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内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程非标设备制作施工方案批准:审核:编制:中化二建集团有限公司筒体不直度允许偏差应符合下列要求:b.筒体长度Hm筒体不直度△Lmm且不大于H202H/10002020VHW30WH/100030H50W3550H7045贮罐应满足下列要求贮罐高度允许偏差不应大于设计高度的罐壁铅垂度偏差不得大于罐壁高a.5%,度的且不大于4%50mm设备上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑b.贮罐顶盖局部凹凸变形，应采用样板检查，其间隙不得大于c.10mm水压试验水压试验应检查下列内容
8.
1.
5.1罐底严密性a.罐壁强度及严密性b.固定顶的强度和严密性c.水压试验应符合下列规定
8.
1.
5.2水压试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工a.水压试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆b.水压试验应用洁净水，水温不得低于不锈钢设备试压用水中氯离子含量不得超过c.5℃,25Ppm储罐固定顶严密性试及稳定性试验应符合下列要求
8.153固定顶强度及严密性试验时，罐内水位应在最高设计液位下进行缓慢充水升压，当升a1m至试验压力时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压固定顶稳定性试验应充水到最高设计液位用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负b压时，罐顶无异常变形为合格试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压水压试验满足下列要求即为合格需加压的设备其强度及严密性试验应在设备充满水，待到壁板温度与水温大致相同时缓慢升压到规定的压力保压分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，不渗漏、不降压，无异常变30形为合格9质量保障措施严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理
9.1严格执行质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨
9.2IS09002认真编制施工方案，做好技术交底工作
9.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作
9.4严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序，严禁不合格品出现
9.5实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量
9.6所有检测工具，均需经校验合格后方可使用
9.7确保施工机械完好率在以上，严禁带病运转
9.895%在施工过程中，严格执行、、三级检查制度及时办理签字手续
9.9A BC考虑当地气候条件风沙多，焊接搭设防风蓬
9.
1010.安全技术措施施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然
10.1班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患
10.2正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并
10.3挂设安全网脚手架要搭设牢固，不得搭设探头板脚手架的选材和铺设应严密、牢固
10.4高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护
10.5打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不的对站
10.6吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊严禁在风力大于或等于五级时进行
10.7吊装作业起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥
10.8起吊作业前应划定危险作业区域，设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入
10.9施工人员必须经体检合格后方可进行登高作业酒后和睡眠不足不得进入施工现场，
10.10更不允许登高作业10氧气、乙快瓶要分开放置.H夜间施工要有充足的照明，罐内照明需采用低压灯
10.12电器设备须加装漏电保护器，并接地良好
10.13罐体要接地良好
10.14现场要文明施工，遵守劳动纪律
10.15储罐水压试验时，要密切配合，仔细观察，出现异常情况及时采取应对措施
10.16卷板机要设专人操作，筒体卷弧过程中无关人员不得靠近
10.17未尽事宜严格遵守各工种的安全操作规程
10.
1811.环境保护措施各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐
11.12各种机械应定期进行维护保养，确保机械正常运转减少噪音污染
11.13废塑料袋、废油桶、废纸箱等应及时回收统一处理1L3机械废油不能到处乱洒，应分类收集，做好废油利用或统一回收处理
11.4试压用水不得随意排放，应排至指定地点
11.5施工中焊条头要及时回收，不得随地乱扔1L
612.劳动力组织工种人数工种人数施工队长技术员11质检员安全员11材料员钾工13电工管工12电焊工气焊84起重工力工210探伤工合计
43913.主要施工机具序号名称规格型号单位数量卷板机台120X20001汽车吊台250t1汽车吊台516t1汽车吊台68t1平板汽车台75t18电焊机14KW台8等离子切割机台91焊条烘干箱台10YHK-401焊条恒温箱台111焊条保温筒个1310半自动切割机台141真空泵台151射线探伤机台16X EGS-2-2501磁粉探伤设备套171序号名称规格型号单位数量砂轮切管机台192吊板专用夹具个200〜20mm8磁力电钻台216322水平仪台231经纬仪台241倒链个2510t6倒链个265t5磨光机个27
①100528磨光机0125个5磨光机个290180430螺旋千斤顶10t个
214.主要手段用料序号名称规格型号单位数量1钢板5=20m21202钢板8=16m230槽钢3[20m30槽钢4[12m40角钢6Z50X5m607冰花铁皮6=
0.5~
0.7m24架杆管8DN40t2木架板块9100道木根10200X250X200080镀锌铁丝118#kg10012篷布m2200备注本方案未尽事宜，按设计施工图纸、相关规范以及操作规程执行工程概况
1.编制依据
2.施工工序
3.施工前应具备的条件
4.材料检查验收
5.设备预制
6.设备组对焊接
7.非标设备检查验收
8.质量保障措施
9.安全技术措施
10.环境保护措施
11.劳动力组织
12.主要施工机具
13.
