《CNC常用代码解析》课件

常用代码解析CNC了解数控机床编程的基础知识和常见M码、G码的含义和应用,可以有效提高编程的效率和质量编程的重要性CNC提高生产效率降低生产成本CNC编程可以实现自动化生通过CNC编程,可以减少人工产,大幅提高加工精度和生产投入,降低劳动力成本,同时提效率,减少人工操作所带来的高工件的一次成型率,降低原误差和浪费材料浪费提升产品质量增强企业竞争力CNC机床可以根据精准的数熟练掌握CNC编程技术,可以控程序进行重复性加工,大幅帮助企业在市场上保持技术提高产品的一致性和稳定性和成本优势,增强整体竞争实力代码的组成部分CNC代码结构指令类型编程步骤CNC代码由一系列指令组成,每个指令主要有G代码和M代码两种类型,分别•分析零件图纸确定加工路径包含字母代码和数字参数,用于控制机用于控制机床的轨迹和辅助功能•选择合适的G代码和M代码床的各种动作和功能•根据工艺要求设置参数•按顺序组合指令生成完整程序坐标系统CNCCNC机床使用直角坐标系统来定位及控制工具的运动坐标系统包括X轴、Y轴和Z轴，用于描述工件和刀具的位置关系主轴头为原点0,0,0，X轴水平向右，Y轴垂直向上，Z轴垂直向前这种三维坐标系统能够精确地控制刀具在三个方向上的移动常用进给代码代码G快速定位线性插补G00-G01-G00代码用于机床快速移动到指定位置这种模式下,不需G01代码用于按直线插补的方式移动到指定位置这种模要保持一定的速度和加减速,可以以最快的速度移动到目标式下,机床按照设定的进给速度匀速移动适用于需要精确位置适用于工件换装、刀具更换等需要快速移动的情况控制轨迹的加工过程快速定位G00高速移动G00指令可以以最高速度在不加工的情况下迅速将刀具移动到指定位置精准定位G00保证刀具能快速且准确地到达目标位置,为后续精密加工做好准备提高效率合理使用G00可以大幅缩短机床切换和定位时间,大大提高生产效率线性插补G01线性插补建立直线轨迹12G01代码用于实现直线插补运动,使刀具在直线上以恒定进给通过指定终点坐标和进给速度,可以建立从当前位置到目标速度移动位置的直线轨迹精确定位广泛应用34G01能够精准地控制刀具在加工过程中沿直线运动,确保加工G01是最基础和最常用的CNC编程指令之一,在各种加工过程精度中广泛应用圆弧插补G02/G03圆弧插补编程格式G02和G03代码用于生成圆G02/G03X_Y_I_J_F_弧轨迹,实现圆弧插补加工其中X和Y表示圆弧终点坐标G02表示顺时针圆弧,G03表,I和J表示圆心坐标偏移量,F示逆时针圆弧表示进给率应用场景圆弧插补广泛应用于各种成型加工、轮廓加工等,尤其在机械制造、汽车制造等行业中非常常见停机延时G04作用应用场景延时时间G04指令用于程序执行过比如在切换工具、处理工G04指令后需要跟一个延程中的暂停或延时操作件或进行其他必要操作时,时时间参数,可以设置为秒它可以让程序在某个指定可以使用G04指令来暂停或毫秒例如G04X2表的时间内停止运行机床运行,确保操作的安全示延时2秒性和精度坐标系偏移G10/G11坐标系偏移G10和G11指令可以用来设置或清除工件坐标系的偏移量这可以让加工中心按照预先设定的坐标系来进行操作工件坐标系通过坐标系偏移，可以快速切换不同工件的坐标系,提高加工灵活性这对于同一加工中心处理多种工件非常有帮助编程便利坐标系偏移可以简化编程过程,避免在每次加工时都要重新指定工件坐标系的复杂操作选择主平面G17/G18/G19选择主平面平面平面G17:X-Y G18:X-ZCNC编程中,我们可以使用G

