建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准.

建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准（试行）1建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标2准建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标3准建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标4准建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能5考核标准建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能6考核标准建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操作技能7考核标准1建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）建筑起重机械司机（施工升降机）3安全操作技能考核标准（试行）施工升降机驾驶

3.1考核设备和器具

3.

1.11施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20m；其他器具计时器个21考核方法

3.

1.2在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程；在上升和下降过程中各停层一次考核时间:

3.

1.320mino考核评分标准

3.

1.4满分分考核评分标准见表

603.1表

3.1考核评分标准序号扣分项目扣分值1启动前，未确认控制开关在零位的5分25分/次作业前，未发出音响信号示意的3运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的5分/次4停层超过规定距离±20mm的5分/次5未关闭层门启动升降机的10分作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切65分/项断电源的、未闭锁梯笼门的故障识别判断

3.2考核设备和器具

1.

1.1设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；1其他器具计时器个21考核方法

1.

1.2由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障考核时间:

1.

1.310mine考核评分标准

1.

1.4满分分在规定时间内正确识别判断的，每项得分

157.5零部件判废

3.3考核器具

3.

3.1施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；1其他器具计时器个21考核方法

3.

3.2从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取件（张、个），由考2生判断其是否达到报废标准并说明原因考核时间

3.

3.310mine考核评分标准

3.

3.4满分分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确

157.5但不能准确说明原因的，每项得分4紧急情况处置

3.4考核设备和器具

3.

4.1设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影1像资料；其他器具计时器个21考核方法

3.

4.2由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间:

3.

4.310min考核评分标准

3.

4.4满分分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得分105建筑起重机械司机（物料提升机）4安全操作技能考核标准（试行）物料提升机的操作

4.1考核设备和器具

4.

1.1设备物料提升机台，安装高度在以上、以下；1110m25nl2祛码在吊笼内均匀放置祛码200kg；其他器具哨笛个，计时器个311考核方法

4.

1.2根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止；1从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止；2从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止；3从第一停层接料平台处下降至地面4考核时间:

4.

1.315mino考核评分标准

5.

1.4满分分考核评分标准见表

604.1表

4.1考核评分标准序号扣分项目扣分值1启动前，未确认控制开关在零位的5分25分/次启动前，未发出音响信号示意的3运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的5分/次4未连续运行，有停顿的5分/次5到规定停层未停止的5分/次6停层超过规定距离土100mm的10分/次7停层超过规定距离±50mm,但不超过±100mm的5分/次作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切85分/项断电源的故障识别判断

4.2考核设备和器具

6.

2.1设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料；1其他器具计时器个21考核方法

4.

2.2由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障（对每个考生只设置二种）考核时间:

4.

2.3lOmino考核评分标准

4.

2.4满分分在规定时间内正确识别判断的，每项得分105零部件判废

4.3考核设备和器具

4.

3.1物料提升机零部件（钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器）实物或图示、影像资料（包1括达到报废标准和有缺陷的）；其他器具计时器个21考核方法

4.

3.2从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取件（张），判断其是否达到报废标2准（缺陷）并说明原因考核时间:

4.

3.3lOmino考核评分标准

4.

3.4满分分在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不2010能准确说明原因的，每项得分5紧急情况处置

4.4考核设备和器具

4.

4.1设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；1其他器具计时器个21考核方法

4.

4.2由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时

4.

4.3间:10mine考核评分标准

4.

4.4满分分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得1010分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得分5建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）5安全操作技能考核标准（试行）塔式起重机的安装、拆卸

5.1考核设备和器具

5.

1.11QTZ型塔机一台（5节以上标准节），也可用模拟机；辅助起重设备一台；2专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤把，相应的卸扣个；3264水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、米长卷尺、计时器；30个人安全防护用品5考核方法

5.

