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内筋嵌入式衬塑钢管2DN100的沟槽连接，WDN100的螺纹连接；PPR管采用热熔连接交接处采用转换接头中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管，螺纹连接PPR管采用热熔连接交接处采用转换接头
5.
1.3安装准备
（1）认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作
（2）按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位经预先排列系统各部位标高、尺寸，都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料
（3）确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点
（4）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
6.
1.4施工技术做法与质量要求
（1）管道预制加工1）丝扣连接做法及质量要求A、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工B、切割:采用专用割刀断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形C、套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次为宜用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度D、配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调相根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳E、管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体管段调直时不允许损坏管材2）衬塑钢管卡箍连接做法A、滚槽根据钢管直径选用合适的滚槽机上、下压轮；检查减速器油位，按钢管直径及长度选定管道支架，摆放平整清理管道端面，保证光滑、洁净，无毛刺及飞边根据钢管直径确定压槽深度，调整限位保证滚槽深度符合安装要求调整支架，放好管道，开动机器，从管道后端顶住，逐渐缓慢下压手柄直至压槽成形且符合要求为止B、开孔根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，检查开孔机并进行空载试运行安装开孔刀具，将链条的锁紧螺母拧紧到松的位置，将螺母和垫套卡入卡口轴，把链条绕过钢管，拉紧链条用销子销住，拧紧锁紧螺母固定住钢管平稳、缓慢下压手柄进行开孔c、卡箍安装使用中性的润滑剂对密封圈整体进行润滑把密封圈套入管子一端，然后将管件或另一根管子与该管端口对齐，把密封圈移到密封面处并调整好位置，密封圈两侧不得伸入沟槽内把卡箍接头螺栓松开，分成两块先后套在密封圈外，并将边缘嵌入沟槽内，装上螺栓对称交替拧紧螺母，确保卡箍紧固，接口严密D、卡箍连接还应符合下列要求a.选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》（CJ/T156—2001）的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准b.沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物c.橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端d.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈e.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位f.配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径3）PP-R管道预制做法及质量要求PP-R管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧不要把两种管材使用混乱PP-R管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径而定如下表示:管材直冷却时焊接深度加热时间焊接时间径间（mm）（秒）（秒）（mm）（分）
1013.
05432014.
05432516.
074332208444021126422.
55018656324.02466连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线，管材和管件连接端面清洁、干燥、无油根据要求加热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扭动PP-R管道安装横管支架间距不得大于下表要求:管径D16-202532405063mm冷水管管650mm800mm950mm1100mm1250mm1400mm热水管500mm600mm700mm800mm900nun1000mm2套管、支架制作安装1管道支、吊架制作、安装、管道支、吊架制作A认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料应取吊架根部应按下图进行加工制作y44V4AV，3一9，n,,,一｛］一一二一\,11ILU r〔I,/、，
4.|士、］假嬲栓X工Md―►一^_\蛔\\\\\浦烟得设计同意支、吊架的受力部件（吊杆、螺栓、槽钢等）的规格应符合下表的规定吊架间距（m）公称直径序号吊杆直径d膨胀螺栓Md螺母槽钢保温（DN）不保温
1.511510M12M12C
101.
51.52203210M12M12CIO〜333405010M12M12CIO〜33465-10010M12M12CIO63512510M12M12CIO63106150M12M12CIO612型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的5nllI）螺栓孔定位准确，孔间距与所承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓孔孔径DNWM12时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径DNM12时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑支、吊架的焊接部位的焊接应遵守构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣、“咬肉”或裂纹等缺陷煨制吊环或U形卡子时，其弧度应与相配合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密制作合格的支、吊架应进行防腐处理，刷防锈漆一道，再刷醇酸瓷漆两道，分规格妥善保管B、管道支吊架放线定位按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架钢管支架的间距应符合下表的要求钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300保温管
22.
52.
52.
5334.
