那龙河2#特大桥钻孔灌注桩作业指导书

钻孔桩施工作业指导书中国交通建设CHINA COMMUNICATIONSCONSTRUCTION单位深茂铁路JMZQ-6标二分部编制,______________审核_______________________批准_______________________钻孔桩施工作业指导书

1.适用范围适用于深茂铁路JMZQ-6标二分部那龙河2#特大桥桥梁钻孔桩施工

2.作业准备检查测量资1桩位放样误差，要求中心位置W5nnn全站仪测量测量放样料引出十字护桩并保护好，要求中心挂线、吊垂球、尺2放护桩尺量偏差W5mm量护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置W50nlm,倾斜度观察、挂线、吊3护筒埋设观察W1%,孔内水位宜高于护筒垂球、尺量底脚

0.5m以上有防止钻机下沉和位移的措施，对中误观察、水准仪抄4钻机就位差WlOmm,钻头直径满足成孔孔径要求尺量平，尺量泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定针对卵石层情况，新制泥浆比重指泥浆指标测试、5开钻钻进标控制在

1.25-

1.3为宜，钻孔过程巡查抽渣取样、尺量中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实检查钻孔记录、测绳量测与钻杆孔深2设计孔深、孔径三设计桩径、倾总长相校核、用6终孔检查全部见证斜度＜1%等桩径检孔器全深检查单面焊210d,双面焊25d,焊缝厚度三

0.3d,并不得小于4mni,焊缝宽度7钢筋笼加工观察和尺量观察和尺量

20.7d,并不得小于8mm.主筋间距《土5mm,箍筋间距W土10mm检查施工单导管接头牢固，不漏水导管下口距孔8下导管观察，尺量位原始记录底控制在50cm左右泥浆指标WL1,,含砂率W2%,黏度泥浆指标测试9二清17-20s,沉渣厚度,柱桩W5cm,磨擦桩见证检测仪，测绳量测W20cm坍落度筒、测绳坍落度18-22mm,首罐胫导管埋深不小量测和硅反算，10混凝土于1m,灌注过程导管控制埋深3-5m,舲旁站做好灌注记录浇注高度设出设计桩顶1m标准养护试件抗11校强度2设计强度的

1.15倍见证检测压试验桩身完整性12I类桩290%,无HI类桩

8.2质量检验:导管直径为250nmi,丝扣连接导管使用前应进行试压，检验其密封性取压前先计算出导管中可能承受的最大内外压力内压力P二Y chc-VwHw,外压力=

1.3XP（根据桥梁施工技术规范计算），式中P一导管可能受到的最大内压力（kPa）；九一混凝土拌和物的重度24kN/m3）；儿一导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；九一井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；口一井孔内水或泥浆的深度（面根据计算结果，试水压力不小于

1.265Mpa持荷5分钟，如无漏水与变形现象方可使用

8.

2.2混凝土原材料检验同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批，不足200t时也按一批计同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400淀为一批，当不足400m时也按一批计各种原材料每批抽样检验1组检验方法检查产品质量证明文件在水泥库抽检水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽检粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配

9.安全及环保要求

9.1安全要求:

9.

1.1施工区应设安全警示标识施工中应派专人对机械、设备定期进行检查与维护

9.

1.3为保证施工安全，现场派专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育

9.

1.4建立安全生产责任制，做到分工明确，责任到人深化教育，强化安全意识施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循,有法可依实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工

9.2环保要求

9.

2.1钻孔桩施工过程中，很容易对现场及环境造成污染，要加强泥浆排放控制，泥浆车必须保证不漏浆泥浆倒在指定的地方

9.

2.2施工便道要经常洒水，以免扬尘污染环境

9.

2.3驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土

2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗

3.2外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活办公

3.技术要求

3.1按照设计地质，选择合适的钻机钻孔

3.2开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固

3.3采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进

3.4钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10do

4.5水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管埋设深度，不得超过规范所要求的深度混凝土坍落度18-22cm

5.施工程序及工艺流程

5.1施工程序场地平整一一桩位放线一一埋设护筒一一钻机就位、对正一一钻进一一清孔一一安装钢筋笼一一浇筑水下混凝土

4.2工艺流程钻孔桩施工工艺流程钢筋骨架灌注混凝土

5.施工要求

5.1成孔作业

5.

1.1准备工作1浅滩地和陆地钻孔桩施工1）对河滩及水田内桩位施工前应筑岛，填筑高度高出施工地面50-100cm,筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小确定2）陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池和沉淀池，并用循环槽连接供两墩使用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置泥浆不得倾泄场地，以免影响环境3）钢护筒采用厚度10mm的A3钢板卷制，内径宜比桩径大20-40cm4）埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5mm,倾斜度不大于1%实测定位后，使护筒中心与桩中心重合护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为

2.5m左右护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实护筒露出地面

0.5m,护筒上有十字线

5.L2测量放样钻孔前，根据设计图纸，对桩位进行放点，确定桩中心的精确位置，并按对角线方向埋设四根护桩，以便更好确保桩基位置的准确

5.

1.3钻机就位安装钻机时，垫平底架，保持稳定，用钢枕作机座，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证钻机在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要垂直，钻头、钻杆和桩中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直将钻机底盘调成水平状态稳定，开机试钻冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧

5.