1.2每位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重6设备的配合下，完成以下作业塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装A安装顺序安装底座一安装基础节一安装回转支承一安装塔帽一安装平衡臂及起升机构一安装块平衡重（按使用说明书要求）一安装起重臂一安装剩余平衡重一穿1〜2绕起重钢丝绳一接通电源一调试一安装后自验塔式起重机顶升加节B顶升顺序连接回转下支承与外套架一检查液压系统一找准顶升平衡点一顶升前锁定回转机构一调整外套架导向轮与标准节间隙一搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁一拆除回转下支承与标准节连接螺栓一顶升开始一拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有个顶升行程才能加入标准节）一加节完毕后油缸复原一拆除顶升液压线路及电2气考核时间具体可根据实际考核情况调整

5.

1.3120mine考核评分标准

5.

1.4塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装A满分分考核评分标准见表考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总

705.

1.1,和不得超过该项应得分值表考核评分标准序号扣分标准应得分值1未对器具和吊索具进行检查的，扣5分525底座安装前未对基础进行找平的，扣5分310吊点位置确定不正确的，扣10分410构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分5安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分56吊装外套架索具使用不当的，扣4分47平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分108穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分695制动器未调整或调整不正确的，扣5分10安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分1070合计塔式起重机顶升加节B满分分考核评分标准见表考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总

705.L2,和不得超过该项应得分值表

5.L2考核评分标准序号扣分标准应得分值1构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分10210顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分310顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分4顶升前未锁定回转机构的，扣5分5515未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分620顶升作业未按顺序进行的，每次扣10分70合计说明

1.本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题；

2.本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定

3.考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员零部件判废

5.2考核器具

5.

2.1吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有1缺陷的）；其他器具计时器个21考核方法

5.

2.2从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取件（张）,判3断其是否达到报废标准并说明原因考核时间:

5.

2.310mine考核评分标准

5.

2.4满分分在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不155能准确说明原因的，每项得分3紧急情况处置

5.3考核设备和器具

5.

3.1设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料；1其他器具计时器个21考核方法

5.

3.2由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间

5.

3.310mine4考核评分标准

5.

3.满分分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得分；1515对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得分

7.5建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）6安全操作技能考核标准（试行）施工升降机的安装和调试

6.1考核设备和器具

6.

1.1导轨架底节、标准节（导轨架）节、附着装置套，吊笼个；1611辅助起重设备；2扳手套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒根、道木3124根、塞尺、计时器；个人安全防护用品4考核方法

6.

1.2每位考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业5安装标准节（导轨架）和一道附着装置，并调整其垂直度；1安装吊笼，并对就位的吊笼进行手动上升操作，调整滚轮及背轮的间隙；2防坠安全器动作后的复位调整3考核时间具体可根据实际模拟情况调整

1.

1.3240mine考核评分标准

1.

1.4满分分考核评分标准见表考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总

706.1,和不得超过该项应得分值表

6.1施工升降机安装和调试考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1螺栓紧固力矩未达标准的，每处扣2分10架体、吊笼安装及垂210导轨架垂直度未达标准的，扣10分直度的调整315未按照工艺流程安装的，扣15分4滚轮间隙调整未达标准的，每处扣4分454背轮间隙调整未达标准的，每处扣4分吊笼滚轮及背轮间6手动下降未达要求的，扣2分2隙的调整7未按照工艺流程操作的，扣15分1583复位前未对升降机进行检查的，扣3分防坠安全器复位调9复位前未上升吊笼使离心块脱档的，扣5分5整10复位后才旨不销未与外壳端面平齐的，扣2分270合计故障识别判断

6.2考核器具

6.

2.1设置故障的施工升降机或图示、影像资料;1其他器具计时器个21考核方法

7.

2.2由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障考核时间

8.

2.310mine考核评分标准

9.

2.4满分分在规定时间内正确识别判断的，每项得分105零部件判废

6.3考核器具

6.

3.1施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；1其他器具计时器个21考核方法

6.

3.2从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取件（张），由考生判断其2是否达到报废标准并说明原因考核时间

6.

3.310m34考核评分标准

6.

3.满分分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不能105准确说明原因的，每项得分3紧急情况处置

6.4考核器具

6.

4.1设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像1资料；其他器具计时器个21考核方法

6.

4.2由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间:

6.

4.310min考核评分标准

6.

4.4满分分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得分；1010对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得分5建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）7安全操作技能考核标准（试行）物料提升机的安装与调试

7.1考核设备和器具

7.