567788.544支架的最大间距血）不保温管
2.
533.
54.
5566.
5789.5111246并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要求C、支吊架在承载构筑物上的固定现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法常见有栽埋法、膨胀螺栓固定法等，本工程采用膨胀螺栓固定法膨胀螺栓固定法按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mln；清除孔内灰渣；膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母D、吊架安装用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移E、型钢托架安装将预制好的型钢支架横梁根据实际情况按照本节笫
1.3条的要求，牢固的固定在墙、楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平支架安装时，横梁上的U型卡的两螺栓孔中心应成一条直线固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠F、立、支管管卡安装给水系统的管道立管管卡安装楼层高度大于5m,每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为
1.
51.8m,2个以上管卡应匀称安装，〜同一房间管卡应安装在同一高度上立、支管卡安装先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好十字印记按印记用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔，膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象2）套管填堵刚性防水套管分别从两边捻入填料，并塞紧捣实，并用水灰比为19的水泥打实，确保无渗漏3）管道的固定管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架其位置应正确、合理，安装平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面管道末端、各用水点处均应设置固定卡架沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的墙体或楼板上吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道
（3）干管安装根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高安装在管道设备层内的给水干管应根据设计及规范要求做托、吊支架或浇筑混凝土墩架设管道嵌墙或在楼板面层内暗敷时，应先将管道固定、试压合格、并做好隐蔽工程验收后，用水泥沙浆填补密实填补砂浆时管道内应充满水，且保持不小于
0.IMPa不大于工作压力的水压管道暗敷在楼板面层内，应根据管线位置在面层上弹线作为标记，避免装修破坏如现场施工有更改，应有图示记录管道穿越管洞时，如无防水要求，可用水泥砂浆填实管洞固定套管；如有防水要求时用膨胀水泥配制砂浆，填实固定套管后，管道与套管间缝隙用阻燃、防水的密实材料填实从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排列整齐按照排列顺序依次、逐段固定至规定的标高、位置上，按顺序依次连接牢固，各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误清除多余辅料，所有管□要加好临时封堵管道的穿墙处均按设计施工规范要求加好套管管道穿人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性密闭套管；地下室或地下构筑物外墙、水池外壁有管道穿过的应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管□尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验对保温或在垫层内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续管道的穿墙、穿楼板处均按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵对于小管径管道其套管管径应比穿越管大两号，DN150以上的套管管径比管道管径大一号穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间高出地面20mll1,卫生间等有防水要求的房间高出地面50mll14立管安装根据工程现场实际情况，合理安排、重新布置管井内各种管道的排列，按图纸要求检查确认各层预留孔洞、预埋套管的坐标、标高确定管井内各类管道的安装顺序按照确定的顺序，从干管甩口处开始向立管末端顺序安装各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求，连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适立管垂直度施工过程中要严格控制，钢管没米允许偏差3mm,5m以上》8nim；塑料管每米允许偏差2mm,5m以上才8mm1立管明装每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度一致；竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记校核预留甩口的高度、方向是否正确支管甩口均加好临时封堵立管阀门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞2立管暗装立管安装后吊直找正，校核预留甩口的高度、方向是否正确准确无误后用卡件固定牢固支管的甩口应明露并加好临时封堵管道安装完毕应及时进行水压试验，试压合格后进行隐蔽工程检查，通过隐蔽工程验收后应配合土建进行填堵给水立管上应安装可折卸的连接件管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验试验合格后对保温或在吊顶内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续管道穿楼板处按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵
