制造业工厂各岗位KPI指标库超实用

制造业工厂各岗位考核指标库KPI第一章制造分厂关键绩效考核指标

1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称指被考核单位内部结算收入，包含生产入月度累计收入达成率=（1月份实际收入月度累计收库收入、内部交易收入、内部返利收入、索+2月份实际收入+N月份实际收入）/入达成率1制造财务赔收入、废料收入；（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分实际费销比与目标费销比情况达成率=2—实际费销比/目标费销比*100%费销比达成费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分维护、基建、模具、利息等费用剔除人工2制造财务成本；销售收入指管理报表中的产品等级收入指考核期内每百元产值花费的人工成本所人工成本占比下降率=1-13年人工成本占比人工成本占占的比例与12年同期比，所下降的程度；/12年人工成本占比*100%比下降率（人工指直接人工）达成率=实际/目标3制造财务百元产值人工成本占比=当期人力成本/当a、达成率在100%以上，此项得满分；期产值*100b、每低1%,扣

0.5分；c、此项最低得12分按实际客诉次数计；指含新产品、样板在内的外部（即含0QC检客户投诉次4验不合格），同一D0P同问题算一次，分a、内部客诉超出目标值

1.5分/次；集团品保数b、外部客诉超出目标值3分/次功能性投诉和非功能性投诉指按回复的订单交期按质按量按时交付日日常订单准时交付率*70%+工装样板交付订单准时交常订单和工装样板的情况；达成率*30%付率□常订单准时交付率二准时交付订单数/总达成率=实际值/目标值5运管部订单数a、达成率100%以上，此项得满分；工装样板交付达成率二工装样板交付准期b、每低1%,扣2分；率*40%+工装样板交付一次合格率*60%c、此项最低得6分指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、安分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设备基础管理运全、设备保养方面检查排名情况；单项第一保养的实际排名进行加减分；最终得分=

7.营名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，5+各项得分之和；6企管部-6分；倒数第二名，-3分；按实际得分计，得分215分时按15分计，得分W0时，按0分计（即该指标最低得0分）；

2.2DQE关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1新产品在生产过程中出现的a、出现一次批量不良扣3分新产品制程制程批量不良次数品质主管工程师批量不良次数2每天到车间巡检、抽检，并按a、每天输出记录表单或报告一份,少输出1份扣3分生产过程巡要求输出相应的记录表单或品质经理检、抽检次数报告3新产品OQC退新产品合格入库后被OQC检验a、出现一次扣5分体系主管仓次数发现的不良次数4新产品客户指新产品出货后的质量投诉a、出现一次扣10分体系主管投诉次数次数5新产品外购指新产品外购物料批量不良a、出现一次扣5分物料批量不良的次数IQC主管工程师次数6新产品在生产过程中出现的a、出现一次批量不良扣3分新产品制程制程批量不良次数品质主管工程师批量不良次数

2.3分厂品质主管工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1客诉次数指客户以邮件或传真的方式a、同比12年全年客诉平均值下降，按照季度定，下降提出的关于品质方面的投诉率达标得满分，不达标，每差现扣3分，扣完为止体系主管工程师件数（包括批量性退货），责任归属为本班组2FQC检验不合在成品检验发现不良，需要返a、单件不良返退的扣2分/次；体系主管格次数退给上工序返工的次数b、批量不良需要返退扣4分/次3制程批量不良指生产过程中，由于产品质量a、同比12年全年制程批量不良批次的平均值下降，按次数问题造成的批量不良次数（不照季度定，下降率达标得满分，不达标，每差1%扣3体系主管工程师分新老产品）分，扣完为止4生产过程巡每天到车间巡检、抽检，并按a、每天输出记录表单或报告2份,少输出1份扣1分检、抽检次数品质经理要求输出相应的记录表单或报告5分厂品质攻关项目月度汇报评分a、按当月本厂所有改善/攻关项目的总和分数*25%项目总得分

1、项目每月召开一次发表大品质经理会

2、打分评委由分厂厂长、品质经理、制造副总组成

3、品质主管工程师的得分按照本分厂所有项目的总和得分

2.4PQE关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1制程批量不良指生产过程中，由于产品质量a、目标值内得满分次数问题造成的批量不良次数（不b、每超出一次批量不良扣6分/批品质主管工程师分新老产品）2生产过程巡每天到车间巡检、抽检，并按a、每天输出记录表单或报告2份,少输出1份扣1分品质主管工程师检、抽检次数要求输出相应的记录表单或报告3OQC退仓次数产品合格入库后被OQC检验发a、由OQC统计，每超出指标值，多发生1次不良扣体系主管工程师现的不良次数3分4客户投诉次数指产品出货后的质量投诉次a、同比12年全年客诉平均值下降，按照季度定，下降体系主管工程师数率达标得满分，不达标，每差设扣3分，扣完为止5品质攻关项目项目月度汇报评分a、按每个月的QCC发表的实际得分*25%得分

1、项目每月召卅-次发表大会品质经理

2、打分评委由分厂厂长、品质经理、制造副总组成

2.5FQC关键绩效考核指标指标序号指标定义计分办法数据来源名称1OQC抽查不FQC检验合格产品入库后被a、批量不良的扣20分/次；OQC合格单数OQC检验发现的批量不良b、单件不良扣3分/次；2客户品质投指客户以邮件或传真的方式a、客诉不良扣5分/次诉次数提出的关于品质方面的投诉客诉专员次数，包括批量性退货和客户验货不合格3过程稽核不由集团体系模块主导的稽核，a、发现一项不符合扣

0.5分体系主管按照过程巡检的要求，记录有符合项关巡检的问题4a、发现一项不符合扣1分生产过程巡指QC人员在生产线上部遵循PQE检、抽检违规控制卡、检验流程等文件规定次数的次数

2.6IPQC关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1转序/转出不指由下工序或FQC检验发现的a、批量不良的扣5分/次；集团品保部良次数不良次数b、单件不良扣

0.5分/次；2客户品质投诉指客户以邮件或传真的方式a、批量不良的客诉扣6分/次；b、单件不良的客诉扣件数提出的关于品质方面的投诉3分/次；客诉专员提供件数（包括批量性退货），责任归属为本班组3过程稽核不符由集团体系模块主导的稽核，a、发现一项不符合扣1分体系主管合项按照过程巡检的要求，记录有关巡检的问题4生产过程巡指QC人员在生产线上部遵循a、发现一项不符合扣1分检、抽检违规控制卡、检验流程等文件规定PQE次数的次数

2.7IQC主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1来料质量错漏a、得分=100-实际单数*5检批量不良次因IQC错漏检导致来料品质问品质主管工程师数题流到下一工序造成批量不良次数（按照来料批次统计）2原材料品质方面的投诉a、原材料问题造成的客诉扣5分/单；b、此项最低得体系主管工程师客户品质投诉12分3分厂品质攻关a、按当月本厂所有改善/攻关项目的总和分数*25%项目总得分项目月度汇报评分

1、项目每月召开一次发表大会品质经理

2、打分评委由分厂厂长、品质经理、制造副总组成

3、TQC主管工程师的得分按照本分厂所有项目的总和得分4品质巡检次数每天到车间巡检、抽检，并按a、每天输出记录表单或报告1份,少输出1份扣1分要求输出相应的记录表单或品质经理报告

2.8IQC助理工程师关键绩效考核指标序号指标指标定义计分办法数据来源名称1来料质量错漏a、得分二100-实际单数*5检批量不良次因IQC错漏检导致来料品质问品质主管工程师数题流到下一工序造成批量不良次数（按照来料批次统计）2原材料品质方面的投诉a、原材料问题造成的客诉扣5分/单；b、此项最低得体系主管工程师客户品质投诉12分3品质攻关项目项目月度汇报评分a、按每个月的QCC发表的实际得分得分（含供方

1、项目每月召开一次发表大改善）会品质经理

2、打分评委由分厂厂长、品质经理、制造4来料品质巡检每天到车间/仓库巡检、抽检，a、每天输出记录表单或报告2份,少输出1份扣1分次数并按要求输出相应的记录表品质经理单或报告