1.1满足安装运行调试条件的物料提升机部件套（架体钢结构杆件、吊笼、安全11限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等），或模拟机套；1机具起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索；2其他器具哨笛个、塞尺套、计时器个；3111个人安全防护用品4考核方法

7.

1.2每名考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业5安装高度左右的物料提升机；19nl对吊笼的滚轮间隙进行调整；2对安全装置进行调试3考核时间分钟，具体可根据实际模拟情况调整

7.

1.3180考核评分标准

7.

1.4满分分考核评分标准见表考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总

707.1,和不得超过该项应得分值表考核评分标准

7.1序号项目扣分标准应得分值1杆件安装和螺栓规格选用错误的，每处扣5分1052漏装螺栓、螺母、垫片的，每处扣2分103未按照工艺流程安装的，扣10分4螺母紧固力矩未达标准的，每处扣2分5整机安装55未按照标准进行钢丝绳连接的，每处扣2分6卷扬机的固定不符合标准要求的，扣5分55附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的，每组扣72分8吊笼滚轮间隙过大或过小的，每处扣2分5吊笼滚轮间隙59调整螺栓或螺母未锁住的，每处扣2分10安全装置未调试的，每处扣5分10安全装.置进行11调试调试精度达不到要求的，每处扣2分5合计70零部件的判废

7.2考核设备和器具

7.

2.1物料提升机零部件（钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器）实物或图示、影像资料（包1括达到报废标准和有缺陷的）；其他器具计时器个21考核方法

7.

2.2从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取件（张），由考生判断其是否达到2报废标准（缺陷）并说明原因考核时间:lOmino4考核评分标准

7.

2.满分分在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不2010能准确说明原因的，每项得分

57.紧急情况处置3考核器具

7.

3.1设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资1料；其他器具计时器个21考核方法

7.

3.2由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间

7.

3.310mine考核评分标准

7.

3.4起重吊运指挥信号的运用

1.1考核器具

1.

1.1起重吊运指挥信号用红、绿色旗套，指挥用哨子只，计时器个；1111个人安全防护用品2考核方法

1.

1.2在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成《起重吊运指挥信号》（）中规定的个指挥信号动作GB50825考核时间具体可根据实际模拟情况调整

1.

3.310mine考核评分标准

1.

3.4满分分按标准完成一个动作得分303装置绳卡

1.2考核器具

1.

2.11三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为3〜4m）；不同规格的绳卡各只；25其它器具扳手把、计时器个；321个人安全防护用品4考核方法由考生装置一组钢丝绳绳卡考核时间:10mine考核评分标准满分分绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方10向错误的），不得分螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣分2穿绕滑轮组

1.3考核器具

1.

3.1滑轮组副，长度为的麻绳（或化学纤维绳）根，计时器个；124m21个人安全防护用品2考核方法

1.

3.2由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组考核时间

1.

3.35mino考核评分标准

1.

3.4满分分在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得分；穿绕基本正确,但不规105范的，每副得分2考核器具长度的麻绳（或化学纤维绳）若干段；11m其他器具计时器个21考核方法

1.

4.2由考生编打二种绳结，并说明其应用场合考核时间:

1.

3.35mine考核评分标准

1.

3.4满分分在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得分；编打105正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得分；编打错误，但能够正确说明其应用3场合的，每种得分2起重吊具、索具和机具的识别判断

1.5考核器具

1.

5.1不同规格的钢丝绳若干；1卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和2机具实物或图示、影像资料；其他器具计时器个31考核方法

1.

5.2随机抽取根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；12从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取种，由考生识别并说25明其名称考核时间:

1.

5.3lOmino考核评分标准

1.

5.4满分分在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得分；在规定时间内正

102.5确识别一种起重吊具、索具和机具的，得分1钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废

1.6考核器具

1.

6.1钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺1陷的）；其他器具计时器个21考核方法

1.

6.2从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取件（张）,由考4生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因考核时间

1.

3.38mine考核评分标准

1.

3.4满分分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不

102.5能准确说明原因的，每项得分1考核器具

1.

7.1各种规格钢丝绳、麻绳若干；1钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；2其他器具计时器个；31个人安全防护用品4考核方法

1.