（5）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装支管穿墙处按规范要求做好套管设有截门的应将截门手轮卸下再安装设有水表的应先用与水表长度一样的短管替代安装，并按水表安装要求与墙面留出适当的距离，试压合格后在交工前拆下该连接管，安装水表装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可折卸的连接件（例如水表等）1）支管明装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、管道要保证衡平、竖直，找平找正后安装支管卡件并固定，去掉临时固定卡，上好临时封堵2）PP-R支管埋地敷设A、核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、跟据图纸标注管道走向，放线定位，固定卡件清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点B、安装前先清理好管膛，按编号从第一节开始安装，热熔时要用专用热熔机C、PP-R管同时上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；同时垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧；支管预留口位置应为左热右冷D、管道安装时，应按照定位线敷设，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正卡件间距不得超过规范要求，固定牢固E、管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；调整合格后，再调整马鞍卡，使其松紧适度，平正一致F、摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口预留口处应加好临时管堵（丝堵）G、暖气管道安装后在保温及埋地前应做单项试压，充压隐蔽并做好隐蔽工程验收H、NFPP-RCT管道施工，严格执行京01SSB1图集和《建筑给水聚丙烯管道工程技术规
（6）水表安装水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方水表外壳距墙表面净距为1030nlm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为±10mm水表下方〜设置表托，牢固、形式合理，与水表接触紧密安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段
（7）阀门安装1）阀门安装前，应作强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验强度试验压力为公称压力的
1.5倍，严密性试验压力为公称压力的L1倍试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏2）阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净成排安装时成排成线，标高一致3）管道采用的阀门，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合《生活饮用水标准》卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修，必要时阀门的两端应设置固定支架，以免使得阀门扭矩作用在管道上
5.
1.5防腐及保温
（1）本工程采用橡塑管壳保温，外缠两道阻燃塑料布做为保护层防结露保温厚度10mm；防冻保温厚度30mm；管道在保温前应将管道的外表面清理干净，不得有砂浆、污垢等；管道外表面的浮土需用面纱或毛巾拭擦干净，以免刷胶粘接不牢；将保温管纵向切开，将保温管套在管道上，均匀涂橡塑专用胶，将敞口缝隙粘合缝隙应位于管道斜上方45°为宜保温管道连接处应涂抹胶粘剂，粘接牢固后，用50mm宽胶带封口管道上的阀门及法兰等设备附件均保温，保温材料及厚度同管道保温保温完毕后，外表面缠裹白色的阻燃塑料布，塑料带搭接不小于1/2塑料带宽缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致
（2）防腐及油漆1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象2）明设的衬塑钢管，在安装试压后，刷醇酸瓷器二遍；镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍
一、编制依据
1.1施工合同；L2工程施工设计图纸（给排水施工图水施-01水施-13；暖通施工图暖通-01暖通〜〜-07）；
1.3投标人在类似工程中的施工经验
1.4国家和地方有关工程建设规范、标准；
1.
1.11《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
1.
1.2《给排水工程施工安装通用图集》（91SB-16）；〜
1.
1.3《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）DBJ01-26-2003；
1.
1.4《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009；
1.
1.5《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS1252001；
1.
1.6《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS1682004；
1.
1.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
1.
1.8《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》京01SSB1；
1.
1.9《建筑给水聚丙稀管道工程技术规范》GB/T50349-2005；
1.
1.1010《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
二、工程概况及施工范E
2.1工程总体概况工程名称海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目S1T地块工程位置海淀区苏家坨镇工程类别新建住宅工程建设单位北京新牧置业发展有限公司设计单位北京联华建筑事务有限公司施工单位北京市第三建筑工程有限公司合同质量目标合格工期目标2011年10月10日至2013年8月7日本工程为一个住宅小区群体建设工程，本项目标段共有6栋住宅楼组成，分别是7#、8#、9#、10#、11#、12#六栋楼，项目北侧为苏家坨镇西街，南侧为苏家坨镇中街，东侧为苏家坨镇中路，西侧为规划农业用地中水管在保温层外刷浅绿色色环，并在其阀门、水表、给水栓、取水口等部位模印或打印明显耐久的“中水”标志2）管道支架除锈后刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍
5.
