沉管灌注桩施工常见质量问题与处理方法

沉管灌注桩施工常见质量问题与处理方法

1、断桩1产生原因

1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，四周土即落入桩身，形成断桩；

2.常发生于地面以下13米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振〜动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；

3.桩距过小,邻桩施工时产生很大的挤推力2处理方法

1.在布桩时，应避开桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于

3.5倍桩径时，采纳掌控时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采纳跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中心桩,以削减对邻桩的影响

2.掌控拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜掌控在

1.

21.5m/inin,〜在孱弱土层中，宜掌控在

0.

60.8m/min.

3.要订立好打桩次序及桩架行〜走路线时，应尽量避开设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰

2、缩颈1产生原因

1.在孱弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到猛烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；

2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被四周士体填充，导致缩颈现象

3.管内混凝土存量少和易性差、出管扩散性差2处理方法

1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应掌控在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限如拔得过高，就简单导致混凝土量过少而产生缩颈

2.要严格掌控混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采纳局部复打，复打深度必需超过缩颈区1米以上

3.要掌控拔管速度，对一般土层宜掌控在lm/min,对孱弱土层及软硬土层交界处宜掌控在

0.

30.8m/niin,并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密〜击，使钢管不断振动，从而振实混凝土

3、吊脚桩1产生原因

1.混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至肯定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；

2.混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；

3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力2处理方法

1.严格掌控预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于c30；

2.应依据层间土的性质，持力层土的性质等情况合理布桩,避开过小的桩距和过大的布桩平面系数，确定正确的打桩次序和打桩速率；

3.沉管时，应随时用吊陀检查桩尖是否缩入管内，若有缩入管内现象，则应适时拔出桩管矫正处理；或拔出桩管，填砂重打；

4.若桩尖被打碎，导致桩管涌入泥浆，可采纳密振慢拔的方法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管

4、隔层1产生原因钢管套的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快2处理方法

1.施工时应严格掌控混凝土的搭配比，保证混凝土的坍落度不小于5070nm；

2.骨料粒径不大于30mlli；

3.拔管速度在淤泥〜中不大于

0.8m/niin,拔管时边拔边振，每拔

0.

51.0m,停拔振动510s〜〜

5、拒桩1产生原因

1.在沉管过程中，地基中积累的孔隙水压力增大,使桩尖不能到达设计深度；

2.地下有坚硬物，使桩尖无法穿透；

3.激振器的电机转速过低，或锤击冲击力过小；

4.地层摩擦阻力过大，沉管困难

（2）处理方法

1.掌控打桩速度，采纳跳打方式；

2.当桩尖无法穿透地下坚硬物时，可拔出桩管，采纳人工挖孔方法；

3.可以将电机转速调高，或更换重锤，加大冲程。