《焊接工艺-埋弧焊》课件

《焊接工艺埋弧焊》-探讨电弧焊接技术的基本原理和操作要领从焊接装置、焊材选择、焊接参数控制等方面全面介绍埋弧焊的工艺特点和应用领域什么是埋弧焊高能量密度埋弧焊利用高电流产生的强大电弧,可以在焊接过程中实现高能量密度,从而熔化大量的基材和填充料自动化程度高埋弧焊过程由焊机自动控制,无需人工操作,实现了焊接的机械化和自动化生产效率高埋弧焊入熔速度快,每分钟可焊接数十厘米,大大提高了焊接生产效率埋弧焊的特点高效生产焊缝质量优良深熔透性适用范围广埋弧焊具有自动化程度高、由于焊剂的保护作用埋弧埋弧焊具有深熔透性可以埋弧焊可用于焊接各种合金,,生产效率快的特点是工厂焊可以获得洁净、美观、力焊接厚板材是焊接厚钢板钢、普通碳钢适用于船舶,,,生产中应用广泛的焊接方法学性能优良的焊缝的理想选择制造、桥梁建设等领域埋弧焊的工作原理电弧产生1通过电极与工件之间的电弧点燃，产生高温电弧熔化与转移2电弧的高温使焊丝和工件表面熔化，并将熔融金属转移到工件上焊缝形成3熔融金属冷却凝固形成焊缝保护与成型4焊剂熔融形成熔渣，保护焊缝并赋予其所需形状埋弧焊的工作原理是通过在工件与电极之间建立电弧,利用电弧的高温将焊丝和工件表面熔化,并将熔融金属转移到工件上形成焊缝焊剂的熔融则起到保护焊缝并赋予其所需形状的作用这一过程是埋弧焊自动化焊接的基础埋弧焊机构组成电弧发生装置焊丝供给系统提供稳定的焊接电弧维持一自动连续供给焊丝保证了焊,,定的电流、电压和焊接速度接过程的稳定性焊剂供给系统焊剂回收系统控制焊剂的施加量确保熔池回收未使用的焊剂实现资源,,被适当的焊剂覆盖的循环利用焊丝和焊剂的选择高质量焊丝适合的焊剂合理搭配焊丝是焊件的核心材料选用符合要求的焊剂在埋弧焊中起到保护作用可以净化焊丝和焊剂必须相互匹配确保它们之间,,,焊丝可以确保焊接质量焊丝直径、成熔池改善焊缝外观不同焊缝类型需要的化学性能协调发挥最佳效果经验丰,,分和力学性能等参数都需要仔细选择选用不同种类的焊剂富的焊工能够根据工艺要求进行合理搭配焊剂种类及性能常见焊剂种类焊剂的作用碱性焊剂、酸性焊剂、中性焊焊剂可以稳定电弧、清洁金属剂等不同类型的焊剂具有各自表面、形成保护性熔渣层、改的特点和适用范围善焊缝成型焊剂性能指标焊剂品种选择熔点、流动性、渣渗透性、抗根据焊接材料、工艺要求以及碱性、抗潮解性等性能指标决焊接环境等因素选择合适的焊定了焊剂的质量剂种类和牌号焊剂涂布和保管焊剂涂布焊剂保管焊剂需要均匀涂布在焊缝上确焊剂应存放在干燥、通风、避,保焊区完全覆盖涂布时应注光的环境中使用前要小心打意不能有空隙或重叠开包装避免尘土飞扬,焊剂性能选择合适的焊剂很关键焊剂的化学组成和物理性质会影响焊缝的质量,和外观焊机工作参数焊药流量的控制设定目标流量1根据焊接工艺要求，确定理想的焊药供给量调整送丝速度2通过控制焊机上的送丝速度，实现焊药流量的精准调节检查焊剂供给系统3确保焊剂供给系统运转正常，免受堵塞和干扰焊药流量的精确控制对于保证焊接质量至关重要需要根据焊接工艺要求设定目标流量，并通过调整焊机参数来实现同时还要保证焊剂供给系统的正常运转，避免出现影响流量的故障焊接电弧长度的控制合适的电弧长度1电弧长度过短会影响熔池稳定性,而过长则会降低能量密度和焊缝质量调节方法2可通过调节焊枪与工件的距离或者焊机电压来控制电弧长度监控技巧3在焊接过程中需要时刻观察电弧长度并及时调整,确保电弧保持稳定焊接电压的控制监测焊接电压通过焊机电压表实时监测焊接电压变化情况调整电压设定值根据焊接过程中实际电压值与设定值的偏差，适时调整焊机电压设定值控制电压稳定性确保焊接电压在合理范围内波动避免因电压不稳定而造成,焊缝质量问题焊接电流的控制电流设置1根据焊缝形状、焊件厚度等因素合理设置焊接电流值，确保稳定的焊接过程电流监控2实时监控电流变化情况，及时调整以保持最佳焊接状态电流调整3根据焊缝形状、金属厚度的变化而相应调整电流大小，确保焊缝质量焊接速度的控制确定初始速度1根据焊接材料、焊机参数等确定合适的初始焊接速度监控动态调整2实时监控焊缝外观并适时调整焊接速度保持稳定速度3保持稳定的焊接速度可确保焊缝质量控制焊接速度是保证焊缝质量的关键首先根据焊件材料、焊机参数等因素确定合适的初始焊接速度在焊接过程中实时监控焊缝外观，及时调整焊速以确保焊缝质量稳定保持稳定的焊接速度是保证焊缝质量的重要前提焊接方向上向焊下向焊水平焊上向焊时需要焊枪沿焊缝向上移动这样下向焊时