设备运转率管理细则

设备运转率管理细则

一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转＜一＞、职责、操作人员职责1（）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行1（）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录2（）认真做好设备润滑、维护保养工作3（）严格执行交接班制度4（）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象

5、维修人员职责2（）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况1（）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，2并结合设备检修计划予以消除（）认真做好设备维护保养工作

3、车间领导、设备管理人员3（）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查1（）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作2＜二〉、主要内容、设备的使用

1、单位设备主管负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下5料，不合格的零部件不入库检验范围包括入库备品配件及设备的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和单位设备主管的签字，并经6单位负责人审批，否则保管员有权拒绝发货〈六〉、润滑管理、单位设备主管负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五1定”定人、定点、定时、定质、定量润滑制度、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂

2、操作人员、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括3润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观1润滑油的名称、牌号是否正确23润滑油量位是否适当在油标的1/2〜2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3是否有漏油处，是否及时进行了密封处理4〈七＞、设备事故、本办法所称的设备事故，是指凡正式投入使用的设备，在生产过程中造成1零件、构件损坏，使生产突然中断或由于设备原因导致能源中断而直接造成停产的事故、设备事故分类2设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障（）凡属下列情况之一的，称为特大设备事故1设备事故损失费在万元以上的；a30设备事故的设备修理费在万元以上的；b15主要生产设备发生设备事故使生产系统停产小时以上的c72（）凡属下列情况之一的，称为重大设备事故2设备事故损失在万元以上，万元（不含万元）以下的；a53030设备事故修理费在万兀以上，万兀（不含万兀）以下；b21515主要生产设备发生设备事故使生产系统停产小时以上，小c2472时以下的（）凡属下列情况之一的，称为一般设备事故3设备事故损失费在万元以上，万元（不含万元）以下的；a155设备事故修理费在元以上，万元（不含万元）以下的;b200022主要生产设备发生设备事故使生产系统停产小时以上，小时以下的c424（）在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不够一般设备事故条件4或虽未损坏，但设备运转不正常，控制失灵需停产检查、调整,称设备事故设备故障使生产中断并发生设备修理费用，要纳入设备事故管理范围、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间3由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并4当即报告车间领导和生产负责人车间和有关部门迅速组织力量处理事故发生后，必须做好详细记录、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理做到三不放过原因不清5不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过、特大设备事故发生后，公司应在小时内用电话报告各上级主管部门，624并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节7轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任、事故处罚办法8事故发生后，按直接经济损失计算主要组成项为维修费和停产损失，其中比例为维修费占停产损失占90%,10%维修费二材料费+修理费停产损失费二设备停机小时产品生产工时价/小时X造成损失在元以下时追究责任人的经济责任，管理人员负责150020%造成损失在元以上元以下时，追究责任人的经2500200015%济责任，所在班长的管理责任10%造成损失在元以上元以下时，追究责任人的经济责任，3200080005%所在班长的管理责任，所在单位负责人的监管责任6%7%造成损失在元以上元以下时，追究责任人的经济责任，48000150004%所在班长的管理责任，所在单位负责人的监管责任5%6%造成损失在以上按公司处罚单位考核工资全额的计罚，具51500050%体比例照事故责任另行研究〈八〉、奖励与处罚按公司全面预算管理考核的规定执行〈九〉、附则、设备完好率计算方法完好的设备台数/设备总台数1*100%设备完好标准内容如下零、部件齐全完整，质量符合要求1主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；1基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；2仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准3确（）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力2）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”冷却水畅通；1）无振动、松动、杂音等不正常现象；2）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；3）生产能力达到铭牌出力或查定能力4（）技术资料齐全、准确3）设备档案、检修及验收记录齐全；1）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；2）设备易损配件有相关记录或图纸；3）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全4（）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏

4、设备故障率计算方法（设备故障停机时间/设备正常运转时间）2*100%、各单位应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则

3、本办法由公司负责解释，自公布之日起实行4为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部1同意执行、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种2安全操作规程，详见《设备安全操作规程》、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作

3、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4、设备的三级维护保养管理

2、三级维护保养的内容日常维护保养班前班后由操作工人认真1a.检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，安全生产详见《安全生产管理制度》及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录一级维护保养以操作工b.人为主，维修工人辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件c.二级维护保养列入设备的检修计划以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求、实行“三级维护保养制”必须使操作工人对设备做到2“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”三好管好、用好、修好；四会会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理、设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不3得无故拖延检修时间对违规操作设备人员，维修人员有权制止、设备的交接班规定

