处理、炭化法处理酸性染料含盐废水

1、含硫废水综合处理技术

2、分散深蓝偶合母液的处理3HCL、电解一气浮一砂滤法处理染料废水

4、流化床焚烧法处理染料含盐废水5机械加工工业废水机械加工含油废水废水来源和性质、机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水，主要含润1滑用机油、冷却和传动用的乳化油等、机械零件加工前清洗过程中产生的含油废水，主要含油污、机油、汽2油等、拖拉机、柴油机、汽车等产品在试车时，由于滴漏等引起的含油废水,主3要含柴油、汽油等、油料加工车间、净油站、刷桶车间等排出的含油废水

4、机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水是机械工5厂中含油废水的主要来源废水处理、小型隔油池

1、平流式隔油池

2、斜板隔油池

3、气浮、过滤、吸附

4、浮油收集装置5电镀废水电镀废水的来源含氟废水镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氧化镀槽含铝废水镀铭、钝化、化学镀铭、阳极化处理等含银废水镀银含铜废水酸性镀铜、焦磷酸镀铜含锌废水碱性锌酸、钾盐镀锌、硫酸锌镀锌、镂盐镀锌磷化废水磷化处理酸、碱废水镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水电镀混合废水除含氧废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水；除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水电镀废水处理、含铭废水处理（化学还原法、薄膜蒸发法）

1、含氧废水碱性氯化法

2、电解法处理含铜废水

3、含锌废水化学法处理

4、含馍废水反渗透法

5、含金废水的离子交换法

6、含银废水电解法处理

7、电镀混合废水中和沉淀法

8、电镀混合废水化学处理闭路循环法

9、三床离子交换法10电镀污泥的处置及回收利用电镀污泥的安全处置、电镀污泥管理电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不1得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理、污泥集中处理污泥浓缩；污泥脱水2电镀污泥处理利用技术、（）体系浸取一催化铭水解新工艺1NH3-NH42C

03、含铭污泥的处理与利用2（）制取铭糅剂1

（2）制取中温变换催化剂（中变催化剂）酒精工业废水酒精生产工艺酒精生产分为发酵法和化学合成法两种发酵法是将淀粉质、糖质原料,在微生物作用下经发酵生产酒精该法根据原料不同可分为淀粉质原料发酵生产酒精、糖蜜原料发酵生产酒精、亚硫酸盐纸浆废液发酵生产酒精酒精生产废水来源酒精工业的污染以水的污染最为严重酒精生产的废水主要来自蒸储发酵成熟醪（音）时粗储塔底部排放的蒸储残留物一一酒精糟（即高浓度有机废水），lao以及生产过程中的洗涤水（中浓度有机废水）和冷却水酒精槽的综合利用和处理玉米酒精槽的综合利用和处理、固液分离（沉淀池、板框压滤机、真空回转过滤机、卧式螺旋卸料沉降1离心机）、浓缩（强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、闪蒸蒸发器）

2、干燥3薯干酒精槽的处理与综合利用、厌氧一好氧工艺

1、固液分离、部分厌氧与好氧处理2糖蜜酒精槽的处理与综合利用、农灌法

1、生产有机复合肥料法

2、浓缩燃烧回收能源

3、厌氧法

4、饲料酵母法5啤酒废水啤酒生产工艺制造啤酒的主要原料是大麦和大米，辅之以啤酒花和鲜酵母啤酒生产的过程是先将大麦制成麦芽将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化，糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清澄清的麦汁冷却至接种酵母，进行发酵发酵分主发酵（亦称前发酵）和后

6.5~

8.0℃,发酵（即贮酒）主发酵是将糖转化成乙醇和二氧化碳；后发酵是将主酵嫩酒送至后酵罐，长期低温贮藏，以完成残糖的最后发酵，澄清啤酒，促进成熟经过后发酵的成熟酒，需经过滤或分离去除残余酵母和蛋白质过滤后的成品酒，若作为鲜（生）啤酒出售，可直接装桶（散装）就地销售外运的或出口的啤酒，必须经杀菌，以保证其生物稳定性，杀菌后的啤酒称熟啤酒啤酒厂废水主要来源啤酒工业废水分类清洁废水、清洗废水、冲渣废水、装酒废水、洗瓶废水等麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；来自办公楼、食堂、单身宿舍和浴室的生活污水啤酒废水的处理与利用好氧处理工艺（接触氧化工艺、（序批式活性污泥法）工艺、氧化沟活SBR性污泥法）水解一好氧处理厌氧一好氧联合处理肉类加工废水肉类加工范围、屠宰屠宰牛、马、猪、羊、禽类及兔；

1、制罐各种肉类的制罐工业、软包装；

2、炼油动物油的熔炼、精炼、包装；

3、肉制品熟肉、腌腊、香肠、灌肠、熏烤；

4、副产品内脏整理，肠衣、鬃毛加工；

5、制剂生物制药与制剂，包括原料采集、初加工、半成品、成药;

6、分割肉肉禽分割与各种类型的包装；

7、综合利用血制品、动物性饲料；

8、其他包括因屠宰加工牲畜、禽类的宰前饲养9废水来源肉类加工工业废水主要来自、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；

1、屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水;

2、烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；

3、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；

4、炼油车间排放的油脂废水等5废水处理与利用活性污泥工艺（序批式活性污泥法）工艺SBR厌氧（兼氧）一好氧处理工艺石油工业废水石油开采工业废水废水来源、采油废水

1、钻井废水

2、洗井废水

3、采气废水4普通油田采油废水处理、沉淀过滤法

1、沉降一粗粒化一沉降一压滤法2石油炼制工业废水废水来源、工艺废水生产装置产生的废水

1、含油废水主要来自炼油装置的机泵冷却水等

2、假定净水锅炉、纯水制造装置、循环冷却水场的排污水

3、生活污水4废水处理国内外对炼油废水多采用生物二级处理流程，一般指隔油一浮选一生物处理流程、隔油池（平板式；斜板式）

1、浮选

2、凝聚浮上法（粗粒化法）

3、空气氧化法

4、蒸汽汽提法

5、主物氧化法（活性污泥法；生物转盘法；生物滤池；氧化塘等）

6、深度处理（活性炭吸附法；臭氧氧化法；过滤法等）7石油化工废水处理石油化工行业工艺过程复杂，产品种类多，所用化工原料也相应较多从生产过程中看，溶解、萃取、洗涤、精储、吸收、干燥等作业，都离不开水，会产生不同种类的工艺废水废水处理石油化工废水基本上是有机废水，同厂废水可集中处理个别装置的含油或催化剂的废水，应予就地回收或分离，然后与其他废水一起处理油脂工业废水油脂生产工艺包括、原料进厂堆放、贮存；

1、油料的预处理，包括清洗、剥壳去皮、破碎、软化、轧胚、蒸炒等；

2、提取油脂（毛油），采用方法包括压榨法、水剂法、溶剂浸出法等，同3时产生饼粕；、毛油的精炼加工，同时包括副产品（如油籽皮壳、磷脂、棉酚、油脚等）4的综合利用废水来源油脂生产过程的废水主要来自、浸出工段废水

1、精炼车间水化废水

2、精炼车间碱炼废水

3、冷却水排水4污水处理工艺及其回用废水处理的基本工艺、预处理（包括隔油池、调节池和气浮池）

1、生化处理（可采用传统活性污泥法、接触氧化法、工艺、高效好氧2SBR反应器、厌氧好氧处理系统等）。