钢结构厂房楼承板施工方案

钢结构厂房楼承板施工方案

一、工程概况********车间厂房，本项目建筑面积平米，建筑主厂房高度米主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构3#127791655层共同工作，构成建筑物的永久组合结构.习惯称为结构楼承板楼承板还包括挡板、封板、收边板等6附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观;重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点本工程钢承板采用型钢承板，板厚厚，焊钉为？间距，高出楼承板混凝土强度等级为YX—344-

6881.0mm

二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和162mm30mm.C25T T T封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护.T

三、主要分项施工方法T T TTTT、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁的中心线将决定1熔透焊次栓钉的焊接位置因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料2清单等本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mmo、吊装3）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺1寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆2放堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或3钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形.起吊要平稳，不能有倾斜现象,以防滑落伤人）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故）刮风速＞时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能4被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板56m/s、安装4）铺设前对弯曲变形者应矫正好）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干12）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽应对准.吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应3适当调整板缝）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差板的错要求检验合格后方可与主梁连接）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次410mm,梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以V5mm,5钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的50mm6宽度进行排版.之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整.按照实际排版图进行铺设，连接固定.、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与封边板的厚度不小于施工简图如下

5、焊接固定4mm6）每一片压型钢板两侧沟底均需以直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接•果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如116mm

20.上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点）现2场开孔及切割工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，.3均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理如使用氧气乙烘切割，则应于切割边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞.切割后应按要求进行洞的防护）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开洞有损及4压型钢板的沟肋时，必须按规定补强补强措施详见图开孔补强施工大样）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠要求如下

①波纹对直，以便钢筋在波内通过;

②与梁搭接在凹槽处，以便施6焊；

③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁机具进行锁，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬分离.

⑤1cm.

④安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放.、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型7钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击）

四、质量保证措施

5、主控项目1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于）检查数量:沿连接纵向长度抽查且不应少于）检查方法目测和钢尺检查150°

2、一1般0%项目10m32）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞.检1查数量:按面积抽查且不应少于检查方法:观察检查.质量控制点）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙快焰施工，避免烧掉镀锌层;）板缝咬点间距不得大10%10m2o1于板宽度的且不得大于整条缝咬合的应确保咬平整，咬深度一致;所有的板与板、板与构件之2间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆1/24mm,

五、职业健康、施工安全的关键要求5mm、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制.

1、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力、现场用电必须严格执行、等的规定，施工用电的接电应有防雨、防漏电的保2护措施，防止施工人员高空触电进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋,做3GB50194—93JGJ46—88好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业.压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。