泄漏管理考核办法.

设备泄漏管理考核办法为加强设备泄漏管理，提高企业安全文明生产水平，争创一流发电企业，根据电力部无泄漏火力发电厂标准，特制定本管理办法

一、无泄漏的考核范围及内容

1.考核范围在完成整个发电生产过程中所涉及的设备和系统（包括汽、水、油、风、气、酸、碱等介质的系统）以及厂房内的非生产设施（包括暖气、给排水和消防系统）

2.考核内容以考核单位所属生产设备设施密封点的渗漏率为主，同时结合泄漏的消缺情况、管理基础资料记录以及设备无泄漏的经济技术指标等进行综合考核

二、有关泄漏管理的规定

1.密封点的统计方法密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面密封点分静密封点和动密封点两种（）1静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点充油电缆，油浸纸绝缘的终端头为1个密封点，电缆中间对接头为2个密封点，密封垫结合面为1个密封点一对法兰为一个密封点，一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点焊接门为3个密封点，活接头几通为几个密封点设备管道上的焊口、沙眼不统计密封点，但有渗漏的作为渗漏点统计（）2动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖的结合部位，每一处为1个密封点干油润滑的轴承不作为密封点处理（）3内漏部分仅统计安全门、疏放水及排污系统阀门其它阀门不统计内漏（）4电气设备凡运行中的充油、充气的电气设备及油、汽、水管路、开关、电压和电流互感器以相为单位；液压、汽动操作单算；变压器以台为单位；电容器组、蓄电池组等以组为单位5给排水、暖气、厕所等以楼层为单位

2.渗漏点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹为渗漏密封点有介质渗出的为渗点，有介质滴落的为漏点油每分钟滴落一滴，水每分钟滴落一滴，为严重漏点，油、水滴落超过上述时间的为一般漏点汽、气以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度

3.渗漏率统计公式全厂密封点渗漏率的计算全厂密封点渗漏点数密封点渗漏率=----------------------------------X1000%0全厂密封点总数全厂综合渗漏率标准为低于

0.1%升压站设备渗漏率标准为

04.泄漏点的分类和处理11一类泄漏点，系指需停运主设备或公用系统才能处理的泄漏点发现第一类泄漏点，生产部应提出处理措施，结合大小修安排处理在漏点消除前责任单位应坚持清扫、擦拭，使之不影响安全文明生产2二类泄漏点，系指需倒换设备或系统才能消除的泄漏点发现第二类泄漏点，设备管辖单位应提出处理措施，及时与当值值长联系，争取计划检修或在夜间负荷低谷时进行处理在漏点未消除前责任单位应坚持清扫、擦拭，使之不影响安全文明生产3三类泄漏点，系指随时可处理的泄漏点，单位检修人员一经发现，或接到运行人员通知后，应立即进行处理，不得以任何理由延误消除

三、检查办法1设备管线的结合部位用眼观察无漏痕、无渗迹、无污垢2仪表设备及仪表管线和其它连接部位，用肥皂水拭无泄漏、无气泡,真空系统用吸薄纸的方法无吸附现象3变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头、汽轮机油系统及其它充油设备的连接管线、附属设备，及眼观察无渗油4空气系统如压缩空气管道等，用吸薄纸试漏无吹动现象5锅炉管道、风道等连接部位，用眼观察无漏烟、风，用纸试漏无吹动现象6蒸汽系统管道及连接部位，及眼观察无漏汽、无水垢、无痕迹7酸碱等化学系统，用眼观察无渗迹、漏痕、不结垢、不冒烟，或用静密封纸试漏无变色8水系统宏观检查无渗漏、无水垢

2.考核奖惩规定具体考核要求1汽机油系统包括油泵、油管线、轴瓦、轴承以及燃油供油系统、所有电气充油设备、主要辅机的液力耦合器不得出现渗漏点每发现一点扣10元2汽、气、水系统及其它系统，发现一点扣5元3安全阀、疏水门及排污系统阀门等，发现有内漏，每处扣5元4电缆沟内无积水，发现一处以一个连续水面为标准扣30元5发现第一类泄漏点，限期一个月内处理，发现第二类泄漏点限期半个月内处理，若消除不了，以后每月扣30元，直至消除；如果清扫擦拭不及时，检查发现有积油、积水加扣50元6发现第三类泄漏点，一周内消除，未及时消除，每一点扣10元9单位、班组应有所属设备的管网图，点图相符率应达100%,检查记录不符每次扣5元12对厂区内的非生产设备、设施的泄漏检查亦应参照上述规定执行但其漏点总数不参与全厂生产设备综合泄漏率的计算机电车间2009-04-09。