17、G18G17命令选择X-Y平面作为主平面,常G18命令选择X-Z平面作为主平面,通和G19命令选择不同的主平面进行操作用于一般的二维平面加工这种情况常用于管材加工或者其他轴对称零件这些平面分别对应X-Y平面、X-Z下,圆弧插补G02/G03和刀具补偿的加工此时圆弧插补和刀具补偿都平面和Y-Z平面根据加工需求,合理G41/G42都针对X-Y平面进行基于X-Z平面进行选择主平面可以简化编程,提高加工效率英制公制切换G20/G21/英制与公制切换确保全程统一12G20命令切换至英制单位CNC编程时必须统一使用英寸，G21命令切换至公英制或公制单位不得在制单位毫米合理选择同一程序中混用，否则会单位可确保加工精度导致尺寸错误切换规则3G20和G21命令应放在程序开头部分或零件坐标原点设置之前，确保全局统一回机床基准点G28机床基准点坐标系统复位自动回零G28指令可将刀具或工件定位到机床使用G28指令可将各轴坐标系统快速通过G28指令,CNC机床可自动将各轴预设的基准位置,确保CNC机床各轴坐复位到机床基准点,为下一个加工步骤快速移动到预设的基准位置,提高加工标系统的一致性和准确性做好准备效率和精度刀具补偿G40/G41/G42刀具补偿的目的刀具补偿关闭G40-用于补偿刀具半径或长度的关闭刀具补偿,不对刀具尺寸误差,确保加工零件的精度进行补偿左侧补偿右侧补偿G41-G42-刀具移动时,在加工轮廓的左刀具移动时,在加工轮廓的右侧进行补偿侧进行补偿刀具长度补偿正向刀具长度补偿负向刀具长度补偿关闭刀具长度补偿G43:G44:G49:通过G43指令,可以在加工时对刀具G44指令与G43相反,用于负向补偿G49指令用于取消之前设置的刀具长长度进行补偿,确保工件表面精度刀具长度它可以补偿刀具长度过长度补偿,恢复机床原有的刀具长度数该指令可以补偿刀具长度变化,如刀或加工时刀具杆件伸出过长造成的误据这在刀具更换或机床参数变更时具磨损或更换差很有用工件坐标系G54-G59多个工件坐标系CNC机床可以设定多个工件坐标系G54-G59，方便对不同工件的加工设定原点每个坐标系都有自己的原点，可以根据工件位置灵活设定偏移量设置通过G

10、G92等指令可以对坐标系的原点位置进行偏移调整循环加工G73/G74/G76分段循环反向循环1G732G74采用分段进给,在每个进给退刀时反向旋转主轴,有助量小于设定值时自动退刀,于及时切断连续性切屑,保减少切削力适用于深孔护刀具和工件适用于软和硬质材料加工质材料加工精镗循环3G76结合粗加工和精加工过程,实现高精度镗孔可以调节进给量和切削次数,提高加工效率固定循环G80-G89定义循环取消常用循环G80G81-G89固定循环是CNC程序中的该代码用于取消当前使用一组预设命令,可以自动完的固定循环,返回到标准的这些代码可实现钻孔、锪成复杂的加工步骤它们线性插补加工模式孔、铰孔、铰扩孔等常见提高了加工效率,减少了编加工工序可设置各种参程工作量数如进给速度、深度等代码概述M功能定义格式要求12M代码用于控制CNC机床M代码通常跟在G代码之的辅助功能,如主轴启停、后,以两位数字表示各种辅切削液开关等助功能常用代码编程顺序3M4M