1.工程概况内蒙古伊泰煤制油有限责任公司万吨/年煤制油项目、、单
1.116150016001700元共有台非标设备需要现场制作设备名称、外形及设计参数等详见下表:6设计参数序数设备位号设备名称外形尺寸材质号压力单台设备量温度0MPa净重Kg1T-1552甲醇储罐69000*1192080/-30116MnDR29735不锈钢、碳2C-1603再生塔“8000*696760常压140640钢3V-1602富液槽66200*573650常压1Q235139804V-1603贫液槽66200*623650常压1Q235153955V-1706A/B氨水倒空储槽64500*
13362500.3216MnR29100本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制
1.
22.编制依据中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图
2.1《钢制压力容器》
2.2GB150-1998《钢制化工容器制造技术要求》
2.3HG20584-1998《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.4HG20652-1998《钢制压力容器焊接规程》
2.5JB4709-2000《钢制焊接常压容器》
2.6JB/T4735-1997《衬里钢壳设计技术规定》
2.7HG/T20678-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.8GB50236-
983.施工工序施工准备一材料检查验收f排版一下料一设备预制一焊接一校圆一组对焊接一焊接探伤一附件安装一水压试验一防腐施工一交工验收
4.施工前应具备的条件有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底
4.1施工用计量器具配备齐全，并在有效期内
4.2现场搭设预制组焊平台的两个，且已搭设完毕具备使用条件
4.36m*12m施工用材料已备齐
4.
45.材料检查验收所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明
5.1书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求
5.2钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层,
5.3边缘不得有重皮等缺陷钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过
5.
40.8mm设备封头外观检查应符合以下条件
5.5椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于
5.
5.
11.5mm封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的
5.
5.290%o封头尺寸允许偏差见下表
5.
5.3封头尺寸允许偏差封头公称直径直径允许偏差曲面图允许偏差不圆度表面凹凸量e cDNADN Ahl士2600〜3000±6W94163200-4000±6W10W4±20焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈
5.6等现象经检查合格的材料应根据其规格及材质分类存放、妥善保管
5.
76.设备预制钢板切割加工不锈钢板采用等离子加工，碳钢板、、钢板采用氧
6.116MnR16MnDR焕焰切割加工钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产
6.2生的表面硬化层应磨除气割坡口的表面应符合下列要求见下表
6.3气割坡口的表面质量要求类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于板厚
2.5%粗糙度表面粗糙度Ra50u m凹坑局部粗糙度增大凹坑宽度小于等于50mm纵向焊缝对接接头的间隙应为钝边应不大于坡口宽度
6.4G0〜3mm,F1mm,应为见下图W16〜18mm,环向焊缝对接接头的坡口角度应为,钝边不应大于间隙应为
6.5a45±
2.5°F2mm,G见下图（其它坡口形式按图纸要求施工）〜1mm士25纵向焊缝坡口形式环焊缝坡口形式板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车辅助
6.6壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直样板检查，其间隙不得大于
6.71mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm壁板下料时尺寸允许偏差见以下图表
6.8环向对接焊缝测量部位板长板长AB CD10000mm AB CD10000mm宽度、、AC BDEF±
1.5±1长度、AB CD±2±
1.5对角线之差|AD-BC|W3W
2、AD BC直线度、ABCD
227.设备组对焊接塔类设备制作应满足下列要求:
7.1塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接工艺进行
7.
1.1筒体圆弧应用弦长等于且不小于的样板检查壁板的弧度，其间隙应小于
7.
1.2D/4500mm3mm筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的且不大于
7.
1.31%25mm筒体外圆周长允许偏差应符合下表要求为筒体直径
7.
1.4D筒体部位不圆度筒体且不大于bWl%Dg25mm各段筒体端面不平度偏差应不大于且不大于，见下图:
7.
1.5f l/1000Dg,2mm组对时，其焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较
1.
1.1薄板厚度为基准壁厚纵焊缝对口错边量允许偏差环焊缝对口错边量允许偏差S mm b mmb mm允许且不大于SW6b10%S3mmb25%S《且不大于6VSW10b10%S3mm bW20%S且不大于且不大于S10bW10%S3mm bW10%S+l6mm筒体对接纵缝处形成的棱角应小于或等于壁厚的加且不大E S10%2mm,于5mm；用弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒
7.
