路面面包砖铺设施工方案及工艺方法

路面面包砖铺设施工方案及工艺方法

1.范围施工范围主要包括部分道路拆除，拆除旧水泥砖，建筑垃圾外运，重新铺设路面面包石专

2.施工准备

3.1材料及主要机具面包砖强度不应小于20MPa,规格以设计为准，路面块材厚度为5cm以上进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边板块允许偏差长、宽±

2.5mm.,厚度±

2.5mm,长度2400mm平整度为1mm,长度＞800mm,平整度为2mmo砂粗砂、中砂水泥

32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证4细生石灰粉提前48h熟化后再用主要机具小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、签子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等

2.2作业条件地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收

3、操作工艺

3.1工艺流程路基碾压灰土垫层一混凝土垫层一找标高、拉线一路面找平一铺砌路面砖一灌缝

3.2人行道路基碾压，压实度293%灰土垫层在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行，厚度为5cm灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为37（熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm,夯实干密度最低值〜应符合设计要求

3.3找标高、拉线灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线

4.5铺砌路面砖；

3.

5.1面包砖路面对进场的预制面包砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层13水泥砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度

4、质量标准

3.1保证项目面包砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定

4.2基本项目

4.11路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象

4.

2.2面包砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直

4.

2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐

5.3允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法

0.2/100横坡用坡度尺检查7用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度2接缝高低差用直尺和楔形塞尺检查

5、成品保护

5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶

5.2路面注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏

6.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆

6、应注意的质量问题

6.1路面使用后出现塌陷现象主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量

7.2板面松动铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动另外要控制不要过早上车碾压

8.3板面平整度偏差过大、高低不平在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整

7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

7.1面包砖出厂证明及强度试压记录

7.2水泥出厂证明

9.3路面分项工程质量检验评定表。