1.6试验与验收
（1）管道、系统强度严密性试验（试压）本工程按设计要求，生活给水、中水按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定进行水压试验埋地埋墙铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验为了保证在隐蔽时不损坏管道，埋地管道要带压埋设管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验可分层、分区、分段进行室内给水管道的水压试验必须符合设计要求各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的
1.5倍，但不得小于
0.6MPa根据本工程实际情况，低区生活给水系统工作压力为
0.20MPa,实验压力为
1.0MPa；高区给水系统及中水系统工作压力为
0.50Mpa,实验压力为
1.0MPa塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过
0.05MPa,然后在工作压力的
1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过
0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏中水系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于
0.02Mpa,,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格向管道内进水时最高点要有排气装置，水压试验时放净空气，充满水后进行加压试验部位的最高、最低点应各装一块压力表，精度不应低于L5级，量程应为试验压力值的
1.52〜倍上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门、卡箍等处渗漏，应在加压前紧固；升压至规定的压力后，出现渗漏的部位应做好标记，在卸压后处理，必要时泄水处理所有渗漏点修理完毕，再把压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，试验合格通知有关人员验收，办理相关手续水压试验合格后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作并进行隐蔽工程检查验收，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续管道系统经隐蔽验收合格后，配合土建填堵孔、洞，进行管道的隐蔽施工
（2）管道冲洗管道系统试压完毕后应对管网进行冲洗，冲洗工作可与管道系统试压连续进行冲洗应用洁净的水（自来水）连续进行，应保证有充足的流量且流速不小于
1.5m/so以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致为合格
（3）消毒生活给水系统管道在交付使用前还必须进行消毒消毒完后，再用饮用水冲洗，24h后经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用
（4）通水试验给水系统冲洗完毕交付使用前必须进行通水试验，开启阀门、水嘴等放水并做好记录对于精装工程应同时开放1/3以上配水点进行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且无渗漏；且每个配水点均应开放过对于初装工程未安装卫生器具的应逐个打开各个配水点并排入相对应的排水口并进行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且无渗漏
（5）冬季管道试压及冲洗试验的环境温度不宜低于5℃,当低于5c时应采取防冻措施；夏季试压最好不直接用外线上水防止结露
5.2生活污、废水系统
5.
2.1工艺流程
5.
2.2管材使用及连接方法
（1）管材选用地下室排水横干管采用柔性机制铸铁管，排水立管采用伸顶透气的硬聚氯乙烯U-PVC螺旋塑料排水管，管件采用螺旋进水型管件，柔性胶圈接口排水支管横管采用硬聚氯乙烯PVC-Uo
（2）连接方式U-PVC立管采用柔性胶圈接口，支管横管承插粘接；机制排水铸铁管采用W型柔性接口连接
（3）安装准备同生活给水相关部分则不再赘述
（4）施工技术做法及质量要求1）预制加工本工程总建筑面积约
82101.45m2,由6栋楼组成地下2层，地上最高15层，建筑高度44m；这6栋楼的结构型式均为剪力墙结构，在布局、装饰等方面均大同小异
2.2专业概况
1.
2.1室内给热水系统1水源由市政管网从小区北侧及西侧分别引入DN200管线至小区，在小区内形成环状管网14层由小区内市政环状管网给水直接供给，室外每个单元给水进户井内设置DN40水〜表表前须加过滤器及止回阀5顶层由7#楼泵房加压后供给〜2供水压力小区内市政给水环状管网供水压力为
0.20MPa,泵站加压后中压管网供水压力为
0.76Mpa,其中58层的户内给水支管设置自带过滤器的可调式减压阀，减压阀后压力不〜大于
0.02MPao3水表生活给水单元入口、每户引入管前均设置DN20生活给水远传表一块
2.
2.2污水系统1排水方式本建筑排水采用污废水合流制，室内生活排水采用同层排水污废水经室外化粪池处理后，排入市政污水管网2排水路由卫生间污水和盥洗废水一排水支管一排水立管单立管伸顶通气一横干管一室外化粪池一室外市政污水管网
3.
