《FANUCCNC应用》课件

应用FANUCCNC从基础原理到实际应用全面解析在工业自动化领域的广泛应用深,FANUCCNC入探讨其关键技术助您掌握先进的加工工艺,CNC课程目标和内容概述课程目标通过本课程,学员能全面掌握FANUC CNC系统的特点、组成、编程格式和基本指令,并能熟练进行简单和复杂零件的程序编写课程内容本课程将系统地介绍FANUC CNC技术的发展历程、公司背景、系统特点及组成,详细讲解程序编写、诊断维护、仿真应用等方面的知识和技能课程收益学员将掌握FANUC CNC机床的编程、应用和维护技能,为从事CNC加工制造工作打下坚实的基础技术的发展历程CNC1940年代1数控机床诞生1950年代2数控系统逐步完善1960年代3技术广泛应用CNC1970年代4微处理器推动进步（）技术从世纪年代开始逐步发展和成熟在技术进步的多年间，技术经历了从最初的机械控制CNC ComputerizedNumerical Control204050CNC到电子数控再到计算机数控的发展过程不断推动着制造业向自动化和智能化方向迈进,,公司简介FANUC是一家全球领先的自动化技术公司总部位于日本专注于开发FANUC,FANUC系统、伺服系统、机器人以及其他工业自动化解决方案为客户提供高精CNC,度、高可靠性的产品和服务公司成立于年经过多年的发展已经成为工业自动化领域的翘楚FANUC1956,60,公司在全球拥有工厂和销售网点为客户提供本地化服务深受全球制造业用户的,,信赖和青睐系统的特点FANUC CNC高度集成化智能化操控通信能力强兼容性优秀系统将控制器、人机界面采用触摸屏设计操支持多种通信协议可与工厂系统可与各类加FANUC CNC,,FANUC CNC驱动器和伺服电机等核心设备作更加简便直观内置大量自管理系统无缝对接,实现数据工设备无缝融合,提供开放的高度集成,提升了系统性能和动化功能,降低操作难度传输和远程诊断编程接口,满足各种生产需可靠性求系统的组成FANUC CNC主控系统伺服驱动系统主轴驱动系统人机界面系统的核心是强大精密的伺服电机和驱动单元确高性能的主轴电机和驱动装置直观的操作面板为操作人员提FANUC CNC,,,的中央处理器,负责执行各种程保机床各运动轴的高速精准控为切削加工提供足够的动力和供各种编程、监控和诊断功序指令和数据处理制转速能系统的控制面板FANUC CNC系统的控制面板是用户与机床进行交互的关键界面控制FANUC CNC面板包括各种功能按钮、显示屏幕和操纵杆用于输入程序、控制机床运,行和监控状态信息人机交互的设计考虑了操作员的工作环境和习惯力,求简洁直观系统的编程格式FANUC CNC标准编程格式特色编程功能可编程参数ISO系统采用标准码编程系统还提供了许多特色编系统支持大量可编程参数FANUC CNCISO GFANUC CNCFANUC CNC,格式包含了常用的指令和命令这种格程功能如宏程序、子程序、坐标系切换如进给速度、主轴转速、定位精度等用,,,式简单、通用,易于掌握和学习等,便于编写复杂程序户可根据需求灵活调整代码和代码的基本使用G M1G代码2M代码代码用于控制机床动作如进给、刀具移动、插补等常见的代码用于控制机床的辅助功能如启动停止主轴、启动停止冷G,G M,//代码有快速定位、线性插补、圆弧插补等却液、程序开始结束等常见的代码有主轴正转、主G00G01G02/G03/M M03M05轴停止、启动冷却液等M08代码格式编程要点34每个代码或代码后需要跟数字表示具体的指令如编程时需注意指令顺序、轴向运动方向、进给速度等确保加工过G M,,G01X100,Z50代表直线插补移动到X

100、Z50的位置程安全可靠系统的常用编程指FANUC CNC令代码代码1G2M代码是机床的基本编程代码用于控制机床辅助功能G CNCM,指令包括直线插补、圆如主轴启动、主轴停止,G01M03弧插补、极坐标编、进给启动、进给G02/G03M05M08程等停止等G12/G13M09代码代码3T4D代码用于选择刀具如代码用于刀具补偿如设T,T0101D,D01选择刀具号为1的刀具定刀具长度补偿值编程实例简单零件的编程图纸设计1根据零件图纸确定加工工艺和关键尺寸程序编写2使用G代码和M代码编写数控加工程序程序仿真3通过仿真软件检查程序的正确性现场试加4在机床上进行试切加工并调试程序工艺优化5根据试切效果优化程序和工艺参数在生产简单零件时,需要按照严格的程序进行编程和加工首先根据零件图纸确定加工工艺并确定关键