2.9IQC助理工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1来料质量错漏a、得分二100-实际单数*5检次数因IQC错漏检导致来料品质问集团品保部题流到下一工序造成批量不良次数（按照来料批次统计）2客户品质投原材料品质方面的投诉a、原材料问题造成的客诉扣5分/单；b、此项最低得集团品保部诉12分3进料检验及时指物料进仓后，在规定时间内a、超期1项扣

1.5分/单；运管部性完成的检验b、影响到生产进度的，扣2分/单4进料检验报告所有物料来料批次与检验报a、得分=100-实际表现*10准确性告或记录对应，出现报告或记集团品保部录错漏现象每次扣10分

2.10体系主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1体系稽查次数指按照TS16949文件要求,组a、全部符合稽核的要求得满分，少1次扣4分/项；稽核报告织体系专员及相关人员对公司各模块进行稽核2客诉措施落实对负责区域范围内的客诉所制a、稽查率100%得满分；每下降1%扣

0.5分；最低分品质经理稽查率定的措施不定期进行4分稽查，稽查率二稽查的措施项/全部措施项，每月出稽查报告

2.11体系专员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1体系推进计按照客户来访审核/公司内审a、得分=100-实际表现*10划执行率/外审年度计划工作内容按时集团品保部完成月度工作项目，未完成一项扣10分a、得分工完成情况实得评分2例行的过程负责组织过程品质稽核，跟进品质问题稽分厂过程稽核品质问题，包括核不符合项关闭；每周稽查一集团品保部次，少一次扣10分；未及时提交稽核报告每次扣5分3客诉纠正预指针对外部客诉或内部客诉a、稽查每发现1项不落实执行扣3分/项目防措施落实所制定的措施在生产过程落集团品保部稽查得分实的情况4月度索赔万根据月度客诉中，出现万元以a、根据报告与纠正预防的措施进行打分（由部门经理元以上的事上的质量索赔的需要由体系打分）故稽查与落专员对事故进行系统性的分集团品保部实析与稽查，并落实到责任人，定出详细的改进计划

2.12客诉专员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1客诉重复发生新发生客诉指本类型的错误a、新发生的客诉每出现1单扣

1.5分，次数投诉属于第一次，以前没有发体系主管生过类似的投诉，重复发生客诉指，以前曾经出现过的客诉，现在重复发生2客诉关闭及本月投诉按照计划已经关闭a、全部按期关闭满分；体系主管时^■的次数/总投诉次数b、每出现1项未按期关闭扣3分3产品失效案例每月定期更新产品失效案例，a、根据每天培训情况与效果评分库与培训并组织品质人员、班组长、PE体系主管进行培训，由品保经理评分4客诉措施落实对负责区域范围内的客诉所a、稽查率100%得满分；每下降1%扣

0.5分;最低分稽查率制定的措施不定期进行稽查，4分稽查率二稽查的措施项/全部品质经理措施项，每月出稽查报告

2.13实验员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源a、得分=100-（实际次数-1）*101实验项目准时指各部门提出的测试项目和完成率按年度性能试验计划表进行抽检项目，回复时间按试验通集团品保部知单和年度性能表执行,每月投诉次数不超过1次2实验数据准确a、得分=100-实际次数*10率产品或物料的试验测试要求集团品保部按标准执行，因人为粗心或不按标准操作造成测试结果出错导致其他部门投诉3设备维护完好因日常保养/维护不到位而导a、得分二100-实际表现*10集团品保部率致试验设备损坏，按生产技术部检查结果为准4实验室异常实验异常问题及时与相关部a、得分二100-实际表现*10处理及时率门沟通分析原因和制定处理集团品保部方案，因处理不及时影响生产计划或处理方案无效导致其他部门投诉5a＞得分=100-实际表现*10实验室6S整理因实验室6S不达标导致品质集团品保部投诉部内部或其他部门投诉6服务满意度对责任心、合作性、执行力及a、得分二满意度日常职责履行状况等进行评价，由品质主管向相关服务对集团品保部象或客户调查，调查结果占50%,品质主管评价占50%

2.14文员关键绩效考核指标序号指标指标定义计分办法数据来源名称1报表失误次部门内报表工作失误a、得分=100-实际表现*10集团品保部数2统计报表延未按统计报表清单及时提交a＞得分=100-实际表现*10误次数给相关人员（每天耍发送前集团品保部一天的报表）3受控文件收包括部门反馈，现场检查发现a、得分=100-实际表现*10发失误次数的发放错误，漏发/多发次数集团品保部（检验作业指每个月计一次分导书）4部门文职工部门内文职工作失误（包括文a、得分=100-实际表现*10集团品保部作失误次数件出错/单据丢失/信息传递，部门间协调工作等）5内部服务满对责任心，合作性，执行力及a、得分二满意度意度日常职责履行状况等进行评价，由总监向部门内部员工调集团品保部查，调查结果占50%,总监评价占50%o第三章制造工程技术部关键绩效考核指标

3.1精益科主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1人工成本占比指考核期内每百元产值花费a、人工成本占比下降率=1T3年人工成本占比/12下降率的人工成本所占的比例与12年人工成本占比*100%年同期比，所下降的程度；（人b、达成率=实际/目标工指直接人工）百元产值人制造财务工成本占比=当期人力成本/当期产值*1002a、按实际得分计提案改善积分指制造单位在考核期内依据精益科提案积分规则，通过提出或实施改善提案获取积分的情况3有效改善提案指被考核单位内部成员在考a、按实际个数计精益科个数核期内提出并通过评审的改善提案个数；4精益推动评价指制造事业本部GM对被考核a、按实际得分计制造事业本部GM得分单位在精益生产（分厂精益活动协助、精益提案执行等）推动过程中的工作表现所作出的评价；

3.2精益组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1月度精益生产a、按实际得分推动方案评价对分厂精益生产工作月度工项目经理评分得分作规划方案的专业性、可实施性、效果等方面进行评价2周案例报告评每周进行精益生产工作例会，a、按实际得分价得分工作开展及项目稽核情况汇项目经理评分报，由制造事业部总经理对报告内容进行评价3分厂精益生产分厂当月精益生产推行实绩，、精益专员平均得分实绩各项指标达成、管理评价方面项目助理统计效果，数据来源于精益生产月度项目绩效考核4提案改善推行组织分厂提案改善工作效果a、分厂精益专员平均得分b、个人按照实际得分实绩及个人改善实施成效，分r=（分厂月实际积分小目标月积分25分）X100%；个人=项目助理统计（月个人改善金额・月目标金额1万元）X100%,权重分厂30%、个人70%

3.3工时成本组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1标准工时项目2013年部门年度重点工作，按a、按实际得分完结率计划完成完成基准工时数据项目助理统计制定、更新，已完成工作项/总工作项2产品工时维护全力支持公司产品开发工作，a、按实际得分准时率按新产品开发流程中规定的项目助理统计时间准确完成，准时完成的项数/总项目3a、延期1天扣5分计件单价月结每月6R前准时完成当月分厂各分厂工资核算员计件人工单的核算、检查准时程度工作，全力支持各分厂人工工资结算作业4计件工资分每月18日输出各分厂计件，、按实际得分析报告评价工资的分析改善报表，针对部门长评分得分异常项列出改善措施并落实（罗总评分）

3.4精益专员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1月度精益生a、按实际得分产推动方案对分厂精益生产工作月度工项目经理评分评价得分作规划方案的专业性、可实施性、效果等方面进行评价2周案例报告a、按实际得分评价得分每周进行精益生产工作例会，工作开展及项目稽核情项目经理评分况汇报，由制造事业部总经理对报告内容进行评价3分厂精益生a、按实际得分产实绩分厂当月精益生产推行实绩，各项指标达成、管理评项目助理统计价方面效果，数据来源于精益生产月度项目绩效考核4提案改善推组织分厂提案改善工作效果a、按实际得分行实绩及个人改善实施成效，分厂=（分厂月实际积分+目标月积分25分）X100%；个人=（月项目助理统计个人改善金额・月目标金额1万元）X100%,权重分厂30%、个人70%