1.8节纵焊缝的距离应大于倍壁厚，且不小于3100mm筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔的四条纵向组装线和基准圆周线作为
7.
1.990°整体组装及安装内件的依据贮罐组装
7.2罐底组装
7.
2.1底板铺设前应先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每块板边缘范围内不刷
7.
2.
1.150mm板对接接头的垫板应与两块底板贴紧，其间隙不得大于
1.
1.
1.11mm中幅板与边缘板之间应搭接，且中幅板应搭在边缘板上面
7.
2.
1.3中幅板之间的搭接宽度为中幅板与边缘板之间的搭接宽度为其搭接宽
7.
2.
1.450mm,60mm,度允许偏差为±5mm底板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角切角长度为宽度为
7.
2.
1.5100mm,在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝33mm铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线底板铺设
7.
2.
1.6应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板组装
7.
2.
1.7罐顶组对时应设立临时支架，并提高
7.
2.
2.150mm包边角钢的半径偏差为土
7.
2.
2.213mm顶板应按画好的等分线对称组装
7.
2.
2.3顶板搭接宽度允许偏差为
7.
2.
2.4±5mm罐壁组装壁板组装前应对预制好的壁板进行复验，合格后方可组装当需要重新校正时，应
7.
2.
3.1防止出现锤痕相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于在整个圆周上任意两点允许水平偏
1.2322mm差不应大于壁板的铅垂度允许偏差不应大于6mm3mm组装焊接后，在底圈壁板高处，内表面任意点半径的允许偏差为土
1.233,31m13mm壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表
1.
234.4罐壁对接接头错边量项目允许偏差（mm）环向焊缝不大于板厚的且1/5,W3纵向焊缝810mm1不大于板厚的且510mm1/10,WL5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合
1.2351m下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形项目允许值（mm）罐壁局部凹凸变形W13焊缝角变形512mm W10设备焊接
7.4一般规定
8.
4.1设备施工前，应根据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书a.筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于范围内的油、污垢、b.12mm锈、毛刺等清除于净塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同c.吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得小于设计要求d.的厚度焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各范围内的泥砂、铁锈、水分和e.20mm油污，并充分干燥焊接中应保证焊道始端和终端的质量始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊f.的层间接头应错开罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外g.沿同一方向进行分段焊接初层焊道应采用分段退焊或跳焊法在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底板边缘板外缘h.以外焊缝及收缩缝的焊接300mm壁板的焊接
7.
4.2壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊a.其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺一致每带壁板焊完后，焊缝射线探伤要紧密配合b.X修补
7.
4.3深度超过的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑打磨修补后的钢板厚a.
0.5mm度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过时，应进行补焊，补1mm焊后打磨平滑返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准b.焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于c.50mm同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人批准d.附件安装
7.
57.
5.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为土5mm开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜753不得大于法兰外径的且不得大于法兰的螺栓孔，应跨中安装1%,3mm,罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作业设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，随同设备整体吊装;螺旋梯应地755面预制，分段安装组焊
8.设备检查验收非标设备检查一般要求项目
8.1应进行外观检查，其表面质量应符合下列规定
8.
1.
1.1表面及热影响区，不得有裂纹，气孔、夹渣和弧坑等缺陷
8.
1.
1.2对接焊缝的咬边深度，不得大于咬边连续长度不得大于焊缝两侧咬
8.
1.
1.
30.5mm100mm,边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%0设备靠近基础的型接头内侧角焊缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑
8.
1.
1.4T罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环缝表面的凹陷深度，不得大于
8.LL
40.5mm°凹陷连续长度不得大于凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的100mm,W%o焊缝无损探伤应按施工图纸要求及相关规范要求进行
8.
1.2贮罐底板无损探伤
8.
1.
2.1罐底边缘板，应对每条对接焊缝的外端进行射线探伤a.300mm X壁板与边缘板连接的内侧角焊缝应作磁粉或渗透探伤总体试验后再次探伤b.100%壁板无损探伤
8.
1.
2.2纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的焊缝的任意部位取进行a.3m300mm X射线探伤探伤部位中的应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处25%环向焊缝，每种板厚以较薄的板厚为准，在最初焊接的焊缝的任意部位取b.3m300mm进行射线探伤X壁厚大于的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤c.10mm如果射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸作补充探伤，但缺陷部位距d.300mm底片端部以上者可不再延伸如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查75mm设备几何形状和尺寸检查
8.
1.3塔类设备允许偏差范围
8.
1.
3.1塔高度允许偏差应符合下表要求a.塔体高度H mHW3030VHW60允许偏差AH mm±30±40。
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