1.4钻孔施工钻孔时，冲击钻采用制备泥浆护壁，泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成，膨润土要充分膨化根据工程地层条件，地质不同所要求的泥浆比重不同，一般地质要求制备泥浆比重控制在

1.1T.3,粘度1622S,砂率小于4%现场由实验室测定泥浆比重，并填写泥浆比重记〜录表，如果泥浆比重达不到规范要求，应立即用现场准备好的膨润土造浆，使泥浆比重达到规范要求后再重新钻孔在冲渣确认地质完成后，应立即用泥浆泵从泥浆池中抽回泥浆，达到一定高度后再重新开钻孔内水位应高出护筒底角

0.5m以上，或地下水位以上

1.5-2m钻孔前要备足一定量的黏土及膨润土，钻进时取渣应及时向孔内补水，保持一定的水位钻进时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速，必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤，勤抽渣，使钻头能够经常冲击新鲜地层

5.

1.5清孔在孔深达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查，并如实填写钻孔记录，确认满足设计要求后进行清孔用钻机进行换沉浆清孔，将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求钢筋笼及导管安装完毕后，再检查沉淀层厚度，满足要求即可灌注水下混凝土，如果不满足要求，要进行第二次请孔，用泥浆泵进行循环压浆，排出孔底沉渣，或往孔底射水（风）3-5分钟，翻动沉淀物再排出孔外

5.2钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作主筋制作前必须调直，没有局部的弯折主筋一般应采用整根钢筋，分段加工时主筋接头应相互错开，同一截面上接头数量不超过主筋的1/3,接头错开间距不小于35d,且不得小于50cm钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度加强箍筋必须采取焊接，不得采用绑扎钢筋笼制作完后，运至施工现场，采用吊车卸钢筋笼钢筋笼安装采用吊车安装，人工配合，钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态钢筋笼主筋采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满，并保证主筋同心吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层，间距竖向为2m,为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快进入孔口时再将其割除钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm尺量检查，不少4加强筋间距±20mm于五处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋笼制作允许误差和检验方法

5.3浇注水下聆灌注聆的料斗容积应按桩径及首批舲使导管埋入深度不小于1m进行确定灌注水下校是钻孔桩施工的关键工序，钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作混凝土的配制除应符合设计要求和《铁路桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、舲标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制舲的初凝时间灌注前，对孔底沉淀层厚度须再一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批校灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，同时注意观察管内聆下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内舲面高度，以便及时提升或拆除导管在灌注舲时，每根桩均按规定制作跄试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表灌注时指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工聆浇注时，碎的温度不应低于5℃,混凝土坍落度控制在1822cm导管吊装前进行水密性〜试验，接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于5灌注应连续进行，边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深一般控制在2-6米用测绳观测混凝土的浇筑高度，灌注到桩身上部5米以内时，可以不提升导管,待灌注至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度为确保桩顶质量，灌注跄顶面标高应超出设计标高

0.

51.0mo〜在灌注水下混凝土时候，有时会出现断桩、卡管、堵管，导管漏水、钢筋笼上浮现象，预防措施及处理办法如下随混凝土灌注，推算导管埋入混凝土的深度，一般保证混凝土埋深为2-6米，防止导管提空而断桩混凝土坍落度严格按要求控制，保证混凝土的流通性，防止导管堵塞而断桩当出现堵管现象时，停止灌注混凝土，计算出导管埋深，可适当提升导管，如混凝土仍然不下落，可采取更换大料斗存满混凝土，然后瞬间灌注导管内，靠混凝土的冲击力，冲开导管内堵塞的混凝土在灌注中如发现导管漏水，将导管拔出，将桩内钢筋笼拔出，进行清孔，清孔达到要求后，方可重新浇筑混凝土在浇筑过程中如出现钢筋笼上浮现象，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土高程，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消除在灌注前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，方可避免钢筋笼上浮

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式

6.2施工人员应结合图纸、工期及现场实际情况，确定施工方案、人员、机械进行合理配置

7.材料要求

1、水泥水泥进场后由试验室及时检验，对不合格的水泥，试验室应下发通知单禁止使用，水泥使用水泥罐储存，时间一般不允许超过三个月

2、粗骨料混凝土所用的粗骨料采用碎石，颗粒级配为连续级配对颗粒要求最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o碎石的针片状含量不大于8%、含泥量不大于1%、紧密空隙率小于40%、压碎指标符合JGJ52-2006规定，每批石料进场前由试验室组织检验

3、细骨料采用级配良好、质地竖硬、颗粒均匀的河砂砂子含泥量应不大于

2.5%,细度模数MK

3.0-

2.3,筛分及其它技术指标应当符合规范要求每批砂子进场前由试验室组织检验，出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场碎石，砂子的存放场地采用全封闭式料仓，地面平整夯实后浇注混凝土面层，防止材料与地表土质混杂

4、粉煤灰、矿粉材料进场时，由试验室取样检测，根据要求每车必检严格控制各项指标，尤其是烧失量、细度，需水量比等

5、施工用水混凝土拌合用水达到生活用水的标准，水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质试验室应对施工用水进行水质化验，检定合格后使用

6、外加剂使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于施工配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定

8.质量控制及检验

9.1钻孔桩施工质量控制钻孔桩施工质量控制及检查办法质量控制项施工单位检验方监理检验方序号质量标准和要求备注目法法。