3.5IE助理工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1工程建设达主导实施的工程建设是否按a、达成率=达成项目+总工程项数成率照规定的时间完成并达成预项目助理统计期的效果2工程建设满主导实施的工程建设各接a、各项工程的满意度得分的平均值项目助理调查意度收单位的满意度评价3生产储运工具对储运工具、生产辅助工具改a、2项合格得满分，超过1项加10分，低于2项得70改善革新善，出设计方案并评审，每月分，低于1项得0分项目助理统计完成不低于2项成功改善（试样合格）4项目攻关改善开展制程改善攻关项目，每月a、超2项收益超1万元得满分，少于2项收益超1万达成完成至少2项且收益不低于元得85分，超1项收益超5千元得65分,少于1项得0项目助理统计5000元/年的案件，须通过制分造财务审核

3.6工时助理工程师关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1标准工时项2013年部门年度重点工作，a、按实际得分目完结率按计划完成完成基准工时数项目助理统计据制定、更新，已完成工作项/总工作项2生产效率管a、部门长对效率管理工作评价理工作评价建立完善生产效率管理制满意度度，推动分厂建立生产效率项目助理统计报表，召开组织效率问题分析例会，每月效率检讨改善3生产效率问讨论确定分厂效率管理中的a、达成率二关闭项次♦总项次，总项次不低于3项主要问题点，挂牌推进、组题改善达成项目助理统计织改善，确保问题得到解决率

3.7工时报价员关键绩效考核指标指标序号指标定义计分办法数据来源名称1新、老产品BOM是指BOM（C-BOM制作）工时a、超期一次扣5分数据维护准时维护工作的工作效率，优先级IE组统计程度当天完成，常规次日1600前完成；2样板BOM数据是指BOM（C-BOM制作）工时a、超期一次扣5分维护准时程度维护工作的工作效率，优先级IE组统计当天完成，常规次日1200前完成；3ECN产品的工工程技术变更产品的BOM工时a、超期一次扣3分IE组统计时维护准时维护工作的工作效率，优

1.2生产主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1费销比达成所有班组制费与内部交易收财务损益报表入总额之比a、每增加设减5分b、每降低1%加2分2人均产值分厂月度的总产值收入（包括a、每上升设加2分b、每下降现扣5分财务损益报表其它收入）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数3外部客户投诉次数，同一品质报表客户投诉次数DOP同问题算一次a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分4MCT制造周期时MCT生产周期缩短状况，达成a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分运管部间缩减达成率率二（（实施后MCT一实施前MCT）/实施前MCT）X100%5产量计划达成所管辖班组产量计划达成情a、每上升设加2分b、每下降1%扣5分生产报表率况6WIP控制a、平均在制品库存下降状况，革新率二（（实施前WIP一公司运管部体系报表当月底的在线在制成本和库实施后WIP）/实施前1VIPX100%存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额7OQC统计不良次分厂成品进仓后，进行抽检的a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部体系报表数产品不合格造成退仓的次数

1.3班组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1a、达成率=（2-实际值/目标值）*100*权重班组费用控制指所负责班组制造费用占分厂销售收入的比值制造财务部（费用包含物耗、辅料、劳保、修理费、质量损失；收入指分厂的制造收入）

2、按实际发生次数计分，增加一次扣5分制程批量不良因本班组工序品质问题发生品质报表次数的批量不良次数3口、周计划达成本班组月度日、周计划达成、每增加1%加3分分厂生产报表率率平均值b、每降低1%扣3分4人均小时产量人均小时产量（UPPH）二产量a、按达成率计分，达成率=实际值/目标值*权重分厂生产日报表（UPPH）投入口廿；*100%程度先级当天完成，常规次日1200前完成；4BOM工时数据指B0M发布前，由相关人员审a、错误一次扣3分准确程度核发现的B0M数据错误（含工IE组统计艺次数、额外工时、难度系数等信息）的次数

3.8单价核算员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1计件单价月结每月6日前准时完成当月分厂a、延期1天扣5分准时程度计件人工单的核算、检查工各分厂工资核算员作，全力支持各分厂人工工资结算作业2工资分析表数每月16日前输出各分厂计件a、延期1天扣5分分厂统计/IE组统据汇总整理工资分析表数据汇总整理计3，、超期•次扣3分ECN产品的工工程技术变更产品的BOM工时时维护准时程维护工作的工作效率，优先级IE组统计度当天完成，常规次日1200前完成;

3.9工资核算员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1a、延期1天扣5分工单录入及时

1、分厂上交的工单录入的及时度，准确无误，每月2日前/准确性准时完成；分厂统计/IE组统计

2、异常工单、单价处理及时高效，每月2日前准时完成；2工资核算准确

1、分厂的工资进行核算的及a、延期1天扣5分/及时性时度，准确无误，每月15日分厂统计/IE组统前准时完成；

2、工资分析准确无误，客观反计影响工资情况，每月15日前准时完成；3工资计提准确上交的计件工资计提数据的a、延期1天扣5分分厂统计/IE组统率准确性，差异率+、-5%及以内计

3.10工时维护员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1a、及时率=关闭项次+总项次工时测量及时按计划完成产品工序工时测IE组统计程度试;2工时测量表整每天测试的工时在2个工作日a、延期1天扣5分IE组统计理分析内完成工时整理分析；3a、及时率=关闭项次+总项次效率抽查测量按计划完成产品工序工时测IE组统计及时程度试;4效率抽查测量每天测试的工时在2个工作日a、延期1天扣5分IE组统计表整理分析内完成工时整理分析；

3.11项目助理关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1精益报表统计每月11日前完成分厂精益生a、每错误一项扣5分，延迟一天扣3分，以此类推及时准确率产实绩表、得分表，准确及时报表邮件发出时间的完成数据统计整理（逢周日后延一天）2提案报表编制每月5日前完成分厂精益生产a、每错误一项扣5分，延迟一天扣3分，以此类推报表邮件发出时及时准确率实绩表、得分表，准确及时的完成数据统计整理（逢周日后间延一天）3项目稽核管理本部科室项目进度管理稽核a、每遗漏•次稽核、提示扣1分，部门项目进度管理不及时准确率监督的有效性，督促相关人员到位每投诉一次扣5分按期完成工作、提前警示，推部门文员统计动本部项目工作按计划进行

3.12设备科主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1万元产值维修a、按实际发生费用费用（设备）指维修和保养制造设备产生制造财务的费用（车间人为损坏导致的维修费用不能计算在内）2MTTR关键设指当月关键设备平均每次a.MTTR关键设备平均维修时间=当月停机维修总时设备部备平均维修时的维修时间间/维修次数间3是指当月所有关键设备的维a、关键设备维修间隔时间二（月总负荷时间一月总维修MTBF关键设备修间隔时间时间）/月维修次数设备部维修间隔时间4设备保养计划指考核期内设备

二、三级保a、设备保养计划达成率=实际保养设备次数/计划保达成率（二三养计划的执行情况；养数*100%设备部级）5内部客户服务指各分厂就设维护保养、维a、按实际得分计；满意度修、安全操作培训等方面对被企管部考核部门作出的综合评价

3.13维保组长关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1设备故障停机指关键设备停机时间与设备a、停机时间占比在

1.6%内，得满分；时间占比达成总负荷时间之间的比，负荷时b、每超

0.1%,扣3分；（关键设备）间是指0EE统计表中的负荷时间，设备停机时间以运管统计设备科的为准；设备停机时间+设备负荷时间义100%2a、平均维修时间控制在8小时内，得满分；MTTR关键设备指当月关键设备平均每次的平均维修时间维修时间;MTTR关键设备平均b、每超过

0.1小时，扣1分；设备科维修时间=当月停机维修总时c、此项最低得0分间/维修次数3TPM/6S推行评每月向制造事业部报告a、评分在85分以上得满分TPM/6s推行情况,由制造事业b、每低1分扣1分制造事业部总经理评价得分部总经理对推行效果进行评分c、此项最低得0分价4a、设备保养计划达成率在100%以上，得满分；生产设备保养指根据考核期内设备保养计计划达成率划的执行情况；设备保养计划b、每低1%,扣1分；达成率=实际保养设备次数/c、此项最低得0分设备科计划保养数*100%;每季度提供保养计划给主管副总审核，保养记录须各分厂长签字确认5部门满意度调指各分厂就设维护保养、维a、得分70以上，得满分；查得分修、安全操作培训等方面对被b、每低1分，扣1分；企管部考核部门作出的综合评c^此项最低得0分

3.14维保助理工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1设备故障停机指关键设备停机时间与设备a、停机时间占比在

