设备大、中、小年度检修计划表

单位名称山西长治联盛太义掌煤业有限公司2011年1月10日设备年度检修计划表序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期

1、紧固件

2、键和键槽

3、轴和轴承2月20日

4、联轴器5月19日1主提升小修8时/班

5、减速器箱体8月20日

6、密封件11月20日

7、高压胶管与管接头

8、涂饰

1、机座及壳体

2、轴流式通风机叶轮2月22日5月222主要通风机小修8时/班

3、润滑脂日8月21日

4、防爆面和防爆密封罩11月20日

1、滚简、托辑

2、架体3月1日

3、输送带拉紧和伸缩装置6月1日3井下皮带小修16时

4、输送带9月2日

5、制动装置、清扫器、挡煤板12月1日

6、保护、信号

1、紧固件3月1日6月2日

92、键和键槽月1日12月1日4调度绞车小修16时

3、轴和轴承

4、齿轮

1、机头、机尾架3月1日5刮板输送机小修

2、机械传动装置6月1日8时

3、链轮、舌板、分链器9月2日

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受

2.5倍额定电压的工频耐压试验Imin

3、真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm,并设有易于监视真空管磨损程度的标记

4、更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期

5、更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MQ

6、操动机构操作次数的计数装置准确

7、仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1MQ

8、检修后的配电装置外表面应涂红色油漆内表面须着7防爆开关大修12月2日24时1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204T的防锈油脂

9、隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开

10、箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作

11、配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600nlm,爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160nm（C级绝缘材料）i

12、配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm

13、当电压降低到额定电压的35%以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定电压的65%时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸

14、当电压等于或大于额定电压的85%时，开关装置应能够合闸；当电压低于额定电压的35%时，开关装置应不能合闸

15、启动系统

16、冷却系统8发电机组大修11月17日24时

17、润滑系统

18、燃油系统

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、主机与齿轮箱连接可靠

3、首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转9空压机组大修

4、风包应作水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍11月20日24时

5、应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫

6、压力表、安全阀必须定期校验

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在

0.01~

0.015mm内，绝缘电阻N900Q/cm

2.片

3、铁芯截面不得歪斜，在长度方向偏移应在±3imn以内，直径在130mm以内的铁芯柱应在±2mni以内

4、铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，10变压器大修11月17日24时绑扎后加热固化或用铁舸夹件、螺栓夹紧

5、穿芯螺栓绝缘良好，用1000V兆欧表测定，应不低于2MQ

6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求

7、更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符

8、油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护膜完整无损，密封良好当内部压力大于50Kpa时，能达到爆破的要求

9、修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象胶垫的压缩量不超过原厚度1/3,螺钉不能过紧，避免永久变形

10、密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换密封面应平整，若表面有不平处，可用浸过5121树脂、1030油漆的石棉绳垫平密封时的压缩量，抗油橡胶为40%,软木垫为50%

4、刮板、链条12月1日

5、溜槽

6、机身的附件

1、机座及壳体3月1日

2、轴流式通风机叶轮6月1日9月2日126局部通风机小修8时

3、润滑脂月1日

4、防爆面和防爆密封罩

1、真空断路器

2、母线室

3、信号指示3月1日

4、位置指示6月1日7防爆开关小修8时

5、电气显示9月2日

6、仪表指示12月1日

7、外形结构

8、保护装置

1、启动系统2月20日

2、冷却系统5月19日8发电机组小修16时

3、润滑系统8月20日

4、燃油系统11月19日

1、主机2月20日

2、冷却系统5月20日9空压机组小修

3、气路系统8时8月21日

4、润滑系统11月20日

5、仪表及安全保护装置

1、铁芯

2、线圈2月20日

3、分接开关5月20日8月2110变压器小修8时

4、储油箱日

5、套管、端子11月21日

6、温度计单位名称山西长治联盛太义掌煤业有限公司2011年1月10日设备年度检修计划表序号主要检修内容预计起止日预计检修验收人日期设备名称编号检修类别期工时检修情况

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、主轴轴向水平度

3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤

4、滚筒的组合连接件、焊接部分1主提升中修8月20日16时

5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度

6、液压站应符合

7、牌坊式深度指示器

8、天轮及导向轮

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷

3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂2主要通风机中修

4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫8月22日16时

5、叶片螺栓有无松动，变形

6、反风系统灵活完整，能在lOmin内实现反风

7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确

1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合

3、托福齐全，运转灵活，无卡阻、无异响3井下皮带中修

4、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象9月2日16时

5、张紧车架无损伤，无变形

6、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%

7、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损

8、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠

9、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、紧固件4调度绞车中修

3、键和键槽9月2日16时

4、轴和轴承

5、齿轮

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊

3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求5刮板输送机中修

4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损9月2日16时

5、链轮不得有轴向窜动

6、刮板弯曲变形不得大于5mm

7、溜槽平面变形不得大于4mm

8、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、机座及壳体6局部通风机中修

3、轴流式通风机叶轮9月1日16时

4、润滑脂

5、防爆面和防爆密封罩

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应

3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定7防爆开关中修9月2日16时

4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行

5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤

6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确

7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号

8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配

9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁

10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、启动系统8发电机组中修

3、冷却系统8月20日16时

4、润滑系统

5、燃油系统

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损

3、主机与齿轮箱连接可靠

4、安全阀和放水阀9空压机组中修

5、空气压缩机组使用专用润滑油油分离器上的油位正8月21日16时常

6、有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过

0.1mm）、变形

3、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在

0.01〜

0.015mm内，绝缘电阻2900Q/cm

2.片10变压器中修8月22日16时

4、压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞

5、变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹

6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求

7、储油箱的油量应保证在环境温度+4TC满载状态下油不溢出，在-2rc未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置

8、套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹单位名称山西长治联盛太义掌煤业有限公司年月日2011110设备年度检修计划表序号主要检修内容预计检修验收人日期设备名称编号检修类别预计起止日期工时检修情况

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于7nlm

3、滚简衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的

2.5倍衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上

4、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%

5、松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm

6、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20%1主提升大修11月18日24时

7、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动

8、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷高度（距离）符合规定

9、脚踏开关动作灵敏可靠

10、过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠

11、限速和超速保护符合《规程》要求，动作灵敏可靠

12、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠

13、松绳保护动作灵敏可靠；各种仪表齐全，指示正确灵敏

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风

3、大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于

0.013mm

4、径向圆跳动不得大于

0.040mm

5、键槽歪斜不大于

0.07mm

6、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm,叶片外表不得有明显的锤痕

7、叶片根部与轮毂的间隙

2.0mm2主要通风机大修11月18日24时

8、叶片顶部与外壳的间隙1〜2nlm

9、同一位置的新旧叶片质量差不大于100g

10、轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g

11、检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动

12、检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定

13、检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形

14、检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定

3、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，3井下皮带大修12月1日24时每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过

2.0mm轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm,在全长内不大于15mm轨距偏差不得超过±2mm,轨缝不大于3mmo

4、滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠

5、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100nl内不超过1600的

26、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%

7、电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确每年校验一次

6、紧固件

7、键和键槽4调度绞车大修12月1日24时

8、轴和轴承

9、齿轮

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求

3、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合

4、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求5刮板输送机大修12月2日24时

5、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求

6、中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）

7、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm

8、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2nm1,左右错口不得超过4mm

6、机座及壳体

7、轴流式通风机叶轮6局部通风机大修12月1日24时

8、润滑脂

9、防爆面和防爆密封罩。