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文本内容:
质检员培训要点培训目的对的理解质检工作的重要性
1.质检员在混凝土质量方面负有重要职责，这一点可以从如下几种方面理解（）混凝土在生产过1程中有诸多原因影响其质量，有关人员在整个过程中均有把关消除不良影响的作用，不过质检员把的是最终一关，对混凝土的最终质量起着关键作用质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量（）对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用（）在现场起着与23施工、监理沟通的作用（）处理一般质量问题，保证混凝土的质量，减小损失，节省成本，同4步也保证生产的顺利进行通过培训熟悉岗位职责、工作程序及考核措施
2.企业技术系统统一管理模式，便于管理因此通过这次培训但愿能到达质检工作的原则化处理一般性质量问题
3.处理一般性质量问题是质检员的一项重要职责，因此怎样对的处理质量总是是质检员应当着生处理的问题质检工作是理论与实践结合最紧密的，质检员除了在工作中不停啬自己的实践经验外，还要不停学习，提高理论水平培训是提高理论水平的重要途径，因此但愿质检员通过培训可以提高对混凝土的认识，增强独立处理问题的能力加强质检员的质量意识，使质检员对混凝土质量和怎样进行质量检查和控制有一种系统的认识
4.质检员工作的五个方面进场检查
1.针对原材料的检查，检查以抽查为主检查的根据是试验成果对于不符合试验成果的进场原材料应坚决予以处理砂石进场检查对砂石的检查是进场检查的重点，每个班抽查不少于四次砂石变异大时随A.时查看检查的措施为直观判断检查的内容包括细度与级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中的石子含量和含水率检查成果应有记录所检查的几项内容对混凝土的质量有不一样的影响，在次序上加以阐明细度与极配一过差时会导致混凝土用水量变化、流a.动性下降、出现离析现象等；含泥量及泥块含量一过高时用水量大量增长，严重影响混b.凝土的强度及耐久性；杂物一量大时影响混凝土的强度及耐久性；砂中的含石量一砂c.d.中不含石的较少见，并且砂中的含石量波动较大，检查时以试配时的含石量为准，严重偏离试配时的含石量时，影响混凝土的砂率，导致混凝土用水量变化，和易性差等水泥及掺合料的检查水泥及掺合料无法直观判断其质量，检查的重点应放在产地、规格及B.品种的方面液体外加剂的检查外加剂在混凝土中起着至关重要的作用，应进行严格检查，但直观判断C.其质量很艰难，质检员所能做的仅为检测其密度，其他性能只能通过试验确定过程检查
2.过程检查以开盘鉴定为中心，加上某些平常检查构成过程检查检查包括如下内容平常检查A.（）原材料的平常检查
①砂石的平常检查以检查砂石料场为主，同步检查1有无混料现象每班检查应不少于一次检查内容与进场抽查基本相似水泥、掺合料及外加剂的平常检查检查内容包括检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料与否对应等；检查外加剂的标识是不对的，使用的外加剂与储罐中的外加剂与否对应等（）计量检查静态计量检查
①静态计量检查是对计量表盘和打印记录的检2查，规定对每一配合比进行一次
②动态计量检查动态计量检查每车混凝土一般为的整体讲师误差状况检查频率视讲师状况而定6m3开盘鉴定B.开盘前的检查检查送到搅拌台的资料与否对的，查对操作员输入的配合比1与否对的，检查使用的原材料与配合比与否相符等开盘鉴定新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括2观测用水量、观测和易性、做坍落度试验及制作试块等出站检查
3.出站检查属于最终检查，规定对出站的每一车混凝土进行逐一检查，逐车检查是既有搅拌站的通用做法检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得出站逐车检查做法的最大好处在于可以防止质量事故的发生，另一方面是可以减少工地拒收的也许性因此质检员应认真进行出站检查，把好最终一道关.质量跟踪中保证混凝土质量长期稳定的关键质量跟踪中在质检科长的带领下进行的质量跟4踪包括确定混凝土出站的状况；检查混凝土抵达工地的状况；检查混凝土的浇注状况；进行必要的质量服务例如向施工方、监理方阐明混凝土的性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等对质量跟踪，质检科长应负重要职责参与试验工作
5.试验成果是质量检查的根据，因此质检员应在质检工作可以抽身时参与试验工作，以增强对原材料及混凝土的主观认识，增长直观判断能力，防止因判断失误导致混凝土质量问题或事故对于参与试验工作这一点也可以通过质检员与试验员互换岗位来实现，通过合理安排，定期使部分质检员试验员互换岗位应当是一种可行的措施三质检工作各步要点进场检查要点
1.原材料进场检查以砂石为主，砂子检查重要检查含泥量和含石量为重点；石子检查级配为重点过程检查要点
2.过程检查以控制混凝土用水量为重点我们都懂得，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是质检工作的重中之重要保证混凝土强度就必须懂得影响混凝土强度的重要原因混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，因此，一般状况下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度在混凝土的其他原材料质量波动不太大里，混凝土的水灰比就取决于混凝土的单方用水量和混凝土的出盘坍落度下面如下述配合比为例阐明控制用水量的措施水泥粉煤灰外加剂水灰比强度等级砂率%水kg/m3kg/m3砂kg/m3石kg/m3kg/m3kg/m3C
300.