1.6%内，得满分；时间占比达成总负荷时间之间的比，负荷时b、每超

0.1%,扣3分；（关键设备）间是指OEE统计表中的负荷时间，设备停机时间以运管统计设备科的为准；设备停机时间小设备负荷时间X100%2生产设备保养指根据考核期内设备保养计a、设备保养计划达成率在100%以上，得满分；计划达成率划的执行情况；设备保养计划b、每低1%,扣1分；达成率=实际保养设备次数/C、此项最低得分设备科计划保养数*100%;每季度提供保养计划给主管副总审核，保养记录须各分厂长签字确认3a、评分在95分以上得满分；TPM/6S推行评价得分由项目经理根据TPM/6S推行b、每低1分扣1分；设备科稽核及时性、效果、报告输出C、本项最低得分及时性等方面进行评价a、评分在95分以上得满分；4设备维修数据每月5号前完成对上月设备维分析报告修数据分析报告并由部门长b^每低1分扣1分；设备科C、本项最低得分对报告质量进行评分5MTTR关键设备指当月关键设备平均每次的a、平均维修时间控制在8小时内，得满分；b、每超过平均维修时间维修时间；MTTR关键设备平

0.1小时，扣1分；设备科均维修时间=当月停机维修总C、此项最低得分时间/维修次数6部门满意度调指各分厂就设维护保养、维a、得分70以上，得满分；b、每低1分，扣1分；C、查得分修、安全操作培训等方面对被此项最低得分企管部考核部门作出的综合评价

3.15维保技术员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1固定资产帐物指月度固定资产盘点帐物相a、帐物相符率在98%以上得满分；财务/设备科相符率符情况，包含财务财务盘b、每低1%扣1分；点和自盘c、此项最低得0分2生产设备保养指根据考核期内设备保养计a、设备保养计划达成率在100%以上，得满分；计划达成率划的执行情况；设备保养计划b、每低1%,扣1分；达成率=实际保养设备次数/c、此项最低得0分设备科计划保养数*100%;每季度提供保养计划给主管副总审核，保养记录须各分厂长签字确认3设备故障停机指关键设备停机时间与设备a、停机时间占比在

1.6%内,得满分；时间占比达成总负荷时间之间的比，负荷时b、每超

0.1%,扣3分；（关键设备）间是指OEE统计表中的负荷时间，设备停机时间以运管统计设备科的为准；设备停机时间+设备负荷时间X100%4a、评分在95分以上得满分；TPM/6S推行评价得分由项目经理根据TPM/6S推行b、每低1分扣1分；设备科稽核及时性、效果、报告输出C、本项最低得分及时性等方面进行评价5部门满意度调a、得分70以上，得满分；查得分指各分厂就设维护保养、维b、每低1分，扣1分；企管部修、安全操作培训等方面对被C、此项最低得分考核部门作出的综合评价

3.16维修组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1MTTR关键设备指当月关键设备平均每次的a、平均维修时间控制在8小时内，得满分；b、每超过平均维修时间维修时间；MTTR关键设备平

0.1小时，扣1分；设备科均维修时间=当月停机维修总c、此项最低得0分时间/维修次数2生产设备保养指根据考核期内设备保养计a、设备保养计划达成率在100%以上，得满分；计划达成率划的执行情况；设备保养计划b、每低1%,扣1分；达成率=实际保养设备次数/C、此项最低得分设备科计划保养数*100%;每季度提供保养计划给主管副总审核，保养记录须各分厂长签字确认3部门满意度调指各分厂就设维护保养、维a、得分70以上,得满分；查得分修、安全操作培训等方面对被b、每低1分，扣1分；企管部考核部门作出的综合评价C、此项最低得分4设备故障停机指关键设备停机时间与设备a、停机时间占比在

1.6%内，得满分；b、每超

0.196,时间占比达成总负荷时间之间的比，负荷时扣3分；（关键设备）间是指OEE统计表中的负荷时间，设备停机时间以运管统计设备科的为准；设备停机时间+设备负荷时间X100%5关键设备故障指在考核期内发生的关键设a、设备故障次数在15/45次内，得满分；b、每超2次，次数备故障次数；扣

0.5分；运营管理部c、此项最低得0分

3.17备件工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1设备故障停机指关键设备停机时间与设备a、停机时间占比在

1.6%内,得满分；b、每超

0.1%,扣3时间占比达成总负荷时间之间的比，负荷时分;（关键设备）间是指0EE统计表中的负荷时间，设备停机时间以运管统计设备科的为准；设备停机时间+设备负荷时间X100%a、按实际发生次数计分，发生次数W5次得满分2关键设备紧急关键设备在维修过程中因缺申购次数配件须紧急申购的次数b、每超出1次扣5分设备科C、此项最低得分3设备备件交期指在设备备件申购过程中，设a、达成率100%得满分达成率备部门与供应管理部达成一b、每低1%扣

1.5分设备科致的交期而未能按时申购回C、此项最低得分厂的次数4设备维保费用公司生产设备维修、保养发生a、每超1万扣3分，最低得分为0；的费用总和；每月实际发生的设备科设备保养维修费用以财务实际入账的为准5重点工作完指经部门长确认的月度重点工得每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在总分成情况作计划及分数分配表（备品、中扣3分，工作未开展每项直接在总分中扣5-10分，由设备科备件品质标准化，部门长评价；策略）

3.18维保工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1设备故障及时指认真做好设备维修工作，及a、按达成率计算得分，此项最高分为满分b、每超过1次，扣4分修复率时（4小时内）排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少维修申请服务单停机时间，如因缺少备件无法维修的时间不计算在内（此项考核有维修班长和维修工程师确认）2设备维修返修指对所修设备质量负责，对设a、返修次数控制在2次以内，得满分；b、每超过1次率备修复确认后发现还有质量扣3分维修记录表问题的需要返修的次数进行考核3设备保养计划a、按当月计划维保内容的项数计算，100%执行并由维执行指考核期内分区设备保养计修工程师和生产车间验证通过，得满分；划的执行情况；b、每少1项不执行，扣2分；保养范围二及三保，指根据C、每1项验证不合格扣1分；考核期内设备保养计划的执d、此项最低得分行情况；设备保养计划达成率设备保养计划单=实际保养设备次数/计划保养数*100姒保养计划给主管副总审核，保养记录须各分厂长签字确认保养计划调整需主管副总确认方可生效4维修工作执行对工作安排的服从性，对公司a、对班长工作安排不服从，有意拖延的，扣2分1次，力及部门内运作、管理制度的执拒不执行的，1次扣5分；点检、履历表未按时提交1行力，备件统计、申购、领用、次扣2分直接上级评分维修回单、对账的执行力，客b、备件统计、申购、领用、维修回单、对帐不及时一户满意度，团队协作表现,工次扣2分，发生严重失误1次扣5分作纪律C、维修作业时不按安全规范佩戴好安全帽、安全带等，6s工作不到位、1次扣2分5分区MTTR关键指当月关键分区设备平均每a、平均维修时间控制在4小时内，得满分；b、每超过设备平均维修次的维修时间；MTTR关键设1小时，扣1分；c、此项最低得3分时间备平均维修时间=当月停机维BPM系统维修记录表修总时间/维修次数（注总维修时间扣除外购配件和委外维修时间）维修服务满6客户对维修服务工作的满意a、按维修申请服务单上的满意度调查结果评分，没有rte思度度，按维修服务申请上的满意不满意，得满分；维修申请服务单和度得分统计，月度得分等于该b、出现1次不满意，扣3分；遭投诉属实的员工所有满意度得分的平均c、被客户投诉1次，扣5分分

3.19动力工程组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源a、按实际发生次数计分，0次得满分；1动力设备故障指生产过程中电力或空气动次数力设备故障的次数b、每出现一次扣5分；设备科C、本项最低得分a、100%按计划完成得满分；2指实际生产动力工程工作完生产动力工程成量占生产动力工程计划量b、每低1%扣2分;设备科C、本项最低得分计划达成率的比a、30分钟内生产动力恢复的得满分；3生产动力恢复指动力系统故障后及对动力响应时间系统进行维护，保证生产的顺b、每超一次，5分；设备科利进行C、本项最低得分a、100%按计划完成得满分;4电动工具、电指实际完成维修的次数占计b、每低1%扣2分;设备科机维修计戈U划维修次数的比例（指自己维C、本项最低得分达成率修部份）5调查满意度客户对动力工程服务工作的a、得分70以上，得满分；满意度，按服务申请上的满意b、每低1分，扣1分；度得分统计，月度得分等于该设备科c、此项最低得0分班组所有员工满意度得分的平均分