尺寸,然后使用G代码和M代码编写数控加工程序接下来通过仿真软件检查程序的正确性,再在实际机床上进行试切并根据结果优化程序和工艺参数,最终得到理想的加工效果编程实例复杂零件的编程分析零件结构仔细研究零件的几何形状、尺寸公差及加工工艺要求，了解其复杂性制定加工策略根据零件特点规划加工顺序、选择合适的夹具和刀具考虑尺寸公差和表面质量要求编写程序使用G代码和M代码编写加工程序，确保数控指令准确无误调试程序并优化加工过程仿真验证利用FANUC的仿真软件对程序进行模拟运行，检查加工过程是否符合要求现场调试将程序下载到数控机床进行实际加工,根据结果对程序做最终调整优化技术在中的应用CAD/CAM FANUC CNC设计编程仿真验证一体化应用CAD CAM软件可以帮助设计师进行软件可以根据模型自动系统支持对编程结软件与CAD CAM3D FANUC CNC CAD/CAM FANUC CNC零件建模和图纸绘制这些生成系统所需的果进行虚拟仿真可以发现并修系统的无缝对接实现从设计到3D FANUC CNC NC,,数据可以直接导入FANUC CNC代码,加快编程效率正加工过程中的问题加工的全流程数字化系统进行加工系统的诊断和维护FANUC CNC故障诊断预防性维护远程诊断维修保养FANUC CNC系统拥有强大的定期检查备件状态、清洁机FANUC CNC系统支持远程诊定期对FANUC CNC系统的各自诊断功能,可以快速定位故床、更换润滑油等预防性维护断功能,维修人员可以通过网部件进行保养和维修,包括更障并提示相关信息维修人员措施可以有效延长FANUC络连接远程控制和监测系统状换磨损件、检查电气连接等,可以根据报警代码和相关提示CNC系统的使用寿命,提高设态,大大提高了故障处理效确保系统性能稳定可靠进行系统检查和故障排查备可靠性率系统的仿真与离线FANUC CNC编程仿真应用1系统支持全面的仿真功能，可模拟加工过程、检查FANUC CNC程序，优化编程，降低设备停机时间离线编程2通过建模和软件，可以在不连接机床的情况下完成程序3D CAM编写和调试，提高编程效率数据传输3编程完成后，可以通过网络或存储设备将程序直接传输到系统，实现无缝对接FANUC CNC机床常见故障与处理FANUC电气系统故障机械系统故障包括电机故障、传感器故障等，如轴承磨损、导轨卡涩等，需要需要及时检查线路、组件并更换检查润滑情况并更换零件备件编程指令错误操作安全事故仔细检查程序是否存在G代码、M例如夹具松动、防护装置失灵代码错误，并及时纠正等，需要及时排查并采取相应措施机床操作安全注意事项FANUC设备安全防护定期维护保养操作人员培训在操作机床时要确保所有安全防护定期检查机床各部位的运转情况及时发现严格要求操作人员接受专业培训掌握安全FANUC,,,装置正常工作如防护罩、急停开关等以防并修理故障保证机床的安全稳定运行操作规程提高安全意识和操作技能,,,,止意外事故发生机床附件设备介绍FANUC自动换刀系统自动测量仪12可快速、自动地更换不同刀具,可实时检测加工零件的尺寸并提高生产效率自动调整刀具补偿,确保加工精度视觉识别系统自动上下料系统34利用机器视觉技术监测工件位可自动完成工件的上料、下料,置及状态,实现智能化生产减轻工人负担机床制造工艺的特点FANUC高度自动化精密加工机床制造采用先进的自动机床采用高精度数控系统FANUC FANUC,化生产线和机器人技术实现了生可实现复杂零件的精密加工满足,,产过程的高度自动化和智能化航空航天等领域的苛刻要求可靠性高柔性制造机床采用严格的质量控制机床支持多种工艺和材料FANUC FANUC体系确保了机床的高可靠性和使的加工实现了柔性生产可快速适,,,用寿命,广受用户好评应市场需求变化机床市场应用领域FANUC制造业航空航天机床广泛应用于机械制造、汽机床因其高精度和可靠性广泛FANUC FANUC车制造、电子电器制造等行业的生产应用于航空发动机、飞机机身等关键线自动化零部件的制造能源及重工业医疗设备机床在发电设备、重型机械等机床在医疗器械、义肢等精密FANUC FANUC领域的应用,推动了能源及重工业的自零件的加工中发挥了重要作用动化升级机床的未来发展趋势FANUC智能制造机器人集成虚拟仿真机床将充分融合人工智能、物联网机器人与系统的深度融合实现采用虚拟现实技术进行机床的仿真FANUC FANUC CNC,FANUC等技术实现智能化生产提高制造效率和灵更智能化的自动化生产降低人工成本和编程提高生产效率并降低试错成本,,,,活性数字化工厂建设与应用FANUC