桩基施工技术交底

高速公路工程XX监表5施工单位:工程名称XX高速公路会议主持交底单位XX高速公路XX合同段项目部接受单位项目部全体施工人员交底部位AK2+

059.99匝道桥桩基交底日期2011年月日合同段:监理单位:编号第1页共4页施工技术交底记录桩基施工技术交底内容

一、施工准备、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，1钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区2域平台面应高出高水位

0.5〜

1.0m；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位以上，并有稳定护筒内水头的措施修建好通往2m平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、碎的运输、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护3桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小4于厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于的钢板卷8mm12mm制，为增加刚度，采用不小于的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋护筒壁厚应根10mm据桩径大小选用，一般小于桩径控制在较合适钢护筒一般埋深根据地质、1/160,1/1402-4m现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在左右，根据护筒出浆口确定护筒埋设后30复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据、泥浆5）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过冲击钻孔一般不超过112尤其要控制清孔后的泥浆指标泥浆的具体性能指标参照规范（公路桥涵施工

1.4,JTJ041—2000技术规范的简称，下同））泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆2）造浆使用必须使用粘土或膨润土3）桩基施工所需的泥浆循环池，采用墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、424沉淀区泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位6

二、施工工艺、泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥1浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆）旱地泥浆循环、净化方法制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流2量而定，及时清理池中沉淀，运至指定的位置、冲击钻孔2⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆

（3）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位

1.5〜

2.0m,并低于护筒顶面掏渣后应及时补水

0.3m,

（4）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（

1.0〜

2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（

0.5〜

1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（

1.0〜

2.0m）冲击在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻微粒径在5〜8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻磴粒径小又少,表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环⑸冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔（）在任何情况下，最大冲程不宜超过为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长

66.0m,度标志⑺深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进成孔与终孔3⑴钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等⑵每钻进（接近设计终孔标高时，应每）或地层变化处，应在出硝口捞取钻硝样2m

0.5m品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高⑶钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大长度不小10cm,于孔径倍4~

6、.清孔4⑴清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，根据具体情况选择使用⑵不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔⑶无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合设计的规定灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计的规定⑷不得用加深钻孔深度的方式代替清孔⑸清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注硅前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注性、.钢筋笼加工就位⑴钢筋笼应在钢筋加工场采用定型台座加工成型，并运输至施工现场5⑵钢筋笼应每隔1〜2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎⑷第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动⑸钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎碎轮型垫块，碎垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔米左右设一道，每道2沿圆周对称设置不小于块4⑹机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量⑺钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注碎时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料⑻两节钢筋笼采用丝套管连接，钢筋套丝后采用砂轮片打磨成水平面，减少两根钢筋连接间距⑼两节钢筋笼连接同一断面连接，两个断面之间距离不小（钢筋直径）50%35D DO埋设检测管6检测管的埋设应满足设计要求，埋设的范围和规定依据相关的规定水下碎灌注7钻孔桩水下碎灌注一般采用直升导管法，施工要求如下⑴导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验⑵导管埋深严格按照规范要求执行⑶水下碎的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求⑷灌注前应检查搅拌站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行⑸首批碎须满足导管埋深不小于首批碎灌入孔底后，立即测探孔内碎面高度，计

1.0m算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理⑹为防止钢筋骨架上浮，当灌注的碎顶面距钢筋骨架底部左右时，应降低碎1m的灌注速度当碎拌和物上升到骨架底口以上时，提升导管，使其底口高于骨架4m底部以上即可恢复正常灌注速度灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途2m停顿⑺要加强灌注过程中验面高度和验灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注测一次（约或一罐车碎），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量，水下碎灌注时,严禁用泵8m3车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注”⑻在灌注将近结束时，由于导管内碎柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大如在这种情况下出现碎顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行为确保桩顶碎质量，桩碎灌注要比设计高

0.5〜

1.0m在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心

三、安全文明建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底对水上桩做1到遵守水上作业戴安全帽穿救生衣系安全带穿防滑鞋水上作业平台必须设1第4页共4页照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程水中平台有通航要求应设计相应的通航警示标志主要的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明2机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或3泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内沉淀池禁止设在正线路基上，开挖深度不得超过以便于晾晒处理循环池位置选择42m,应不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全5在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志6桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内7容，尺寸白底宋体黑字40cmx60cm,

四、施工质量成孔质量标准见现行规范1所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩2存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量桩基类桩不低于检测出现类桩应原桩位冲孔恢复3I90%,III

五、施工工艺流程见下图记录人:复核人:。