3.20动力安装工关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称a、按实际发生次数计分，0次得满分；1动力设备故障指生产过程中电力或空气动b、每出现一次扣5分；设备科次数力设备故障的次数c、本项最低得0分a、100%按计划完成得满分;2指实际生产动力工程工作完生产动力工程成量占生产动力工程计划量b、每低1%扣2分；设备科c^本项最低得分计划达成率的比a、30分钟内生产动力恢复的得满分；3生产动力恢复指动力系统故障后及对动力响应时间系统进行维护，保证生产的顺b、每超一次，5分；设备科利进行c、本项最低得0分a、100%按计划完成得满分；4电动工具、电指实际完成维修的次数占计b、每低1%扣2分；设备科机维修计划达划维修次数的比例（指自已维C、本项最低得分成率修部份）5调查满意度客户对动力工程服务工作的a、得分70以上，得满分；满意度，按服务申请上的满意b、每低1分，扣1分；设备科度得分统计，月度得分等于该C、此项最低得分员工满意度得分的平均分

3.21文员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1文职工作达成职责范围内文职工作100%完a、未按要求完成扣5分/项，此项最低为分设备科状况成2部门会议及部门月度重点工a、未按要求完成扣5分/项，此项最低为0分部门各项工作作及项目定时检查监督执行设备科的监督执行及检查落实情况3报表数据准维修、工程单记录登记及时无a、提交报表数据准时准确率100%,得满分；确、报表提交延误；b、提供报表延迟、出错每次扣L5分；设备科准时维修工程用料对帐，月度报表c、此项最低得分为0等其他报表提交准确准时4办公辅料等费部门内部办公用品、表单、辅a、实际用量少于预算，得满分；每超1%,在总用控制不超预料劳保用品等物料需求评估，分中扣

1.5分；设备科算控制用量不超部门预算c、此项最低得分为05工作表现指工作中的纪律表现，对工作a、工作表现每次扣5分；b、此项最低得分为0设备科安排的服从性，配合度，团队协作表现

3.22自动化科主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1工装、检具交指新品工装、检具是否按计划a、工装、检具交付达成率=月度实交工装、样板数量/国际研发部国内研发付准时率时间交付月度应交工装、样板数量*100%部2工装，检具客指被考核部门因工装、检具存a、按实际投诉次数计；户投诉次数在质量瑕疵（包含设计）而遭分厂致使用部门投诉的次数同件同问题被投诉多次的，按实际投诉次数计；3a、按实际个数计有效改善提案指被考核单位内部成员在考精益科个数核期内提出，并通过评审的精益改善提案个数；4改善提案有效指被考核单位内部成员在考a、按实际个数计实施个数精益科核期内提出，并通过评审，得到有效实施的精益改善提案个数；

3.23自动化设计组长关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称指在考核期内因图纸设计出1自动化科图纸出错次数错而影响生产的次数a、每发生一次扣2分b、本项最低得分2有效提案件数指在考核期由本人提出并通a、少一件扣10分过精益科评审的有效提案件b、本项最低得5分精益科数3有效改善方案指在考核期内有效实施改善a、少一件扣5分自动化科件数的方案件数b、本项最低得10分4重点工作得分经部门长和事业部总经理审a、按实际得分实际评分核通过的重点工作得分

3.24工装自动化组长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1工装检具交付工装检具交付指工装检具是a、达成率298%,得满分；计划达成率否按计划时间交付；月度实交b、8O96W达成率V98随按达成率计算；c、达成率＜研发部工装检具数量/月度应交工装80%,得0分检具数量*100%2a、按实际发生次数计分图纸出错次数指在考核期内因图纸设计出自动化科错而影响生产的次数，每出现一次扣5分3工装检具生产交付车间试、量产的工装检具a、按实际发生次数计分b、每出现一次扣2分异常次数出现异常影响生产项数及工制造分厂装检具在制造及加工过程中、工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数4重点工作得分经部门长和事业部总经理审a、按实际得分核通过的重点工作得分（重点实际评分工作要体现在改善和创新方面）

3.25机械设计专员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源产量班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时

1.4计划主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1订单交付达成分厂的订单准时交付率a＞每降低1%扣1分运管部率2日计划达成前工序各班组的口计划达a、每降低1%扣1分运管部率成率3物料齐套率包装产线的物料配套率a、每降低1%扣2分运管部4产量达成率部门的产量达到公司制定的a、每降低1%扣2分运管部目标5月产能规划匹月每根据生产情况做好产能a＞每降低1%扣1分运管部配率规划6对车间生产计划的编排a、超出目标值一次扣1分运管部漏排计划次数7对车间生产计划的编排a、超出目标值一次扣1分运管部错排计划次数8WIP达成平均在制品库存卜.降状况，达成率=（（实施前WIP一实“620工程”实绩考a、每上升1%扣5分b、每下降1%加5分施后WIP）/实施前WIPX100%核表

1.5水蜘蛛队长关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称物料齐套率1物料齐套情况分厂欠料表a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分2分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部订单准时交付3入库签单准确单据当天回收，监督仓库24小a、发生1次失误扣5分运营管理部率时内系统接收4账物相符率管辖区域的账务盘点结果a、每降低1%扣3分计划报表、出勤报表5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长1指在考核期内因图纸设计出自动化科图纸出错次数错而影响生产的次数a、每发生一次扣5分b、本项最低得0分2有效提案件数指在考核期由本人提出并通a＞少一件扣10分精益科过精益科评审的有效提案件b、本项最低得15分数3有效改善方案指在考核期内有效实施改善a、少一件扣10分自动化科件数的方案件数b、本项最低得10分4重点工作得分经部门长和事业部总经理审a、按实际得分实际评分核通过的重点工作得分

3.26工装设计专员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源a、按实际发生1工装、检具交工装检具交付超期所负责的b、每次扣10分；研发部付超期次数工装检具没有按计划时间交c、此项最低得分为0付；2技术异常项数a、按实际发生交付车间工装检具出现质量b、每出现一次扣5分异常影响生产项数及工装检自动化科具在制造及加工过程中因图纸、工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数3重点工作事针对技术总结、改善创新方面a、按实际发生制造分厂项事项4工作表现/安a、按实际发生全指工作中的纪律表现，对工作安排的服从性，配合度，团队实际评分协作表现，对劳保用品的穿戴及设备保养/生产安全等工作中发生的不达标次数；

3.27车工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1车工计划达成安排的加工计划达成达成项a、达成率298%,得满分；率数/安排的项数*10096（具体b、8O96W达成率＜98%,按达成率计算；自动化科考核数据来自各钳工组提供数据）2车工异常每月出现线割加工异常a、加工出现一次异常扣10分；自动化科3设备保养/维指公司设备月度检查得分a、部门平均分285%,得满分；自动化科护b、得分〈85分，责任区出现一个问题点，在总分中扣L5分;c、每出现一次违章作业扣5分，出现安全事故记零分46S/安全-达成月度6s推进委员会检查统计a、部门6s达成率得分》85%,此项得满分；b、得分（85自动化科率得分/安委会统计得分分，责任区每个问题点扣1分；c、此项最低得分为

03.28钳工关键绩效考核指标第四章制造八分厂关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1机加工计划达安排的加工计划达成达成项a、达成率29896,得满分；成率数/安排的项数*100%（具体考b、80%〈达成率＜98%,按达成率计算；自动化科核数据来自各钳工组提供数据）2机加工异常每月出现线割加工异常a、加工出现一次异常扣10分；自动化科3指公司设备月度检查得分设备保养/维a、部门平均分285%,得满分；护b、得分＜85分，责任区出现一个问题点，在总分中自动化科扣

1.5分；c、每出现一次违章作业扣5分，出现安全事故记零分46S/安全-达成月度6S推进委员会检查统计a、部门6s达成率得分》85%,此项得满分；b、得分〈85率得分/安委会统计得分分，责任区每个问题点扣1分；c、此项最低得分为0自动化科