2.3中水系统1水源水源接至市政中水管网14层直接由市政中水管网压力供给室外每个单元进〜户井内设置DN32水表表前需加过滤器为低区中水，需做减压处理2供水压力14层减压阀后水压不低于
0.2MPa,高区由7#楼地下二层中水加压设备间〜内的无负压供水设备提供，供水压力为
0.76MPao3水表中水单元入口、每户引入管前均设置插卡预付费水表
4.
2.4室内采暖系统1设计参数1冬季室外气象参数干球温度-9℃,通风计算温度-5℃,相对湿度45%2冬季室内设计参数卧室和起居室20℃,卫生间23℃；厨房15℃2采暖系统:1热源本工程采暖热媒由每户住宅户内自设的燃气式热水采暖壁挂炉提供80℃60℃〜热水2系统形式:户内系统为下供下回水平双管式系统，管道埋设于垫层内3）散热器选型卧室及起居室采用板式导流（三柱）铸铁散热器TBD3-600-8型，标准况散热器169W/片（At=
64.5°C）；厨房及卫生间的散热器选用TBD3-500-8型，标准况散热器130W/片散热器表面静电喷塑（白色）4）采暖系统工作压力
0.3MPa
2.
2.5雨水系统
（1）雨水排放系统屋面雨水雨水斗f立管（室外）一室外散水f绿地f下渗
（2）雨水综合利用，雨水排至室外地面径绿地、渗水砖将水渗透到地下
（3）户用分体空调机凝结水管布置在室外，平面位置详见建筑图
2.
2.6消防系统本工程为二类高层建筑本楼各层设置室内消火栓系统和地下二层非燃品库房内设置自动喷水灭火系统消防水池及消防泵房均设置在本地块07#楼地下二层内消防水池有效容积290m3消防水池供水管接至小区环状给水管网，管径为DN200供水压力不低于
0.2MPao（-）消火栓系统
（1）本工程室内消火栓用水量为10L/s,室外消火栓用水量为15L/s,室外消火栓给水由市政给水管网供给室内消火栓系统供水压力为
0.9MPao
（2）本楼的消火栓系统竖向不分区，七层以下的消火栓选用SNJ65型室内减压稳压型本楼消防干管在楼顶层及与其地下二层内连成环状，并与07#楼屋顶的消防水箱间内的消防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积18m）的稳压管连接
（3）消火栓布置按任一着火点有两股充实水柱同时到达，充实水柱不小于10m,水枪流量25L/So
（4）室内消火栓箱选用尺寸为700X200X1800mm带灭火器的组合式消防柜消火栓水枪口径619mm,水龙带长度25m,口径665mm,水龙带内麻质衬胶栓口距地
1.1m消火栓箱内设起泵按钮、指示灯和消防盘卷各一个在楼梯间顶层设置试验用消火栓一套
（5）室内消火栓系统安装完毕后应取顶层楼梯间的试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
（6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用
（二）自动喷水灭火系统
（1）本工程自动喷水灭火系统灭火等级为中危险等级H级，（喷水强度为8L/min.m2,作用面积为160m2）自动喷水灭火系统用水量为30L/s,自动喷水灭火系统压力为
0.5MPa
（2）地下二层非燃品库房采用预作用自动喷水灭火系统预作用式报警阀设在地下二层专用房间内且报警阀前与自动喷水灭火系统供水泵、室外水泵结合器、07#楼屋顶的消防水箱间内的消防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积18mD的稳压管连接
（3）房间内安装玻璃球直立式喷头，温度级别为68℃；喷头溅水盘距离顶板下100mm
（4）自动喷水灭火系统管道上设置水流指示器及电触点信号阀，并在系统末端处设DN25试水阀
（5）预作用系统管道上设置电磁阀和快速排气阀组，电磁阀（常闭）应在接到火灾控测信号后开启
（6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用
（三）灭火器设置本工程灭火器配置危险等级为轻危险级，采用手提式磷酸镂盐灭火器，灭火器摆放位置详见各层组合平面图每个消火箱共2具灭火气，灭火器类型规格为MF/ABC4,4Kg
2.3节能要求
2.
