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受控号:版本号A/0Q/YYKJ.28-2013杭州永耀科技有限公司企业标准设备设施安全管理制度2013-09-20发布2013-10-01实施杭州永耀科技有限公司发布
18.15动车辆应满足在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好轮胎无损伤制动距离符合要求
18.
16.低压临时线路应满足有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器临时用电设备PE连接可靠严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路
18.17低压电气线路（固定线路）应满足定期进行电缆线路的预防性实验记录线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
18.18电网接地系统应满足电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；各接地装置的电阻检测合格；TN系统重复接地布设合理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整
18.19装配线应满足防护罩、盖、栏应完备可靠；防止工件脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；照明符合要求；电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除垃圾的专用工具
18.20工业机器人应满足装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；防护罩无锐边和凸出部分；护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管；危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准
18.
21.移动电气设备应满足定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配
18.122电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置
18.23传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏
18.
23.1以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；
18.
23.2旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；
18.
23.3产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；
18.
23.4产生射线或弧光的部位；
18.
23.5伸入通道的超长工件；
18.
23.6超长设备后端300毫米以上的工件；
18.
23.7容易伤人的设备往复运动部位；
18.
23.8悬挂输送装置跨越通道的下部；
18.
23.9高于地面
0.7米的操作平台
18.24危险化学品库应满足库房符合安全标准的要求，库内有应急预案危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通采用相应等级的防爆电器有效处理废弃物品或包装容器
18.25专用设备、其他所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求防护罩、盖、栏应完整可靠；各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；梯台符合要求设备设施变更
1919.1变更类型
19.
1.1人员的变更不同操作岗位间的调动
19.
1.2管理变更
19.
1.
2.1法律、法规和标准的变更；
19.
1.
2.2管理机构的较大变更；
19.
1.
2.3管理职责的变更
19.
1.3工艺、技术变更
19.131新建、改建、扩建项目引起的技术变更；
19.132原辅材料的变更；
19.
133.3工艺流程及操作条件的重大变更；
19.
134.4工艺设备的改进和变更；
19.135工艺参数的变更设备设施的变更
19.
1.
4.1设备设施的更新改造；
19.
1.
4.22安全防护设施的变更；
19.
1.
4.3更换与原设备不同的设备或配件；
19.
1.
4.4材料代用变更
19.2变更程序
19..
2.1变更申请当部门所属人员、管理、工艺、技术、设备设施等需要变更时，应向归口管理部门提出申请，填写《变更申请表》
19..
2.2变更审批归口管理部门在接到变更申请后，应组织有关人员按变更原因和实际安全、生产、质量等管理需要确定是否进行变更变更实施
19.
2.
3.1变更经总经理批准后，由相关责任单位负责实施任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限
[2010]23号文）》《安全标志及使用导则》GB2894-2008GB
4053.1-2009《固定式钢直梯安全技术条件》GB
4053.2-2009《固定式钢斜梯安全技术条件》GB
4053.3-2009《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB
4053.4-2009《固定式工业钢平台》GB/T3805-2008《特低电压（ELV）限值》GB6067-2010《起重机械安全规程》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》TSG R7001-2004《-压力容器定期检验规则》TSGR0004-2009-《固定式压力容器安全技术监察规程》GA95-2007《灭火器维修与报废规程》2011-7-1-特种设备作业人员监督管理办法（质监总局令140号）GB22207-2008《容积式空气压缩机安全要求》TSG5001-2009《压力管道使用登记管理规则》GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB17957—2000《气动工具一般安全要求》职责
44.1制造部负责设施设备的采购申请与设备设施的验收、报废等管理
4.2制造部负责设施设备的台帐登记、运行、维护、运行、拆除、变更管理
4.3使用部门负责设备设施配合行政部和制造部拆除的管理
4.4财务部负责设备设施的固定资产财务台帐登记、折旧的管理设备设施采购
55.1设备采购需符合的条件
1.
1.1设备故障无法修复或修复的费用超过其剩余价值，并影响正常的生产活动时；
5.L2设备经多次修理，仍出现性能不稳定的状况，并影响正常的生产时；
6.
1.3设备已过使用年限，折旧已完毕时；
7.
1.4生产规模扩大，增产时；
8.
1.5新机种面市，生产、品质改善需要增添或更新设备时；
8.
1.6设备设施存在重大安全缺陷的；
5.
1.7公司领导层认为必要的
5.2申请部门有满足
5.
1.所述的条件，需要添加设备时，填写《设备购买申请书》，交采购部审核，由行政部或生产部报公司管理层批准后由采购设备设施验收
66.1验收内容
6.
1.1设备名称、型号、出厂编号；
6.
1.2设备附件（说明书、保修卡、合格证、连接线等）或备件；
6.