3.1制造八分厂厂长关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1加工收入达成指模具、治具制作而产生的收a、加工收入达成率=实际收入/目标收入*100%b、达成制造财务率率=实际值/目标值入；2净利润（报价经营中心收入减去经营费用a、净利达成率=实际净利/目标净利*100%b、达成率=实制造财务-实际成本）而得到的营业利润；际值/目标值a、模治具交付准时率二准时交付数量/计划交付数量3模治具交付准模具交付指新品模治具按计*100%研发部时率b、达成率=实际值/目标值划时间准时交付项数的比率4模治具交付指交付使用的模治具无须再a、模治具交付一-次合格率=」次交付合格套数/交付总研发部/分厂•次合格率次修改即可满足生产需套数*100%求；b、达成率=实际值/目标值5基础管理运营指被考核部门在品质过程稽a、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设备保养的核、6S、TPM、安全、设备保实际排名进行加减分;最终得分=

7.5+各项得分之和；养方面检查排名情况；单项第企管部一名，+6分；笫二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；

3.2五金模具生产主管关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；1模治具交付准月度实交工装、模具数量/月时率度应交工装、模具数量b、每降低1%,扣3分；企管部*100%C、该项最低得分2经营产值与利经营产值达成率=实际产值/a、按达成率计算得分，达成率100%以上得满分润达成目标产值*100%;利润达成率=实际利润/目标利润*100%损益表目标值按年度预算分解，总达成率=经营产值达成率*6096+利润达成率*40%3模（治）具生产新交付车间试、量产的模具出a、每出现一次扣5分异常项数现异常影响生产项数及工模生产车间在制造及加工过程中因图纸、工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数4日计划达成月度日计划达成率的平均值a^每低1%扣

0.5分八分厂项目专员率5重点工作完成指经部门长确认的月度重点a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在总分情况工作计划及分数分配表中扣3分，部门长b、工作未开展每项直接在总分中扣5-10分，由部门长评价；

3.3塑料模具生产主管关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1模治具交付月度实交工装、模具数量/月a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；度应交工装、模具数量*100%b、每降低1%,扣3分；企管部准时率C、该项最低得分2经营产值与利经营产值达成率=实际产值/a、按达成率计算得分，达成率100%以上得满分润达成目标产值*100%;利润达成率=实际利润/目标利润*100%损益表目标值按年度预算分解，总达成率=经营产值达成率*60%+利润达成率*40%3a、每出现一次扣5分模（治）具生产新交付车间试、量产的模具出异常项数现异常影响生产项数及工模生产车间在制造及加工过程中因图纸、工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数4a、每低1%扣

0.5分八分厂项目专员日计划达成率月度日计划达成率的平均值5重点工作完成指经部门长确认的月度重点a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在总分情况工作计划及分数分配表中扣3分，部门长b、工作未开展每项直接在总分中扣5-10分,由部门长评价；

3.4五金模具设计主管关键绩效考核指标指标序号指标定义计分办法数据来源名称1五金模具交付月度实交五金模具数量/月度a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；b、每降低准时率应交五金模具数量*100%1%,扣3分;低于90%得0分c、该项最低得0分研发新产品开发数据2经营产值与利a、按达成率计算得分，达成率100%以上得满分经营产值达成率=实际产值/润达成目标产值*100%；利润达成率=实际利润/目损益表标利润*100%目标产值按年度预算分解，总达成率=经营产值达成率*60%+利润达成率*40%3技术资料交付五金模具设计图纸等技术资项目专员达成料准时交付a、100%准时交付得满分b、每超期一次扣3分4五金模具生产新交付车间试、量产的五金模a、每出现一次扣3分b、该项最低得0分异常项数具出现异常影响生产项数及工模在制造及加工过程中因各制造分厂、五金模具车间图纸、工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数5重点工作完成指经部门长确认的月度重点a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在部门长情况工作计划及分数分配表总分中扣3分,b、工作未开展每项直接在总分中扣5To分，由部门长评价;

3.5塑料模具设计主管关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；1模治具交付准b、每降低1%,扣

1.5分；月度实交工装、模具数量/月研发新产品开发数据时率度应交工装、模具数量*100%c、该项最低得0分2经营产值与利经营产值达成率=实际产值/a、按达成率计算得分，达成率100%以上得满分润达成目标产值*100%；利润达成率=实际利润/目标损益表利润*100%目标值按年度预算分解，总达成率=经营产值达成率*60%+利润达成率*40%3技术资料交付设计图纸等技术资料准时交a、100%准时交付得满分项目专员达成付b、每超期一次扣5分4a、每出现一次扣5分模（治）具生产新交付车间试、量产的模具出异常项数现异常影响生产项数及工模各制造分厂、五金模在制造及加工过程中因图纸、具车间工艺等技术原因导致的异常或返工返修项数5重点工作完成指经部门长确认的月度重点a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在总分情况工作计划及分数分配表中扣3分，部门长b、工作未开展每项直接在总分中扣5-10分,由部门长评价；

4.6五金模具设计工程师关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1五金设计任务a、达成率298%,得满分；计划达成率五金模具设计图档交付指本b、90%W达成率＜98%,按达成率计算或每出现一次超期模具设计科日程计划人设计的新品模治具设计图则总分扣5分，按分低者选的原则打分；表档及设计任务节点按计划时c、达成率V9O96,得分间准时交付项数的比率2a、每超期一次扣15分五金模具交付模具交付指新品五金模具按新产□开发计划时间准时交超期次数研发新产品开发数据付合格样板项数，没有按时交付合格样板为超期，为模具套数为计算3五金材料及加指材料及加工费用分别占总a、总达成率二五金材料及加工费用/总设计产值*100%工费用占总设产值的比率b、标准比值为52为每降低现扣1分计产值比总达成率=材料占比达成率c、本项最低得分为15分ERP文员*40%+加工费用占比达成率*60%4a、每出现一次扣5分，扣完为止模具生产异常新交付车间试、量产的模具出项数现异常影响生产项数和工模生产车间/模具工在制造及加工过程中因图纸等技术原因导致的异常或返工返修项数（含设计失误）5重点工作完成指经部门长确认的月度重点a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在总分情况工作计划及分数分配表中扣3分，主管/部门长b、工作未开展每项直接在总分中扣5-10分,由部门长评价；

4.7塑料模具设计工程师关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1塑料模具设计a、达成率N98%,得满分；任务计划达成塑料模具设计图档交付指本b、90%W达成率＜98%,按达成率计算或每出现一次超期模具设计科日程计划率人设计的新品模治具设计图则总分扣5分，按分低者选的原则打分；表档及设计任务节点按计划时c、达成率＜90%,得0分间准时交付项数的比率2塑料模具交付模具交付指新品塑料模具按a、每超期一次扣15分新产口开发计划时间准时交超期次数研发新产品开发数付合格样板项数，没有按时交据付合格样板为超期，为模具套数为计算3塑料模具材料指材料及加工费用分别占总a、总达成率二模具材料及加工费用/总设计产值*100%及加工费用占产值的比率b、标准比值为52%,每降低1%扣1分ERP文员总设计产值比总达成率=材料占比达成率c、本项最低得分为15分*40%+加工费用占比达成率*60%4模具生产异常a、每出现一次扣5分，扣完为止项数新交付车间试、量产的模具出现异常影响生产项数和工模研发、七分厂、五金在制造及加工过程中因图纸模具车间等技术原因导致的异常或返工返修项数（含设计失误）5重点工作完指经部门长确认的月度重a、每月部门/课内重点工作未按时完成每项直接在主管/部门长成情况点工作计划及分数分配表总分中扣3分，b、工作未开展每项直接在总分中扣5-10分,由部门长评价；

4.1CNC编程关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1工模交付达成月度实交工装、模具数量/月、模治具交付达成率98%以上的，得满分；b、每降低率度应交工装、模具数量1%,扣

1.5分；企管部*100%c、该项最低得0分2电脑锣外发加指电脑锣外发加工费用占分a、比例控制在10%以内得满分b、每超出现扣2分工费用占产值厂总产值的比例（以已经产生比的月累计模具外协数据/当前财务数据累计月产值为对昭）a、实际达成率计算得分3经营产值达成率=实际产值/财务数据经营利润达成目标产值*100%4，、实际达成率计算得分项目专员加工计划达成指工装、模具加工按计划达成5机加工异常a、按实际发生次数计分，一次扣5分加工出错次数（品质异常，编设计/钳工次数程出错）

