注塑成型工艺成品质量影响因素

注塑成型工艺成品质量影响因素在成型加工上，水份掌控及成型加工条件之选择是影响成型品质量zui紧要的两个因素，兹分述如下水份掌控PC类塑胶即使碰到特别低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象因此在成型加工前，应严格地掌控聚碳酸酯之水份在

0.02%以下，以避开成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观为避开水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120C,或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有一3（TC之露点注塑成型为充足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型但是其*加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整注塑机选择要点锁模压力以成品投影面积每平方公分乘

0.47至

0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）机台大小成品重量约为注塑机容量的40至60%为*,如机台以聚苯乙烯来表示其容量（盎斯）时，需削减10%,始为使用GUANGDA之容量1盎斯=

28.3公克螺杆:螺杆长度zui少应有15个直径长，其L/D为201*0压缩比宜为

1.51至301螺杆前端之止流阀应采纳滑动环式，其树脂可流动间隙zui少应有

3.2MM0喷嘴开口zui少应有

4.5MM（直径），若成品重量为

5.5KG以上，则喷嘴直径应有

9.5MM以上另外，开口需比浇口直径少

0.5至1MM,且段道愈短愈好，约为5MM成型条件要点熔融温度与模温*的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可模温方面，高温模可供给较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满而低模温则能缩短成型周期螺杆回转速度建议40至70rplI）,但需视乎机台与螺杆设计而调整注塑压力而zui高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400KG/CM2,可达2,400KG/CM20背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2O注塑速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速另外，如成品厚度在5MM以上，为避开气泡或凹陷，慢速射出会有帮忙一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至13CTC约三非常钟至一小时料筒清扫1在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料通用级聚苯乙烯或透苯，连续射出二十至三十次2将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡3将料筒温度重新设定到200至23CTC4连续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260C且外表看起来很干净透亮。