3、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定生产班组应设立交接1班记录簿，并认真填写双方签字、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班2工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿如无接班人，应告知班组长、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，3应提出意见，必要时可拒绝接班并及时向班组长汇报处理如设备在接班后发生问题由接班人负责、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生4产部报告、维修人员也应该执行上述交接班规定

5、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况6

二、设备运转率管理的要求为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务＜一＞、组织机构及职责公司设备运转率管理领导小组组长曲广涛成员于洪奎赫桂平王洪于生昊、公司设备管理工作由总经理全面负责，副总经理具体负责，设备能源1部负责日常管理，各生产单位设一名副厂长主管设备管理工作、确保设备完好率达到以上，其中主要生产设备完好率达到以290%95%上，设备运转率达到计划规定（指标付后），设备年累计运转率达到以上95%（大修理期除外）＜二〉、使用和维护、生产单位负责人职责1（）生产单位负责人负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定1机、定卫生区域职责，并负责进行考核主管设备副负责人负责设备使用和维护的具体管理，落实机电2工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次、岗位工职责2操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的1清扫操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，2爱护设备操作人员对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及3时报告，并作好记录主管设备负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确交接班时，应4做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班公司运转率领导小组将对区域卫生进行不定期检查考核，卫生不合格对当班操作人员处罚元，单位负责人连带处罚元；卫生考核最好的当班操作人员奖励3020元30操作人员在早晨时须关闭照明灯特殊情况除外，保证车间照明无5700长明灯现象，发现一次处罚当班操作人员元，单位负责人元3020严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人元

650、机电工职责3机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由主管设备负责人明确1定人定机职责，并进行考核，公司领导小组进行不定期抽查机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并2作好记录单位负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施机电工应服从单位负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积3极投入设备的检修或抢修不服从安排，每人次处罚50〜100元严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确

4、全厂设备需达到“四无”无积灰、无杂物、无松动、无油污和“六不”不4漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核卫生区域积灰、杂物、油污，考核单位负责人和操作人员，其他项目考核主管设备负责人和机电工、设备运转率考核杨树分矿设备年运转率应达到选厂设备年运转率应585%,达到设备月运转率达到计划指标设备故障率要在95%,以下月运转率每提高一个百分点奖励单位元，低于每降低一

0.4%30093%,个百分点处罚单位元月有效运转率二（设备正常运行时间+供电停电时200间+库满停机时间）/月日历时间〈三〉、设备的检修、各生产单位要结合本单位设备的实际情况，及时编报设备的全年的检修计1划和月检修计划、生产单位的全年检修计划应在每年的月日前编制完成上报设备能源21220部，月检修计划应在上月的日前编制好下个月的计划上报设备能源部其25内容包括检修项目、检修内容、检修工期、检修人员安排等，备件计划、材料计划同期上报供销部、严格执行设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象

3、设备检修工作由单位设备主管负责定人定机，落实责任制，机电工及操作4人员必须服从领导严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本、单位设备主管应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导5审批后组织实施、设备检修完毕后，必须清理好现场

6、认真做好设备的大修理工作7大修理项目由各单位设备主管提出，公司设备能源部组织有关人员审查平1衡，编制大修理计划，报总经理批准实施大修理项目确定后，由单位设备主管编制配件计划，报公司领导审批后，2由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货大修理由单位负责人和单位设备主管共同落实定人定机责任制,车间机电3工和操作人员均需参加大修，服从领导项目实施过程中，由公司设备能源部、单位负责人和单位设备主管对整个4实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值8大小的经济处罚、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿

9、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行10安全规程〈四〉、改造与更新、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上1先进、可靠，经济上合理提倡结合设备大修理进行改造、小工作量的改造项目由各单位负责人和单位设备主管组织车间人员进行施2工、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各单位负责人需作好协调工作包3括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制〈五〉、备品配件管理、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备1品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行、配件管理由供应销售部负责单位设备主管负责编制车间季、月度的备品2配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求、单位设备主管要建立健全车间的设备配件目录其内容包括设备名称、3编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符出4现差错由保管员承担全部经济赔偿。