4.2项目专员（PMC）关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；1模具交付达成月度实交五金、塑胶模具数量b、每降低1%,扣

1.5分；率/月度应交五金、塑胶模具数研发新产品开发数据量*100%c、达成率＜80%得0分2经营产值与利a、按达成率计算得分，达成率100%以上得满分经营产值达成率=实际产值/润达成目标产值*100%;利润达成率=实际利润/目标利润*100%损益表目标值按年度预算分解，总达成率=经营产值达成率*60%+利润达成率*40%a、按实际项数计算得分3计划出错次数每天下发给车间的计划出错制造车间b、每出现一次扣L5分，扣完为止项数4a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；物料交付计划每月主材、CNC、电火花、外协达成率加工物料按计划回厂项数/实b、每降低1%,扣L5分;制造车间际回厂项数*100%c、达成率＜90%得0分

4.10模具工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1模具交付超期a、每超期一次扣10分次数模具交付指新品模治具按计企管部划时间准时交付项数的比率2a、每低1%扣

0.5分项目专员日计划达成率月度日计划达成率的平均值3a、每出现一次扣5分本组加工异常次数新交付车间工装模具出现质设计人员/生产车量异常影响生产项数及工模在制造及加工过程中因加工间装配等制造原因导致的异常或返工返修项数4设备/6S检查包括公司TPM检查和部门检查a、公司检查一次扣2分b、部门检查一次扣1分部门/设备科不符合项

4.11CNC操作工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1CNC加工日计a、每低1%扣

0.5分项目专员划达成率月度日计划达成率的平均值2加工异常次数工模在制作过程中因CNC加工a、每出现一次扣10分原因导致的异常或返工返修设计人员/生产车间项数3设备/6S检查包括公司TPM检查和部门检查a、公司检查一次扣2分b、部门检查一次扣1分部门/设备科不符合项4a、每稽核•次不符项扣2分稽核不符合项加工计划执行、加工报表维护部门稽核员及时、准确性

4.12EDM操作工关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1工模交付达成月度实交工装、模具数量/月a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；率度应交工装、模具数量*100%b、每降低1%,扣

1.5分；企管部c^该项最低得0分2加工异常次数工模在制作过程中因EDM加工a、每出现一次扣10分设计人员/生产车原因导致的异常或返工返修间项数3设备/6S检查部门/设备科不符合项包括公司TPM检查和部门检查a、公司检查一次扣2分b、部门检4次扣1分4加工计划执行、加工报表维护a、每稽核一次不符项扣2分部门稽核员稽核不符合项及时、准确性5EDM加工日计a、每低1%扣

0.5分项目专员划达成率月度日计划达成率的平均值

4.13线割工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1线割加工日计a、每低1附口

0.5分项目专员月度日计划达成率的平均值划达成率2a、每出现一次扣10分加工异常次数工模在制作过程中因线割加设计人员/生产车工原因导致的异常或返工返间修项数3设备/6S检查包括公司TPM检查和部门检查a、公司检查•次扣2分b、部门检查一次扣1分部门/设备科不符合项4加工计划执行、加工报表维护a、每稽核一次不符项扣2分部门稽核员稽核不符合项及时、准确性5线割加工日计月度日计划达成率的平均值a、每低1%扣0・5分项目专员划达成率

4.14物料员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1月度实交工装、模具数量/月a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；模具交付超期模具交付超期次度应交工装、模具数量b、每降低1%,扣L5分；次数数*100%c、该项最低得0分2物料异常次数模具零配件、辅料按生产计划a、每项没有按期交付扣2分；b、因缺少常用配件影响正常生产一次扣2分物料异常次数配套；常用配件根据实际用量进行补充账物相符率3a、抽查每项不符扣2分每月库存盘点数据准确率和账物相符率数据提交及时性4稽核不符合项物料收发报表、制作成本日常a、每稽核一次不符项扣2分维护、外协单据处理及时、准稽核不符合项确率

4.15焊接及治具技术员关键绩效考核指标序号指标指标定义计分办法数据来源名称1日计划要求完成计划与实际a、每超期一项扣5分工装、治具、模完成差异项目专员/模具工具修补焊接日计划达成率2工模交付达成月度实交工装、模具数量/月a、模治具交付达成率98%以上的，得满分；率度应交工装、模具数量*100%b、每降低1%,扣

1.5分；企管部c、该项最低得0分3设备/6S检查部门/设备科不符合项包括公司TPM检查和部门检查a、公司检查一次扣2分b、部门检查一次扣1分4生产工装、治在线生产工装有异常送八分a.维修不及时被投诉一次扣5分；具维护准时厂维修及时性；新工装交付的b.新工装交付不及时影响生产被投诉一次扣5分生产部门及时性T生

4.16省模工关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1a、每低1%扣

0.5分省模加工日计省模加工日计划达成划达成率月度日计划达成率的平均值率2加工异常次数工模在制作过程中因省模质a、每出现一次扣10分加工异常次数量原因导致的异常或返工返修项数36S检查不符合6S检查不符合项项包括公司6S检查和部门检查a、公司检查一次扣2分b、部门检查一次扣1分4稽核不符合项加工计划执行、加工报表维护a、每稽核一次不符项扣2分稽核不符合项及时、准确性

4.17ERP文员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1模具BOM数据模具BOM标准成本数据的维护a、每出现一次扣5分设计工程师维护的及时和及时、准确性准确性2报表的准确率每月按时完成模具真实成本a、每出现一次扣5分及时率数据的统计，并形成报表提设计工程师、主管交，3模具BOM系统模具BOM实际成本数据的维护a、每出现一次扣5分真实成本维护及时、准确性设计工程师、车间员的及时性准确工率性（以月度调查表为准）b、每降低1分扣1分

1.6图纸管理员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1图纸的帐务相图纸无欠缺a、每次扣5分分厂内部报表符率2图纸质量无异常a、每次扣5分分厂内部报表图纸的合格率3投诉次数各班组未有投诉现象a、每次扣2分分厂内部报表4服务满意度对责任心，合作性，执行力及a、依实际评分日常职责履行状况等进行评满意度调查表价，由班长向各部门调查，调查结果占50%,班长评价占50%o

1.7工序检验员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1首件确认失当月个人检验实际发生的误a、每次扣5分品质报表误单数判次数2下工序不良下工序投诉的次数a＞每次扣5分品质报表单数3异常处理的原材料或制程中质量异常处a、每次扣2分品质报表及时性理的时效性及效果4过程稽核不a、每项扣2分品质报表符项产品制成中，质量检验的稽核5服务满意度对责任心，合作性，执行力及a、依实际评分日常职责履行状况等进行评价，由班长向各部门调查，调满意度调查表查结果占50%,班长评价占50%

1.8技术主管关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1新产品量产新产品首批量产中工、模、a、每增加1次扣5分生产报表4ERP异常处理a、每出现一次扣5分及时性及时统计ERP系统异常，提报信息部并推动相关人员处理解决处理，确保系统的运行稳定性5上级工作的配对同级、上级、下级的工作配a、上级直接评分同事提报合度合度

4.18厂长助理关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1文职工作达成职责范围内文职工作100%完a、未按要求完成扣5分/项，此项最低为分上级评分状况成2部门会议及部门月度重点工a、未按要求完成扣5分/项，此项最低为分部门各项工作作及项目定时检查监督执行上级评分的监督执行及检查落实情况a、平均分285%,得满分；3TPM检查得分指公司TPM检查得分b、得分＜85分，每低1分，在总分中扣

1.5分；设备科c、此项最低得分为0a、平均分285%,得满分；46S检查得分指公司6S检查得分b、得分＜85分,每低1分,在总分中扣

1.5分；设备科c、此项最低得分为05工作表现指工作中的纪律表现，对工作a、工作表现每次扣5分；b、此项最低得分为0上级评分安排的服从性，配合度，团队协作表现异常次数夹具和工装的异常次数（影响生产日计划和报废）2NPT导入计划指新产品研发导入计划达a、每降低1%扣2分国际、国内研发部项达成率成情况目助理3因技术评估失误引起的客户a、0QC发现的一次扣3分0QC质量投诉次数投诉b、客户投诉的一次扣6分4样板交付达成运管下达样板生产计划后，依a、每降低1%扣5分运营管理部率当前确定的交期按时按质完成5提案改善项数BPM中分厂提案数量达成情a、上升1%加2分达成率况，达成率二（实际项数-目标b、每下降1%扣5分分厂CIT专员项数）/目标项数（目标115项）6技术项目改指当月技术改善项目的结案a、达到目标值满分；b、每少1项扣3分；精益革新科集团品保善结案数量数量部