1.3通过目视对设备外观进行检查
6.2验收合格后，行政部或生产部将验收日期和验收人填写在《设备管理台帐》内
6.3设备验收不合格退回厂家更换设备设施安装、调试
77.1设备购入（或外修）后，由厂商（或维修商）负责进行安装和调试
7.2安装和调试必须在本公司指定的场所，在本公司设备科人员的监督下进行
7.3设备安装、调试结束后，由设备使用部门的人员对设备进行验收设备设施报废、拆除
88.1设备报废的条件
8.
1.1设备不能修复或修理费用过高而不值得修理；
8.
1.2设备更新，旧设备淘汰后不再使用；
8.
1.3公司上层领导的判断；
8.
1.4其他报废条件的出现
8.2由设备使用部门填写《设备报废申请及拆除记录表》，经行政部或生产部审核，总经理批准后执行
8.3报废设备涉及危险化学品的，应对报废设备进行清洗、置换、检测合格后才能交有资质单位处置作业前应对拆除作业人员进行技术交底
8.4在拆除处置过程中涉及危险作业的，应办理好危险作业许可证，并落实相关安全措施设备设施台帐建立
99.1各设备设施的使用部门建立运行台帐，重要设备、设施和危险性大的设备、设施建立单独运行台帐
9.2制造部建立检（维）修台帐，行政部建立重要设备、设施和危险性大的设备、设施建立单独检（维）修台帐设备设施检（维）修计划
1010.1使用部门、行政部或制造部在每年11月共同制定下年度设备、设施检（维）修、费用、备品备件计划
10.2对重要设备、设施和危险性大的设备、设施单独制定检（维）修、费用、备品备件计划设备设施检（维）修期间监督
1111.1使用部门、制造部在检（维）修期间前要进行安全技术措施交底、安全设备、设施检杳、现场安全监管人员落实
11.2行政部或制造部要督促检查检（维）修现场安全措施落实状况设备设施的使用
1212.1在设备设施投入使用前，制造部组织使用部门制定设备操作规程
12.2设备、设施操作人员操作前，由设备所在部门对其进行设备安全操作规程的培训设备、设施的日常点检
1313.1使用部门做好重要设备的日常点检，并保存点检记录
13.2设备点检内容
13.
2.1设备、设施是否能正常运行；1322设备、设施安全防护装置是否正常；1323设备、设施是否能保证产品质量；1324设备、设施润滑、清洁情况；
13.
2.5其他需要点检的项目设备、设施的定期保养
1414.1设备、设施使用人员负责设备的日常保养，做好日常的清洁、润滑等工作保养由使用部门负责监督
14.2设备、设施保养过程中发现异常，必须马上查明原因；报设备科维修设备、设施的维修
1515.1设备、设施维修人员按年度检修计划或在设备发生故障时，对设备、设施进行检修，并保存检修记录检修完成应由设备使用人签字确认
15.2正在修理的设备、设施在设备、设施显著位置放置安全警告标志标牌并在设备开关处设置“禁止合闸”等标识牌有必要时拉出警戒区域，禁止无关人员进入警戒区域检测设备、设施的定期检验、校正
1616.1制造部或品管部负责按规定的周期实施检测设备、设施的检验、校正
16.2各部保管好检验机构所出具的检测报告，并将检验合格的标签张贴在检测设备的醒目位置，并注明有效期限
16.3年度检验情况必须记录在《检测设备台帐》中特种设备的管理
1717.1应保存好特种设备原始的技术资料，做到“一台一档”
17.2特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，行政部应当向特种设备安全监督管理部门登记登记标志应张贴在该特种设备的显著位置
17.3本公司特种设备维修保养按与厂商的协议，由厂商派遣专业的维修人员进行月度、年度维修保养在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并保存记录
17.4锅炉、压力容器、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书
17.5行政部按法定检测周期委托有资质单位进行检测，并保存好检测报告检测不合格的，应及时进行整改
17.6行政部或制造部按照易磨件的磨损和需求情况，购买必要的备件，每月对设备的备品、备件进行盘点正常运行的设备设施基本要求
1818.1直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB
4053.1-3）的规定
18.2移动梯台应符合操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，较接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹
18.3电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵
18.4设置用发电机房自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）
18.5胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效
18.
5.1防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；1852拉线事故开关；
18.
5.3防压料自动停车装置；1854头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆
18.6产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备
18.7使用表压超过O.IMPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定
18.8不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明介质名称和流向
18.9车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开
18.10起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置
18.
10.1限位器;
18.
10.2缓冲器；
18.
10.3防碰撞装置；
18.
10.4超载限制器；
18.
10.5连锁保护装置；
18.
10.6轨道端部止挡；
18.
10.7定位装置；
18.
10.8其他零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；
18.
10.9走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；
18.
10.10大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；
18.
10.11滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等
18.11机的吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定
18.12有毒有害的气体、物质报警仪应定期检验，确保其处于安全状态
18.13满足压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象
18.14锅炉应满足“三证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在
1.5mm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。
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