00、M

01、M02/M30M代码通常排列在G代码、M03/M04/M

05、之后,并根据加工工艺的需M08/M

09、M10/M11等求合理编排是CNC编程中的常见M代码程序停止M00暂时中断程序运行方便调整和检查M00指令会暂时停止CNC机使用M00可以在加工过程中床的加工操作,等待下一步指暂停下来,方便操作人员进行令输入后才能继续执行程序加工参数调整或对加工件进行检查提高加工精度适当使用M00指令能够提高加工质量和加工精度,确保加工安全可靠可选停止M01暂停程序M01指令可使CNC机床在执行到此步时暂停运行,等待操作员确认后再继续执行程序灵活控制该指令可用于需要人工检查或调整的加工工序,提高加工灵活性和安全性暂停用途M01常用于对复杂零件或新程序进行试运行时,避免误操作造成损坏程序结束M02/M30程序结束机床停止程序重置M02和M30程序码用于指示CNC程序在程序结束时,CNC机床会停止切削操M30除了结束程序外,还会将CNC机床的结束M02结束程序并返回程序开作,主轴和进给轴也会停止运转这时的各项参数重置到初始状态,为下一个头,而M30则结束程序并重置CNC机床工件已完成加工,可以取出工件的加工做好准备这可以确保后到初始状态续程序的正确执行主轴控制M03/M04/M05主轴正转主轴逆转主轴停止M03M04M05M03指令用于驱动主轴顺时针旋转M04用于驱动主轴逆时针旋转这M05指令会立即停止主轴的旋转这是最常用的主轴控制指令之一,在一些特殊加工中会用到,如螺纹切在切换工件或调整工装时,经常需要通常用于正常切削削等使用M05来确保安全切削液控制M08/M09切削液供给M08命令可以开启切削液泵,向工件和刀具供应切削液这可以有效降低工件和刀具的温度,提高加工精度切削液关闭M09命令则可以关闭切削液泵,停止切削液的供给这在某些加工过程中可能需要,如抛光等合理使用切削液的使用需要根据具体加工工艺和材料进行合理调节,既要保证降温效果,又要避免浪费夹具控制M10/M11启动夹具释放夹具M10指令用于启动自动夹M11指令则用于松开夹具,持工件的夹具,确保工件在使工件可以从机床上取下加工过程中保持稳定这是在加工完成后的必要操作夹具控制的重要性适当的夹具控制可以确保工件在高速加工过程中不会发生位移或振动,提高加工精度子程序调用M98/M99子程序调用程序结构应用实例M98指令可用于调用CNC机床中的子子程序通常位于主程序的末尾或单独•复杂零件的加工程序,将主程序的执行转移到指定的子保存为独立的程序文件主程序通过•常用加工工艺的封装程序中M99则用于从子程序中返回M98调用子程序,M99返回主程序执•主程序与子程序的循环调用到主程序的执行行合理使用子程序有助于简化编程,提高程序的可读性编程实例讲解编程实例1:球开始旋转使用G00快速定位到初始点，然后使用G01线性插补控制球体沿Z轴正方向进行旋转编程实例2:立体图形加工利用G02/G03圆弧插补指令控制刀具沿复杂曲线路径移动，实现立体图形的高效加工编程实例3:材料切割优化结合G10/G11坐标偏移指令，合理安排切割路径，提高材料利用率和加工效率常见问题及解答在CNC编程中，您可能会遇到一些常见问题我们为您总结了几个常见问题及其解答,帮助您更好地理解和使用CNC代码问题1如何确定正确的进给速度？进给速度的选择需要考虑工件材质、刀具状态、加工方式等多方面因素通常可以通过试切测试来确定合适的进给速度,并根据加工过程中的切削情况适当调整问题2如何设置正确的坐标系原点？坐标系原点的设置直接影响到零件的尺寸精度可以采用手动测量或自动探测的方式来确定工件的基准面,并在程序中正确设置坐标系偏移问题3刀具补偿如何使用？刀具补偿可以补偿刀具半径或长度的误差,使零件尺寸更加精确合理使用G

40、G

41、G42等指令可以自动实现刀具补偿总结与展望总结编程基础知展望未来发展趋势CNC识随着技术的进步,CNC机床将本课程系统地介绍了CNC机向更智能、自动化的方向发床编程的基础知识和常用展,未来的编程可能需要更多G/M代码,为学习者奠定了坚的人工智能技术支持实的基础强化实践训练学习CNC编程知识的关键在于大量的实践操作,只有通过反复练习,才能真正掌握编程技能。