CNC全面数字化智能制造云服务支持工厂数据分析系统助力企业实结合机器人、自动化提供基于云计算的远系统可采集和分FANUC CNCFANUC FANUCFANUC CNC现生产全流程的数字化管理和设备等,构建柔性高效的智能程监控、诊断和维护服务,帮析生产数据,为工厂管理者提控制,提高生产效率和产品质制造体系,实现生产的自动化助企业提升设备管理水平供决策支持,实现优化生产量和智能化在智能制造中的应用FANUC CNC智能数据处理FANUC CNC可以实时收集和分析大量生产数据,对生产过程进行智能优化和预测智能制造设备FANUC CNC可以与工业机器人无缝集成,实现柔性自动化生产,提高制造效率云端智能管理FANUC CNC可以连接到工厂云平台,实现生产数据远程监控和集中管理在工业机器人中的应用FANUC CNC精密控制可靠性编程灵活性集成优势系统提供了高精控制器以其出色系统提供了丰富与机器人FANUC CNCFANUC CNCFANUC CNCFANUC CNCFANUC度的位置和速度控制使工业的耐用性和稳定性而闻名确的编程指令和功能可以满足紧密集成实现了无缝的控制,,,,机器人能够实现复杂的动作和保工业机器人的长期高效运工业机器人各种复杂的应用需和协作,提高了生产效率精密操作行求在中的应用FANUC CNC AGV灵活自动导航高效智能运输12系统可以集成在自支持实现无人FANUC CNCFANUC CNCAGV动导引车上提供精确的化、自动化的物料运输提高生AGV,,导航定位和安全控制产效率和节省人工成本全程数字控制无缝系统集成34系统可以对的与系统的无缝FANUC CNCAGV FANUC CNCAGV行驶轨迹、速度、负载等进行集成,实现了生产过程的智能协全面的数字化控制和监测调和高度自动化在打印中的应用FANUC CNC3D高精度打印机器人辅助打印复合材料打印3D3D3D技术可应用于高精度打印确可与工业机器人协作完成自动可控制复合材料打印制造出FANUC CNC3D,FANUC CNC,FANUC CNC3D,保零件尺寸和表面质量符合要求化3D打印生产,提高效率和一致性性能优异的零件,广泛应用于航空航天等领域在自动化生产线中FANUC CNC的应用智能控制柔性制造可以有效协调生产线支持多种工艺配合自FANUC CNCFANUC CNC,各设备的运行实现智能化生产控动上料、搬运等设备提高生产线,,制柔性全流程管控数据分析FANUC CNC可集成各类工艺设FANUC CNC系统可采集并分析生备,实现生产全过程的自动化管产过程数据,为生产优化提供依理据在精密加工中的应用FANUC CNC高精度加工高速加工复杂形状加工系统通过高分辨率编码器和先系统具有业界领先的高速高加系统拥有强大的多轴控制能力FANUC CNCFANUC CNCFANUC CNC,进的伺服控制技术,可实现微米级的精度,在速度技术,可大幅提高生产效率,适用于航空可精确加工各种复杂的自由曲面和立体结医疗器械、光学元件等领域得到广泛应用零件等需要高速加工的精密工件构,满足现代产品设计的多样化需求在航空航天制造中的应用FANUC CNC精密加工复杂加工自动化生产过程控制系统在航空航天制系统能够高效完成系统与工业机器人系统具有完善的监FANUC CNCFANUC CNCFANUC CNCFANUC CNC造中发挥重要作用能够实现零复杂的航空航天零件加工如曲的结合在航空航天制造领域实测和调控功能能够实时监控加,,,,件的高精度加工,如涡轮叶片、面加工、五轴联动加工等现了高度自动化生产工过程,确保产品质量机身部件等在汽车制造中的应FANUC CNC用精密加工自动化生产12FANUCCNC系统能够实现汽车结合机器人和自动物料搬运设零部件的高精度加工确保制造备可以构建智能,,FANUCCNC质量化的汽车制造生产线数字化管理柔性制造34支持集机床可快速切换生FANUCCNCCAD/CAM FANUCCNC成和远程监控提高生产过程的产任务灵活适应汽车多品种小,,可视化和数据分析能力批量的生产需求本课程小结与思考小结课程收获思考未来发展通过本课程的学习我们全面了解随着智能制造的发展,,FANUCCNC了FANUCCNC系统的技术特点、系统将进一步融合自动化、机器结构组成、编程方法及在各领域人、3D打印等新技术,为产业数字的广泛应用化转型提供更强大的支撑提升应用能力我们需要不断学习和提升系统的使用和编程技能以适应未来制FANUCCNC,造业的发展需求。