7.2从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别1计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心2位置考核时间具体可根据实际考核情况调整

1.

7.3lOmin考核评分标准

1.

7.4满分分，考核评分标准见表

201.7表L7考核评分标准序号扣分标准应得分值1钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣

2.5分52钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣

2.5分53钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣

2.5分545未能正确判定其重心位置的，每项扣

2.5分20合计建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能2考核标准（试行）起吊水箱定点停放（图、表）

2.

12.

12.1表

2.1（单位m）起重机高度Si SDi DD22320WHW

3018131.

71.

92.1考核设备和器具

2.

1.1设备固定式系列塔式起重机台，起升高度在以上以下;1QTZ120m30m吊物水箱个水箱边长水面距箱口211000X1000X1000mm,200mm,吊钩距箱口1000mm；其他器具起重吊运指挥信号用红、绿色旗套，指挥用哨子只，计时器个；3111人安全防护用品44考核方法考生接到指挥信号后，将水箱由处吊起，先后放入圆、圆内，再将水箱由A BC处吊起，返回放入圆、圆内，最后将水箱由处吊起，直接放入圆内水箱由C B A AC各处吊起时均距地面每次下降途中准许各停顿二次考核时间4000mm,4mine考核评分标准满分分考核评分标准见表40表

2.L4考核评分标准序号扣分项目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的5分/次4水箱出内圆（D的2分5水箱出中圆（D2）的4分6水箱出外圆（D）的6分37洒水的1~3分/次8未按指挥信号操作的5分/次9起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未105分/项关闭操纵室门窗的

2.2起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图、表）

2.

22.2表

2.2起重机高度RS.S2S320WIIW

3019152.

02.5考核设备和器具（单位m）设备固定式系列塔式起重机台，起升高度在以上以下;1QTZ120m30m吊物水箱个水箱边长水面距箱口吊钩距箱口211000X1000X1000mm,200mm,1000mm；3标杆23根,每根高2000mm,直径20〜30mm；底座23个，每个直径300mm,厚度10mm；立柱根，高度依次为、、、、均匀分布在弧上；4510001500180015001000mm,CD立柱顶端分别立着放置的木块；200X200X300mm其他器具起重吊运指挥信号用红、绿色旗套，指挥用哨子只，计时器个；5111个人安全防护用品6考核方法

1.

1.2考生接到指挥信号后，将水箱由处吊离地面按图示路线在杆内运行，A1000mm,行至处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回BA处在击落木块的运行途中不准开倒车考核时间具体可根据实际考核情况调整

1.

1.34min考核评分标准

1.

1.4满分分考核评分标准见表40224表

2.

2.4考核评分标准序号扣分项目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的5分/次4碰杆的2分/次5碰倒杆的3分/次6碰立柱的3分/次7未击落木块的3分/个8未按指挥信号操作的5分/次9起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未105分/项关闭操纵室门窗的故障识别判断

2.3考核设备和器具

2.

3.1塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料;1其他器具计时器个21考核方法

2.

3.2由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料（对每个考生只设置一种）考核时间

2.

3.310min考核评分标准

2.

3.4满分分在规定时间内正确识别判断的，得分55零部件的判废

2.4考核器具

2.

4.1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到1报废标准和有缺陷的）；其他器具计时器一个2考核方法

2.

4.2从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取件（张），由考生判断其是否2达到报废标准并说明原因考核时间

2.

4.35min考核评分标准

2.

4.4满分分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得分；判断正确但不能

52.5准确说明原因的，每项得分

1.5识别起重吊运指挥信号

2.5考核器具

2.

5.1起重吊运指挥信号图示、影像资料等；1其他器具计时器个21考核方法

2.

5.2考评人员做种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信5号图示、影像资料中随机抽取张，由考生回答其代表的含义5考核时间

2.

5.35mine考核评分标准

2.

5.4满分分在规定时间内每正确回答一项，得分51紧急情况处置

2.6考核器具

2.

6.1设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影1像资料；其他器具计时器个21考核方法

2.

6.2由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间:lOmino考核评分标准

2.

6.4满分分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得分；55对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得分3。