塔吊安装拆除施工方案教案

泾阳县公安局技术用法综合办公大楼塔吊安装拆除施工方案编制______________________审核______________________批准______________________陕西建工集团第十建筑工程有限公司泾阳县公安局项目部2013年3月12日点（作好标记处），将平衡臂仰起100-200角，分别将两根拉杆的第

一、第二节间的联接销轴拆下，并将平衡慢慢放在地面上

13、拆除司机室处外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上下转台

14、拆下顶升套架与半节的四个连接销轴，将半节及相联一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、底脚压板及底架陕西建工集团第十建筑工程有限公司泾阳县公安局项目部2013年3月12日塔吊安装拆除施工方案

一、装拆要求与注意事项

1、负责安装和拆卸塔重机的安装与拆卸时须按使用说明书规定的要求顺利进行，由技术人员制定书面安装或拆卸工艺程序和规程，向操作人员交底

2、在安装和拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带

3、安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开，轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须安装牢固可靠并符合有关规定

4、本机各零件之间的连接绳卡，螺栓螺母、开口销等标准以及轴端挡板，销轴等必须使用合格产品，或设计图纸制造合格零件，不允许随意代用

5、起重机应安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础及压重不得小于60t,基础及建筑物附着点预埋件与混凝土结合应牢固可靠,其承载力应等于或大于使用说明书的规定

6、安装场地的大小及相对建筑物基础位置，场地应平整无杂物及障碍，场地上空无任何架空电线

二、安装拆卸顺序与说明整机安装（或拆卸）建议用12t的汽车吊

1、安装底架十字梁将已组装在一起的十字梁置于基础，找正后压好压件及压板坚固地锚螺栓，四个支座水平平面度W

1.5mm

2、将两节基础节和加强节连接好（基础节在下）与十字两6四个支座用M27高强螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面）

3、顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将抓升销提在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线

4、将半节放在一节基础节上并连接好一起与塔身连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与半节连接好，注意销轴上的开口销要装好然后把引进梁装在半节下端面水平腹杆上呈前后方向

5、将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在半节上，并用塔身螺栓连接好（回转机构、塔帽也可单独吊装）吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上

6、将司机室与工作平台接在一起，插装在上转平台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固

7、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部门所需电线，然后将平衡水平吊起（此时应在吊点处做好标记拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡臂较点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力

8、吊二块平衡重，放在靠近起重机的一侧，起升机构接临时线

9、将塔臂、变幅机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢注意仔细检查各坚固件销轴，使用是否正确，联接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位，检查无误后，水平整体起吊，二个吊点注意找准平衡位置并作好标记以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台转塔身前侧的吊臂较点连接好然后，继续起吊使吊臂前端昂起10°-20°,然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用光彩轴连接好，然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力

10、吊装平衡重，每次吊装一块，共六块（包括已装上的二块）总重

6.4To

11、切断总电源，完成整体的电气接地，接线时参照电器原理图,电气布置图及电器接线图接线后检测各部件对地的绝缘电阻检查无误后接通地点总电源，然后按起重绳穿绕，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好

12、顶升两个标准节后安装斜撑杆

（1）将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好吊起一个标准节挂在引起梁小吊钩上，这时卸下小节与标准节之间八个M27高强度螺栓将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸入20-30mm,使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮于塔身间的间隙基本均匀（约2mm）,时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）同时，要使回转电磁制动器起作用以保证吊臂不再左右摆动

（2）将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时，将两个爬升销轴应可靠地放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸（轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出）直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间这时将挂在引进梁外端的标准节连接面接触，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力250KN,予紧力矩

1.35KN-M）,将引吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固

（3）开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程加入第二节后将半节与塔身之间的8条连接螺栓都拧紧然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上至此塔机才算安装完毕，经过调试后既可进入正常工作状态若还须加节按上述方法进行即可顶升工作全部完成后遇到大风的季节应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着装置处并固定

三、起重机的调试

1、回转限位置的调试开动回转机构使用电源电缆线处于不大钱状态使吊臂向左回转180°,这时调整限位器一个触电触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转然后向右回转540调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂向左回转调速完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求

2、起升高度限制器的调整开动起升机使吊钩顶端距变幅小车最近距离1米，调整限制器的一对触电触头使其刚刚切断起升机各速度上升方向的电路，只能下降使吊钩下降3-5后重机关报上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其＞

0.7m±10%,重复三次以上动作都符合要求即可

3、FKDX多功能限制器调整幅度限制调整开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5米时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触电触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行，然后开动小车向后运行10米后再向前以低速档运行检测是否在最大额定幅度的±2%内自动停车重复三次以上动作直到合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制土10%最小额定幅度之内在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离与200m起重量限制的调整起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量的40%调整时采用定幅变码方式调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量4T,此时应正常起升然后将吊重放回地面，再增加400kg,此时应自动断电不能起升起重量的中低速调整完后再调整高速用高速起升

1.6T,此时应能正常起升调速完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试力矩限制调整设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关K1,是力矩达额力矩的90%时的予警限位开关，另二个限位开关K

2、K3分别是按起重机和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外

4、起重机的试运转起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下1空负荷运转检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠回转限位，高度限位，幅度限位各电器原件动作是否准确无误2额定载荷试验Act=4倍率时，幅度

46.8米时吊重

0.79T,幅度3-

10.96米时吊重4；B起吊4T,向外变幅

10.96-

12.06米之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能起升；C幅度

46.8米起吊

0.869T,应鸣铃报警，吊钩不能起升；D起吊4T,幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次作刹车试验；E起吊4T,幅度

10.96米左右各回转3次,并使小车从幅度

10.96米处至3米处来回往返一次；G起吊

0.97T,同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作

四、塔机的拆卸塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸，因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行

1、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后可进行拆卸

2、将起重臂回转至标准节引起梁方向上，使回转电磁制动器定位

3、拆下最上一节标准节与半节相联的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出、顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使半节与第一节接触面刚刚脱离这时吊起一节标准节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约

1.5mm-2mm）,小车停止运行并记住此平衡位置

4、将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第

一、第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第

一、第二两节接触面脱楷50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架

5、操纵换向罚使油缸活塞杆缩回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应的踏步槽内然后奖顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外伸直到顶升横梁两端的轴头入下一个踏步的槽内并顶起50-100mm,然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落

6、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到半节的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联接螺栓并拧紧

7、将吊钩吊着的标准节放在地面，然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置

8、卸下半节下平面的四条联接螺栓，重复4-7动作却可将标准节一节一节地拆下但应注意的是是在装有附着装置时，应在拆套架下落碰到附着装置哪一节标准节时先将附着装置拆下，且不可过早拆除

9、当顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度（即安装高度）

10、拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来然后把配置重腔内的配重组解体，并将前配重腔内的配重块全部卸下来，将后配重腔的配重卸下一块，准备拆卸起重臂

11、以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用12T汽车吊将吊臂昂起100-200的角，分别将有后拉杆第

一、第二节之间的销轴拆下，并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面的支架上

12、吊下平衡臂上剩余的二块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊。