五金制品有限公司危险评估报告

昌五金制品有限公司风险评估报告风险评估人员

1、仓库及生产现场堆放货物过

1、对仓库货物对放情况进行经常性检查，IWJ;严禁违章堆放；

2、违章作业，违规高空抛物；物体人员伤

2、对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝

3、违规搬运货物；IJ打击亡违章作业；

4、在有可能发生物体打击场所

3、在启口］能发生物体打击场所张贴“当心落未张贴“当心落物”等警示标物”等警示标志志

1、违章高处作业；

1、严格执行危险作业票证制度；高处

2、高处作业未采取安全防护措人员伤II

2、对危险作业安全操作规程执行情况进行经坠落施；亡常性检查，杜绝违章作也

3、高处作业未穿戴防护用品

1、未严格执行安全管理制度；

1、严格执行劳动防护用品管理制度；中毒

2、未按规定穿戴劳动防护用品；人员伤

2、严格执行危险作业票证制度；与窒

3、未对员工进行相应的安全教III亡

3、对员工进行相应的安全知识培训，杜绝违息育培训章作业

1、车辆驾驶员违章驾驶；

1、在公司车辆行驶道路上设置限速警示标志；

2、车辆驾驶人员未经安全教育车辆人员伤II

2、对进入公司车辆驾驶及公司内部车辆驾驶培训；伤害亡人员进行安全教育，严禁违章驾驶

3、公司内行车道路无限速规定及本木志

1、储气罐、液氧、液氤储罐本体

1、购买有资质单位生产的储气罐，设计、制存在缺陷；造符合国家相关标准；

2、超过使用期的储罐未按期进人员伤

2、超过使用期的储气罐及时报废更换，或按容器行检测；亡，财产III期申请检测使用；爆炸

3、压力表、安全阀等安全附件未损失

3、压力表、安全阀等安全附件定期申请检测；定期申请检测；

4、操作者应经培训合格上岗；

4、操作者未经培训合格上岗；

5、按期进行维护保养

5、未按期进行维护保养

1、危险化学品中间仓、液化石油

1、危险化学品中间仓及使用现场危险化学品气气瓶库及使用现场危险化学放置处采取严格的防泄漏措施；化学品放置处未采取严格的防泄漏人员伤

2、严格执行危险化学品安全管理制度，对危品泄措施；亡，财产III险化学品仓库及使用现场进行日常检查，确保漏事

2、未对危险化学品仓库及使用损失危险化学品包装完好无损故现场进行日常检查；

3、按期进行安全检查和巡检，发现隐患迅速

3、使用不合格的危险化学品包上报，并及时进行隐患治理装物

1、起重吊装未捆扎牢、物体上有

1、起重作业要严格遵守“十不吊”；浮物、吊索强度不够、斜吊斜拉

2、不在起重作业处行进或停留；致使物件倾覆等；

3、避免起吊物从人头顶经过，避免人从吊物起重人员伤

2、吊索、吊具、吊点选择不当；II下经过，避免挂吊工未离开就起吊，避免起吊伤害亡

3、吊索从吊钩脱出、起吊物挂吊物罪近人；处脱落、超载、斜吊引起钢丝绳

4、加强驾驶员的教育、培训和管理；断裂或挂吊绳损坏

5、起重作业人员必须必须熟悉所使用起重设备的性能，必须经过专门的培训，持证上冈；

6、定期保养、维护设备，吊装前检查，确保设备处于完好状态1打磨区域粉尘浓度达到爆1及时清理、收集打磨区域粉尘，降低粉炸极限；尘浓度；2打磨区域打磨过程中产生2配置干燥的消防沙；火花；3打磨区域电器、线管、接头、灯具按3打磨区域电器、线管、接人员伤全防爆设置；粉尘爆亡，建巩头、灯具不防爆；III4增大打磨区域抽排风机功率，保证通风炸预坏、产4打磨区域通风不良；损失良好；5粉尘积尘装置金属外壳未5粉尘收集装置静电接地；静电接地；6室外积尘装置设置防雨防潮设置，并及6室外粉尘积尘装置未设置时清理、回收金属粉尘，确保积尘装置内部保防雨防潮设置或措施不当、失持干燥效

三、事故风险种类、发生的可能性、严重程度及影响范围分析本公司事故风险种类、发生的可能性、严重程度及影响范围序号事故风险种类发生的可能性严重程度影响范围人员伤亡，财产液化石油气、液氧、液氮等储存、使火灾、爆炸有可能发生1损失用场所等触电有可能发生人员伤亡本公司配电及所有用电场所2机械伤害有可能发生人员伤亡本公司生产车间3物体打击不大可能发生人员伤亡本公司产品堆放场所、仓库4高处坠落有可能发生人员伤亡本公司登高作业场所5液化石油气、液氧、液氮等储存、使中毒与窒息发生的可能性不大人员伤亡6用场所等公司停车场所厂区、出入口、行车车辆伤害发生的可能性不大人员伤亡7道路货梯使用场所、电动葫芦使用场所起重伤害有可能发生人员伤亡8液化石油气、液氧、液氨等储存场容器爆炸有可能发生人员伤亡9所、空压机储气罐设置场所危险化学品泄漏人员伤亡，财产液化石油气、液氧、液氮等储存场发生的可能性不大10事故损失所、使用场所人员伤亡、财产粉尘爆炸有可能发生研磨车间11损失

四、事故风险控制措施本公司事故风险防控措施序号事故风险种类防控措施A、生产中液化石油气、液氧储存等场所所有电气设备、线路采取整体防爆处理，确保其电气设备、线路切实做到整休防爆；B、生产中输送液化石油气、液氧等液化气体的所有金属架等金属部1火灾、爆炸件采取静电接地处理，确保其接地可靠；C、生产中液化石油气、液氧储存容器应加强维护保养，按期申请检测，确保其完好A、所有机械设备采取“一机一闸一保护”措施；B、所有用电设备金属外壳采取可靠接地保护；2触电C、所有电缆线走线槽或穿管保护；D、所有电缆线槽、沟加装盖板；E、所有窗、孔、洞加装防护网A、对机械设备安全防护装置进行日常检查，确保所有机械设备安全防护装置完好可靠；3机械伤害B、制定机械设备安全操作规程，并对员工进行相关安全教育培训；C、对安全操作规程执行情况进行经常性检查，杜绝违章操作A、对仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；4物体打击B、对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝违章作业；C、在有可能发生物体打击场所张贴“当心落物”等警示标志A、严格执行危险作业票证制度；5高处坠落B、对危险作业安全操作规程执行情况进行经常性检查，杜绝违章作业A、严格执行劳动防护用品管理制度；6中毒与窒息B、严格执行危险作业票证制度；C、对员工进行相应的安全知识培训，杜绝违章作业A、在公司车辆行驶道路上设置限速警示标志；7车辆伤害B、对进入公司车辆驾驶及公司内部车辆驾驶人员进行安全教育，严禁违章驾驶A、对货梯进行日常、定期的维护保养，定期检测取得相应的检验合格证8起重伤害B、使用前检查货梯紧固件，确认其完好；C、使用前检查货梯整体状况确认其完好A、所有盛装液化气体的容器均从正规厂家采购，并办理登记、检测等相关手续；9化学品泄漏事故B、液化石油气、液氧、液氮储罐、压力管道、阀门、法兰采取巡线制度，每日定期检查，确保完好A、每班按时清扫飞洒在地面的铝合金粉尘；B、严格执行粉尘清扫制度；10粉尘爆炸C、设置除尘设施及除尘风管，采用正压式抽送粉尘；D、粉尘爆炸区域20区以内电气设施、线路采用防爆型

五、风险评估

1、评估标准事件发生的可能性判断准则（）1L等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格1执行操作规程极不可能发生事故或事件事件后果的严重性判断准则（）2S等级法律法规及其他要求人财产损失/万停工社会影响元部分装置（〉2重大国际国内5违反法律法规和标准死亡50套）或设备停影响工425潜在违反法律法规和标丧失劳动能2套装置或设行业内、省内影准力备停工响310不符合上级公司或行业截肢、骨折、1套装置或设地区影响的安全方针、制度、规听力丧失、慢备停工定等性病210不符合公司的安全操作轻微受伤、间受影响不大，公司及周边范规程、规定歇不舒服几乎不停工困1完全符合无伤亡几乎无损失没有停工没有社会影响风险等级判定准则及控制措施3风险度等级应采取的控制措施实施期限在采取措施降低危害前，不能继续作业，对20-25巨大风险立刻改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程立即或近期整改15-16重大风险序，定期检查、测量及评估可考虑建立目标、建立操作规程，加强培9-12中等风险2年内治理训及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需定有条件、有经费4-8可接受风险期检查时治理4轻微或可忽略风险无需采用控制措施，但需保存记录

2、风险评估风险评估结果后果严重风险度R可能序号风险名称主要后果现有控制措施性S性L分值等级人员伤亡、财安全管理制度及安全1火灾、爆炸155可接受产损失操作规程2122触电人员伤亡安全操作规程轻微3机械伤害人员伤亡安全操作规程122轻微4122物体打击人员伤亡安全操作规程轻微5122高处坠落人员伤亡安全操作规程轻微6122中毒与窒息人员伤亡安全操作规程轻微7车辆伤害人员伤亡安全操作规程122轻微人员伤亡、财安全管理制度及安全容器爆炸轻微8122产损失操作规程化学品泄漏事故人员伤亡、财安全管理制度及安全可接受9155产损失操作规程人员伤亡、财安全管理制度及安全10起重伤害轻微122产损失操作规程人员伤亡、财安全管理制度及安全11粉尘爆炸155可接受产损失操作规程

3、风险评估结论经评估，本公司的事故风险均为轻微和可承受的风险，采取的事故风险的控制措施基本能够满足公司风险控制的要求丰昌五金制品有限公司风险评估

一、风险辨识根据本公司生产的实际情况，通过参照经验、现场勘查、查询相关记录等方法，确定本公司存在下列危险有害因素

（1）火灾、爆炸公司可能引发火灾的物质有电气线路、可燃包装物、办公用的纸张；火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节，仓库、车间、配电房等场所是公司防火的重点70%除明火引起火灾外，的火灾是因用电不安全而引起1）纸箱等可燃固体火灾生产用的包装纸箱等可燃固体，燃点相对较低，如由于员工在作业区域吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放物品，会由于电气火花引燃可燃物2）电气火灾公司由于使用电气设备种类多，且有很多需人员直接接触操作的设备，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故3）临时动火作业火灾公司的工程部门经常会进行一些设备维修改造，偶尔会涉及动火作业有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业，这些作业过程中，可能会进行切割、焊接等临时性动火作业，如在临时动火作业过程中，未做好防范措施，无专人监护，也可能会引起火灾事故发生4）液化气体火灾、爆炸（LPG）液化石油气是石油产品之一，是一种无色、透明、有臭味的挥发性气体主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低碳氢化合物的混合物其危险性有以下几个方面

①易爆炸；

②易燃烧；

③易膨胀；

④易气化；

⑤腐蚀性；

⑥毒害性；

⑦易产生静电其中火灾爆炸的危险性具体如下

①LPG爆炸危险性分析液体石油气体与空气混合达到一定比例（或浓度）时，遇火源即能引起着火爆炸

1.5%—

9.5%液化石油气的爆炸极限约液化石油气在空气中的浓度处于爆炸下限或405爆炸上限时，混合气体遇火源一般只是发生爆燃爆燃所产生的压力一般不会超过（4千帕个大气压）但当液化石油气在空气中的浓度超过爆炸下限，就会发生爆炸,709爆炸时所产生的压力可达千帕，爆炸后压力还会不断激增，并伴有震耳的声响

②LPG易燃烧的危险性分析液化石油气属于一级可燃气体，比煤气（一氧化碳）、汽油等物质更易燃

③易产生静电的危险性分析液化石油气从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电据试验，液化石油气350—450喷出时产生的静电电压可高达数千乃至数万伏据测定，当静电电压在伏时，所产生的放电火花就能引起可燃气体燃烧或爆炸，5）粉尘爆炸在铝合金抛光过程中，如果未及时清理残存于车间的粉尘，形成粉尘云后的同时又达到爆炸浓度下限后，受一定点火能、静电等因素的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝合金粉再度扬起,形成二次爆炸，发生殉爆故在防范该风险的重点是保持工作现场整洁，及时清理残存的粉尘，且对于生产现场的电器设备设施要实施整体防爆，从两方面着手预防风险演变为事故的可能事故后果厂区发生局部或者大面积火灾、爆炸，甚至导致建筑物坍塌，危及周边其他企业与居住人群的安危，造成的社会影响较大

