钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止

钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止王小明（一公司）摘要通过介绍钻孔灌注桩泥浆护壁的质量通病及防治措施，实践证明,其防治措施是行之有效的，在同类工程的质量过程控制是值得借鉴及推广关键词钻孔灌注桩质量措施导管钻孔灌注桩的施工工艺，在我国60年代初得以推广这种桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点

1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇碎过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼L1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触3）有时因机具故障，浇砂时停歇，导管与钢筋间碎已凝结，提升导管时将钢筋带出4）浇税速度过快，碎面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来

1.2处理办法1）刚开始浇碎就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇碎，反复上下摇动导管或单向旋转2）在浇碎过程中，随着导管拔出，笼上浮，但碎面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系3）在浇税过程中，随着碎面上升，笼上浮，即应控制碎浇量及速度

2、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇碎过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”

2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中

2.2处理办法1）如笼沉入校深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇碎，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头碎须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的税2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施

3、导管拔空在浇碎过程中，导管脱离碎面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩

3.1原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管

3.2预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量碎面高度，计算导管埋入碎长度及本次可提升高度

3.3处理办法1）当导管拔空时，应迅速将导管插入碎中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇碎2）迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降,直到导管不能插入时在少许提升导管，继续灌注碎

4、埋管在浇砂过程中，导管买在砂中，没有及时拔出，碎硬化后，形成废桩

4.1原因分析1）硅初凝时间短，或施工机具、电力供应等原因所致间歇时间长，重新浇注碎时下部碎已硬化，导管拔不出来2）导管被钢筋挂住3）浇碎过程中孔壁坍方，大量泥砂将导管埋没

4.2预防措施1）砂初凝时间一定要保证正常浇注时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证碎的连续供应、浇捣2）避免导管挂带钢筋笼3）防止孔壁坍方措施护筒原土深度至少1m根据现场土质特征,正确选用护壁泥浆泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36ho

4.3处理办法1）当导管挂带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入碎不深，可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管2）导管埋入性中拔不出，一般作废处理，同设计人员核定后重新补桩

5、桩位偏位偏差较大基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出规范允许范围

5.1原因分析1）施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确2）开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动

5.2预防措施1）提高施工人员的专业水平，增强现任心，钻孔定位准确2）开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右

5.3处理办法如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩

6、桩头冒水在基坑垫层碎浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象

6.1原因分析1）硅浇注不密实，桩身（尤其是桩头部位）有裂隙或夹泥，碎中石子粒径太大，级配不均匀2）浇碎时，泥浆相对密度过大，碎与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部碎，致使桩头碎产生裂缝而渗水

6.2预防措施1）严格控制碎质量，粗骨料粒径以5〜25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度碎须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿

6.3处理办法1）如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身碎强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头碎，直至露出坚实砂后再灌高出原等级一个强度等级的砂2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩7结语钻孔灌注桩泥浆护壁施工过程防治处理措施，在工程实施质量控制是行之有效的，在同类工程施工中是值得借鉴的参考文献

[1]李照中.钻孔灌注桩质量事故成因及处理.铁道建筑.2007;10⑵宋云财.钻孔灌注桩施工中质量缺陷的预防与处理.铁道建筑.2006;08个人简介王小明，男，27岁，2003年毕业于重庆交通学院2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技术员；2004年2月至2005年8月在中铁十一局集团阿联酋沙迦至拉斯海马高速公路劳务分包项目任技术员、助理工程师；2005年9年至2007年10月在中铁H^一局集团第一工程有限公司经营部任助理工程师联系电话联系地址湖北省襄樊市航空路号73。