52461802948571006736.24生产时每盘使用的砂、石含水率分别为、电脑显示的用水量为
1.50,5%
0.5%,200kgo计算炉水量及及误差A.实际显示用水量单方用水量为200+857X5%X
1.5+1006X
0.5%X L5=272kg272/
1.5=
181.3kg/m3o显示的计量误差
1.3/180=
0.72%检查砂石含水率估计实际用水量B.使用的含水率比实际的大例如实际的含水率为砂一石一实际用水量为:14%,
0.3%单方用水量比例论用水量少200+857X4%+1006X
0.3%X
1.5=256kg256/L5=
170.7kg/m3o了
9.3kg/m3o水灰比变为
170.7/346=
0.493o混凝土强度将比本来高使用的含水率比实际的小例如世纪的含水率为砂一石一实际用水量为:26%,
0.7%单方用水量.比例论200+857X6%X
1.5+1006X
0.7%X
1.5=
287.7kg
287.7/
1.5=
191.8kg/n用水量多了水灰比变为混凝土强度将比本来低
11.8kg
191.8/346=
0.554混凝土强度变化C.该混凝土配合比灰水比与预测强度的关系为R28=
38.89C/W-
34.43（理论酉己合比）的预测强度为C/W=
0.
5240.4Mpa（少用的水）的预测强度:C/W=
0.
4939.3kg
44.5Mpa（多用的水）的预测强度:C/W=
0.554IL8kg
35.8Mpa容许的最大用水量D.容许的最大水灰比（）W/C=
38.89/30+
34.43=
0.60o容许的最大用水量W MAX=
0.60X346=
207.6kg/m3o影响混凝土用水量的原因诸多，在过程检查时，质检员应可以判断异常状况，并及时采用有效措施防止质量问题的发生因此质检员必须充足理解影响混凝土用水量变化会的原因如下就影响混凝土用水量的重要原因加以阐明水泥需水量带来的用水量变化水泥原则稠度需水量是伴随水泥的细度等变化的，不过正规水A.泥厂的水泥需水量基本上是稳定的通过试验室的复试可以发现这一点变化太大可对配合比做出调整砂石极配和含泥量带来的用水量的变化含泥量对混凝土用水量有较明显的影响含泥量增长B.就足以使混凝土的用水量产生变化，严重影响混凝土的强度1%10kg/n粉煤灰（掺合料）需水量比带来的用水量变化粉煤灰是一种工业副产品，质量稳定性较差，C.其需水量比随其等级、产地等得不一样会有很大的变化，因此对粉煤灰应加以严格控制粉煤灰对混凝土的影响还随其用量的不一样而产生不一样的影响，因此粉煤灰用量较高时更应当加强控制外加剂减水率带来的用水量变化外加剂减水率的变化对混凝土用水量有非常明显的影响其D.减水率高时，用水量减少，混凝土强度提高，不过减水率过高时，会使混凝土过度敏感,难以控制，很轻易出现离析泌水现象.出站检查要点3混凝土出站检查重点自然是检查其和易性，和易性包括流动性、保水性、粘聚性混凝土的这些性能有对应的检查措施和原则，但这些措施和原则不是非常量化和绝对的因此，要精确判断混凝土的这些基本性能，需要进行大量的试验，对没有把握的性能不能只凭直觉，一定要通过试验来确定，通过大量试验增长对混凝土的理解，并逐渐增强对混凝土的感性认识，提高判断的精确性.质量跟踪和质量问题处理的要点4混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运送、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完毕的因此，生产单位应充足理解混凝土抵达施工现场时的状况和施工单位的需要要做到这一点就必须进行质量跟踪跟踪的重点是混凝土的现场和易性，同步应注意施工方的规定与否合理，对于不合理的地方应提出意见和提议，以更保证混凝土质量和圆满完毕浇筑能否合理处理质量问题代表了一种质检员的基本能力和专业素质质量问题分站内质量问题和站外质量问题，处理时首先应考虑坚持原则，然后可根据状况采用不一样的处理措施站内问题应充足考虑生产的重要性，站外问题应把“客户就是上帝”的观念放在首位
四、对质检员的几点规定质量意识要强，责任心要强质检员要多动脑筋，多想多问要逐渐学会抓重点，首先保证不