（2）容器爆炸物理爆炸发生的可能区域主要集中在厂区两个液化气体储罐（其中，液氧储罐的

1.6MPa,5n

1.6MPa,10m3）,设计压力为容积为,液氮储罐的设计压力为容积为在日常安全管理过程中，如因液化气体储罐未按期申请检测合格，罐体本身缺陷，或被物体强烈撞击后，造成罐体受损严重；未及时对安全阀和压力表进行年检，导致压力表、按期阀失效、失灵，可能会造成超压而引起储罐爆炸，其严重程度较大，由于其储罐位置位于贤冲科技的北侧，会影响到相邻工厂的安全事故后果爆炸产生的强烈冲击波可能导致建筑物坍塌，危及周边其他企业与居住人群的安危，造成的社会影响较大

（3）机械伤害机械伤害是机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹1击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害、刺等伤害引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品2设备设施在非最佳状态下运转，如锯切机、电焊机、钻床等设备设施带病运行，设备设施在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故3工艺规程和工艺装置不符合安全要求，新工艺、新技术、新装置采用时无安全措施4设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，遇人员违章作业或误动作，会引起机械伤害事故发生本公司可能发生机械伤害事故的场所、部位五金车间、焊接车间、打磨车间等使用到设备设施的生产场所等事故后果造成个体身体受损，严重者或致残致死4触电本公司生产过程中使用生产用电设备及照明设备，如设备线路老化，设备接线有PE PE故障、设备金属外壳无线或线连接不可靠、未安装漏电保护器等造成电路短路、漏电，容易导致人员触电事故的发生电气设备沿地面敷设的电源线未套管进行保护，造成电源线破损,易引发漏电继而导致人员触电事故的发生触电的主要原因除设备自身的缺陷、作业环境特征，还有人为的违章作业，违章操作引起的触电危害的影响主要是针对个体，触电抢救不及时可致人死亡本公司可能发生触电事故的场所、部位生产车间、电气线路、配电箱、开关箱等配电系统等生产用电场所5中毒和窒息厂区两个储罐内储存有液氧和液氮两种液化气体，两种气体均为不燃气体，但是如果出现液氯、液氧等气体泄漏，局部区域形成高浓度时，容易导致进入该区域的人员发生中毒窒息，同时，厂区液化石油气气瓶间储存的液化石油气，若因阀门、法兰、气管等破损、毁坏原因，导致液化石油气泄漏，人员进入该区域也会发生中毒窒息的危险1）液氯的危险性分析液氢挥发后，形成气体氮气，氧气为窒息性气体氮气常气压下无毒但在高浓50%75%度时，使氧分压降低而发生窒息氮浓度达以上，引起严重症状；以上时，可在数分钟内死亡当空气中氮浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡2）液氧的危险性分析40%40%-60%,常压下氧浓度超过时，有可能引起氧中毒；当吸入会出现胸骨后不适感，轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时可发生肺水肿，80%甚至发生呼吸窘迫综合症；当吸入浓度在以上，会出现面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕、心跳过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡3）液化石油气的危险性分析LPG LPG生产过程中使用与氧气进行气焊或金属切割有麻醉作用急性中毒时会产生有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止4）有限空间作业的危险性分析厂区内存在的密闭狭小的有限空间（如除尘器、除尘风管、化粪池等密闭的空间等），由于通风不良，易造成氧气含量缺少，有毒有害气体聚积，人员在有限空间作业时，也会发生中毒、窒息的情况6车辆伤害厂区原料、辅助材料、半成品、产品等都是经由汽车运输，周转量大，车辆进出厂区频繁，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好道路缺陷，安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、建筑物或设备损坏7高处坠落高处坠落造成的伤害事故是指人们日常工作或生活中，从高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的人身伤害根据本公司的生产特性，在生产过程中有外协人员进入本公司进行施工改造等工程、本公司内部也会有高处作业等工作，在这些工作过程中，易造成高处坠落事故发生8物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械等引起的物体打击在产品和生产物料装卸搬运的过程中，如操作不当或进行野蛮装卸，或物品从高层货架掉落，可造成物体撞伤或砸伤作业人员，从而引起物体打击事故此外，在生产、检修过程中，由于操作不当，思想麻痹等，都有可能造成物体打击的伤害事故9其他危险有害因素1噪声强排式风机、焊机、钻床等设备产生的噪音局部较高，长时间的在强排风机附近工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作2）灼烫物理灼烫厂区内设置有员工饮水机，如员工接开水过程中，操作不当，或在使用过程中发生其它异常情况可造成人员的开水烫伤事故发生在生产过程中，氮弧焊机、电焊机焊钳部位，车架焊接部位温度较高，如果缺少经验，人员肢体与高温部位误接触，可能会发生灼烫事故化学灼伤本公司使用的清洗水中，需要加入除蜡水等化学品，如操作人员在操作过程中，比如在进行清洗作业中未佩戴防护眼镜或由于其它因素导致化学品进入眼睛，可造成化学灼伤发生本公司危险有害因素分布序号危险有害因素存在地点1火灾、爆炸厂区储罐区、液化石油气气瓶库，液化石油气储存场所2触电本公司配电及所有用电场所3机械伤害本公司五金车间4物体打击本公司产品堆放场所、五金车间、仓库5高处坠落本公司登高作业场所6中毒与窒息厂区储罐区、液化石油气气瓶库7车辆伤害公司停车场所厂区、出入口、行车道路8起重伤害事故货梯使用场所9危险化学品泄漏事故氧气、氤气、液化石油气储存、使用场所