1.9现场PE关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源

1、首批量产成品的合格率，1新产品量产成a、0QC发现的一次扣3分品合格率由0QC检验b、客户投诉的一次扣6分0QC

2、客户投诉2a、每影响10分钟扣2分影响工时损失新产品导入+异常处理工时生产主管（含工模检具、工装图纸影响生产的次数）3新产品异常处新产品生产过程中，收到异常a、每超时1次扣5分（超过一个工作日每小时扣2分）理的超时关闭处理的信息后，没有按照规定技术主管次数时间内处理并关闭的次数4a、实际值/目标值*100本人每月的提案改善结案金制造财务部提案改善金额额5生产线异常处a、每出现反馈一次扣5分/次理投诉次数指接到生产线异常反馈后，由生产主管于自身问题没有在规定要求内解决，受到生产的投诉次数6技术项目改善指当月技术改善项目的结案a、达到目标值满分；b、每少1项扣3分;精益革新科集团品保结案数量数量部

1.10NPI关键绩效考核指标序号指标指标定义计分办法数据来源名称1项目计划超期a、当月总负责开发的项目《4项以内的，每超期1项次数（含报价、项目计划是指所负责的新产扣5分；P-品报价BOM的制作、量产P-BOM b、当月总负责开发的项目＞4210项的，每超期1项BOM制作）工艺路线的制作新产品报价扣3分；国际、国内研发部BOM的标准周期为1个工作天，c、当月总负责开发的项目＞10项的，每超期一项扣2量产P-BOM工艺路线的制作标分准周期为1个工作天（时间以收到研发部任务开始计算）2技术项目改善指当月技术改善项目的结案精益革新科集团品保结案数量数量a、达到目标值满分；b、每少1项扣3分；部3新产品首批量指新产品首批生产过程中，到标达到目标值满分；b、每少196项扣5分；品质主管产成品合组装线上的成品合格率格率4工艺异常次数工艺文件的异常是指所负责a、当月总负责开发的项目W5项以内的，每出错1项扣的产品报价BOM与量产P-BOM5分数据错误、工时错误、工艺路b、当月总负责开发的项目＞5，10项的，每出错1项扣技术主管线错误等及工艺不合理3分；c、当月总负责开发的项目＞10项的，每出错1项扣2分5影响工时损失新产品导入+异常处理工时a、每影响10分钟扣2分（含工模检具、工装图纸影响生产主管牛.产的次数）

1.11工装管理员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1工装的帐务相工装无欠缺a、每次扣5分分厂内部报表符率工装合格率2工装质量无异常a、每次扣5分分厂内部报表3投诉次数各班组未有投诉现象a、每次扣2分分厂内部报表4服务满意度对责任心，合作性，执行力及a、依实际评分日常职责履行状况等进行评满意度调查表价，由班长向各部门调查，调查结果占50%,班长评价占50%o5工装的帐务工装无欠缺a、每次扣5分分厂内部报表相符率

1.12厂长助理关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1部门文职工作部门考勤、绩效汇总，部门文a、每出现一次失误扣2分失误次数员工作协调及安排等工作出HR/部门现失误对外单据传递出现失误2a、每出现一次失误扣2分管理部/HR报表失误次数3费用管控办公费用a、母可出

0.1力扣2分财务4文化建设部门文化看板、主题活动及时a、实际评分人力资源部组织、更新5服务满意度对责任心、合作性、执行力及a、实际评分日常职责履行状况等进行评价，由厂长向各班组长调查，厂长调查结果占50%,厂长评价占50%o

1.13ERP文员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1报工准时性/报工准确无误，按时配合物料a、物料员、班长投诉1次扣3分水蜘蛛时效性员账务相符率2账务与实物相对应a、每降低一个百分点扣3分制造财务3异常处理及时按时处理反馈异常并回复，无a、每降低•个百分点扣5分车间性投诉4外协送货单处无一起因外协送货单接收问a、每增加一次扣3分题影响成品入仓车间理及时/准确性5班组文职工作a、出现一次扣5分,班组6S得分每周2次班组6S、TPM检查并完成准确性、形成记录，协助及时更新班组车间及时性文化看板、周会资料、考勤按时填写

1.14生产文员关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1错或漏填写报表信息所造成a、每增加一次扣3分报表失误次数运管部的假信息2a、每增加一次扣3分运管部报表延误次数未按照规定的时间提交报表3月申购时效性月度申购时效性及准确性a、每降低1%扣3分部门/准确性4班组文职工作每周2次班组6S、TPM检查并a、出现一次扣5分，班组6s得分完成准确性、形成记录，协助及时更新班组车间及时性文化看板、周会资料、考勤按时填写5服务满意度对同级、上级、下级的工作配a、直接等于评分部门合度

1.15培训文员关键绩效考核指标序号指标定义计分办法数据来源指标名称1培训资源内部部门培训资源建立，培训1制a、每月由部门直接打分，低于90%扣5分，低于80%扣上级评分建立度执行、月度培训方案等10分，低于70%扣15分,此份最低得分为02培训计划推进培训计划时间和时间完成的a、超一个工作日扣2分，此项最低为0分上级评分完成时间3培训满意度a、双向综合评分低于80%扣5分,彳比于70%扣10分，此上级评分培训满意度上司评分，培训学份最低得分为0员打分（实行双项综合评分）4培训档案管理培训档案管理（培训签到、培a、管理不到位扣5分训调查、培训资料、后期跟进、上级评分培训图片等所有可见资料编号归类存放）5a、未完成扣2分/项按HR规定的时间及要求完成，上级评分分厂看板维护及时更新看板内容6人事类工作a、每投诉一次扣5分分厂人事资料管理及跟进（人员需求，人员到位，新员工入上级评分职，请假，异动，离职等）

1.16清洁工关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源a、每降低一个百分点扣5分1清洁区域覆盖所负责的区域清扫及时，包括班长率厕所通道等区域清洁2投诉次数被服务对象对服务结果的满a、出现一次扣2分部门意度3异常报备及时公共设施出现损坏及时报修，a、一次未及时报备扣5分性负责区域出现异常及时反馈班长第二章品质部门关键绩效考核指标

2.1品质部部门长关键绩效考核指标指标名称序号指标定义计分办法数据来源1累计外部质量指卖出的产品因质量问题退a、质量成本控制率=质量损失金额/销售收入*100%b、成本控制货、返修、被索赔所产生的费达成率=2—实际值/目标值用（包含来回运费、保险费、营销财务税费、装卸费、维修费、报废金额，错漏件补发货费用因设计错误、销售下单错误引起的除外2累计内部质量指返工返修、内部客诉、不良a、质量成本控制率=质量损失金额/销售收入*100%b、达成率=2—实际值/目标值成本控制报废所发生的金额（不含报废制造财务因子、物料丢失、订单挪用费用）a、下降率二

1.13年月度客诉数量/12年度客诉平均数3指13年度与12年度平均下降累计客诉下降率，按照季度定指标量营销办率b、达成率二2一实际值/目标值4体系稽核问题指每月由集团品保组织的体a、关闭率=当月问题不关闭项/总稽核项数关闭率系稽核，对曝光问题整改当月集团品保的问题关闭率5a、按实际IQC误判次数扣分IQC批量误判来料经IQC检验合格，但投入制造分厂次数使用时不良率大于80%的不合格情况6新产品首批量指新产品首批订单到组装线a、成品合格率=合格进仓数量/投诉数量产成品合格率上投诉的数量与实际合格进品质主管仓的数量比值，当月有多个产品，则取平均值7a、按照事业部所在分厂当月推行结案的数量指通过品质攻关/QCC改善等集团品保品质攻关/QCC形式，在分厂内推行的改善项改善结案数目8累计OQC退仓指13年各个月度与12年度平a、下降率=1-13年月度OQC退仓数量/12年度退仓平均均下降率体系主管次数下降率数量。