1.出大的质量事故，然后不停提高控制能力多学习原则规范，对原则规法中的强制条文要到达记清条款的详细内容原则规范中的条文是
2.处理问题的根据，只有记清这些条文，在处理问题时才能不违反原则规范的规定，同步还可分出轻重缓急，灵活掌握处理的尺度.多参与试验工作3质检员岗位职责、负责原材料的进场检查
1、组织并实行开盘鉴定
2、负责混凝土出站质量的最终检查
3、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪4质检员工作程序
一、原材料平常质量检查与控制、每班对砂石料场检查不得少于一次检查内容包括
1、测集料的粒径、细度模数和极配状况发现异常时取样，告知试验员进行抽样试验,以试a验成果为准作出处理，记录试验成果及处理措施、查含泥量，发现异常按中的措施处理b a、查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并告知试验室主任c、检查有无混堆现象发现混堆，应立即告知值班调度处理并监督处理过程d、砂石含水率的检测，每班一次，将试验成果告知资料员、搅拌机操作员和质检员，同步将试2验成果填写在砂、石含水记录上
二、生产过程的质量控制、开盘鉴定，检查送到搅拌台的资料与否对的，查对操作员输入的配合比与否对的，检查使用1的原料与配合比与否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差与否在范围内，填写质量检查表;在试块制作记录上注明开盘时间、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断混凝土的和易性,只有混2凝土的塌落度和和易性满足规定期才能放出站，不能满足规定的混凝土必须通过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制每个台班必须进行两次以上的塌落度损失,并记录在《生产日志》上、开盘鉴定或生产过程中，假如必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照如下原则进行调整3容许调整项目砂率％手动加水量砂、石含水率％外加剂掺量％kg容许调整范围±3±10；-15±2±
0.
3、每班进行不少于一次的实际用水量检查，检查时质检员与试验员一起去搅拌台抽查某一塌落4度规定较大的配合比一盘的实际用水量，包括搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在质检日志上实际用水量也给定配合比的用水量误差容许值为；+10kg-15超过或靠近容许值时，必须告知当班负责人kg、生产过程中试件制作的规定
5、开盘鉴定期至少制作一组和一组试件，的做塌落度大的那盘a7d28d7d、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作、、天的试件各一组b
3728、生产量在以内（包括）应以每留一组天标养试件，生产量超过c lOOOnlOOOn,lOOn281000m3时,应以每200m3留一组28天标养试件、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得一次制作所有试块，不得漏做，接d着上一台班生产的碎必须制作试块
三、混凝土出站检查，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断混凝土的和易性，只有满足规定的混凝土才可放行，不得将有问题的混凝土放出站
四、必须严格按照退回混凝土处理措施处理退回混凝土，没有把握处理时应告知试配负责人，认真填写《退回混凝土处理纪录》
五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪，并认真填写混凝土质量跟踪检查表
六、必须当面进行交接班
七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与某些试验工作，尤其应参与混凝土的试配、试拌通过参与试验工作，增长对原材料和混凝土质量的直观判断能力，防止因失误而导致质量问题或事故。
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