二、风险分析丰昌五金制品有限公司采用预先危险分析法对公司潜在的事故进行风险分析，具体分析情况如下:可能发潜在事引发事故的原因生的事对策措施故危险故后果等级

1、液氧、液氤、石油液化气等危

1、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入化品泄漏；危险化学品使用、储存区域

2、在有易燃物的场所违章动火；

2、必须严格按动火手续办理动火证火灾

3、通风不良，可燃气体积聚；人员伤III

3、加强危险化学品的安全管理，保证通风良爆炸

4、雷电引起的火灾；亡好

5、电气火灾；

4、按要求安装避雷装置；

6、人为破坏等

5、加强工序管理，严禁无关人员进入

1、用电或电气维修操作须由电工完成，电工须取得国家的特种作业操作证；

1、操作人员无证作业；

2、电气设备检修应先断电源，并在检修动力

2、带电检修或检修中误送电；电源处加锁或设置“正在检修、禁止合闸”牌

3、电气设备绝缘损坏；及专人监护；

4、电气等设备未接地或接地系

3、电气设备、电缆应保证绝缘，使用或维修前应全面检查；统不良；人员触

4、所有电气设备应按要求接地，定期检测接

5、安全防护距离不够；电、伤地电阻，合格后方可使用；触电

6、环境潮湿使工作电器等设备亡；电气III

5、电气设备应留有足够的安全防护距离，如漏电；设备损防护距离达不到要求，则应加装隔离罩或外

7、未对电容器逐个进行放电；坏罩；

8、未使用专用工具；

6、常用电气设备应采用漏电保护装置；

9、未穿戴绝缘防护用品；

7、检修时应配备防触电工具，采取相应防触

10、临时用电操作时无现场监护电措施，并按检修、操作规程执行；人

8、穿戴好安全防护用具；

9、操作时应设现场监护人

1、操作时太靠近运行部件；

1、完善设备运行和维修安全操作规程，如每

2、操作时滑倒；班检查设备及紧急停车开关，检修时必须停

3、设备不能正常运转；车，切断电源，必须有人监护等；

4、设备没有定期保养；

2、正确穿戴劳动防护用品；人员伤

3、确保设备的正常运转；

5、跨越皮带时没有走扶梯；机械害、财产II

4、路面、台阶、扶梯、照明、紧急停车开关

6、检修时没有停车；伤害损失等的设计、保养应按有关规定执行；

7、检修时皮带机突然启动；

5、加强安全技能、安全知识的培训，提高工

8、检修时没有监护；人的安全意识和总体素质；

9、运动部件飞出

6、加强应急预案的设计和培训；

10、设备旋转部分未加装防护

7、设备旋转部分应加装防护罩罩。