3.1本工程选用材料及施工工艺必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定；
3.
3.2采用节水型卫生器具，应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002相关规定
4.
3.3系统保温
（1）吊顶内的给水、中水管道采用100mm厚的（难燃B1级）闭孔泡沫型橡塑保温材料做防结露保温保温层外表白色防火胶带两遍地下室的管道采用30mm厚保温
（2）设在吊顶内的排水管采用管外缠PVC泡沫胶带两遍并外表面缠白色防火胶带两遍
（3）地下室及楼梯间内的消火栓立管采用30mm厚的（难燃B1级）闭孔泡沫型橡塑保温材料做保温保温层外表面缠白色防火胶带两遍
（4）采光井内的充水消防管道及给水，中水采用电伴热带保温，橡塑保温厚度50mll1,由生产厂商施工及调试（具体做法参照图集03s401）金属管道先除锈后再做保温或防结露
三、施工准备
5.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析，研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导
3.
2.现场准备勘察施工现场情况，针对施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、等问题与相关方协商解决
3.3组织准备针对本工程的特点，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工进度、进行严格控制，保证施工顺利进行
3.
3.1劳动力准备根据施工进度要求，由项目经理统一调配劳动力劳动力计划表工种名称计划人数备注序号1管道工40-502电气焊2-33保温工6-
103.
3.2施工机具配备情况设备名称数量序号单位1电焊机2台2套丝机2台3台钻2台4电锤6把5套2气焊6砂轮锯2台7手枪钻把88热熔器6台
3.
3.3项目部组织机构图
四、施工部署及进度安排
4.1施工部署
4.
1.1根据总包方的当前情况，正式进场后，首先熟悉现场环境，按照先地下，再地上的原则组织开展施工
4.
1.2划清合同范围内的施工部分，确定本专业与配合专业的衔接，明确施工部位，依次展开施工任务
4.
1.3根据施工现场场地情况，施工过程中尽量加快材料的周转，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地，做到活完脚下清
4.
1.4制订施工进度控制计划及相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度
4.
1.5抓好关键工序施工，以点带面严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置
4.L6在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部位，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度
4.
1.7以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施
4.2施工进度计划本工程工期目标为2011年10月10日至2013年8月7日，为确保工期内完成本工程的工作，我方制订了详细的施工进度计划见附录
4.3工期保证措施
4.
3.1阶段施工组织1前期准备1在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制2在施工准备阶段抓紧管材、设备的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场3在施工准备阶段抓紧孔洞、施工图纸的深化设计工作，保证进入施工阶段管路工作的进行4开始组织综合图纸的深化设计工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失2准备阶段设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货3安装调试阶段1开始组织施工，并配合总包方的要求安排各部位的施工制定分段施工计划2开始各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收4收尾验收阶段进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作
4.
3.2具体措施1选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量2加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期3组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工4由施工安装人员和总包方人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制工程的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各部门协调开展工作5采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差6施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率100%,避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期7采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度8采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度9采用加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效大量采用预制加工件；所有支、吊架均采用预制加工；在管道安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度10采用科学管理，合理协调和安排工序必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；11经常组织协调会议，提前解决问题12加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控13采用日计划管理，确保工期目标
五、专项施工工艺
5.1生活给水、中水系统
5.
1.1工艺流程安装前准备一进场材料检验一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐与保温一管道冲洗、消毒一系统通水
5.
1.2管材选用及连接方法1管材选用给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管聚丙烯；户内埋地给水支管采用PPR给水塑料管S4系列；中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管；户内埋地支管采用PP-R管；2连接方法。
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