焊枪沿焊缝向下移动可以更好水平焊时焊枪水平移动可以充分利用重,,,可以更好地控制熔池减少飞溅和渣滓地利用重力帮助熔池流动但易产生飞溅力控制熔池并减少飞溅需要调整焊枪,,,和渣滓的倾斜角度多层焊的技巧合理规划焊序注重焊缝清洁12依据工件结构和焊缝特点，每次焊接前认真清理焊缝表事先制定焊接顺序减少变形面消除污染物确保良好结,,,合控制焊接参数注意错位焊接34根据焊缝层次适当调整电流上下层焊缝交错错开避免集,,、焊速等参数确保每层质量中变形提高几何精度,,角焊缝的焊接定位准备焊接技巧多层焊接质量检查在焊接角焊缝之前需要对焊接角焊缝时焊枪需要与对于厚重工件往往需要分焊接完成后需要对角焊缝,,,,工件进行定位确保角度精工件呈度角并保持恒定层焊接焊前要仔细清理前进行全面检查确保无裂纹,45,,确并清理好表面合理的的焊接速度适当调整焊接一层焊缝保证各层之间的、气孔等缺陷符合设计要,,,夹紧也很重要以确保焊缝电流和焊接电压也能确保焊冶金结合求,质量缝美观牢固型焊缝的焊接T位置调整确保焊缝形状和接头位置正确可以使用夹具或鳍板固定工件,焊道控制依照设计要求控制焊道形状和尺寸保证焊缝质量,,多层焊接对于厚板材需要分层次焊接控制每层焊道的成形,,管道焊接的特点管道结构复杂管道布置紧凑管道材料多样管道安全要求高管道由多个管段和各种管件管道通常布置在狭小的空间管道可由碳钢、不锈钢、铜管道承压运行焊接质量直,组成焊接时需要处理不同内焊接时需要灵活使用焊、铝等材料制成需选用合接关系到管线的安全可靠性,,,几何形状和尺寸的零件枪和焊材适的焊材和焊接工艺焊接人员要严格遵守标准,操作规程管道焊接的准备工作管路清洁1彻底清除管内杂物和污垢,确保焊接面洁净管道就位2对管道进行对齐和固定确保管道端部无缝隙,焊缝设计3根据管壁厚度选择合适的焊缝形式和尺寸管道焊接需要精心准备包括彻底清洁管内、对管道进行端部定位和固定以及选择合适的焊缝设计这些步骤关乎焊接质量对确保,,焊接工艺顺利进行至关重要管道焊接技巧管道准备管道位置焊接多层焊接在焊接之前需要对管道进行表面清理、管道焊接可采用垂直、水平、倾斜等多管道焊接通常需要进行多层多道焊需控,,对接、定位等准备工作确保焊接质量种姿势需根据管道实际情况选择合适的制好每层焊缝的焊接参数确保焊接质量,,,焊接姿势焊接质量检查方法外观检查超声波检测观察焊缝形状、尺寸、表面质量等利用超声波探伤仪探测内部缺陷如,,排查明显缺陷裂纹、夹渣等射线检测金相检测X使用射线可以透视焊缝内部结构对焊缝进行金相组织分析评估焊接X,,发现内部缺陷工艺质量常见焊接缺陷及原因气孔裂纹由于焊接电流、焊速和焊药量由于热应力、焊接变形和合金不合理导致的熔池气体无法完元素含量过高等因素造成的焊全逸出形成的气孔缝开裂咬边夹渣由于焊药厚度或熔深不足导致由于焊接电流、焊速和焊药量焊缝与基材连接不牢固的情况设置不当造成的焊缝内部夹杂焊渣焊接缺陷的修复缩孔修复裂纹修复12对于缩孔缺陷，可以通过二对于裂纹缺陷，可以采用磨次焊补的方式进行修复先平或切割的方式进行消除，清理缺陷区域，然后进行局之后进行焊补或填充修复部重新焊接咬边缺陷修复未熔合修复34咬边缺陷可以通过调整焊接对于未熔合缺陷，需要通过参数、提高焊接速度等方式二次焊补的方式进行修复进行预防如果已经发生，注意清理缺陷区域并调整焊可以进行局部打磨修复接参数焊接工艺参数的确定确定焊接方式根据工件材质、厚度、形状等选择合适的焊接方式，如手工焊、自动焊、机器人焊等设置焊接参数依照焊接方式调整焊机的焊接电流、电压、焊速等参数，以达到理想的焊接质量进行焊接试验在实际焊接前,先在试板上进行焊接试验,检查焊缝外观和内部质量,必要时调整参数记录焊接数据将确定的焊接工艺参数如焊丝种类、焊剂牌号、焊接电流、焊接速度等记录下来,作为以后的参考焊接工艺参数的优化分析焊接问题通过仔细观察和测量焊缝质量找出影响焊接的关键因素,调整焊接参数根据分析结果系统调整焊电流、焊速、电弧长度等关键参,数评估优化效果检查焊缝质量是否得到改善并进一步优化参数直至达到理,想状态焊接施工中的安全要求合理使用设备防护措施到位确保焊机、保护外罩等设备状穿戴防护服、面罩、手套等采,态良好按操作规程使用取有效的通风降尘措施,注意用电安全做好隔离保护规范接线避免漏电和短路接地设置防护装置和警示标识确保,,,接零系统要完善无关人员远离作业区域焊工的操作规程个人防护工作站准备焊机操作焊接技巧焊工需要穿戴防护服、手套确保工作区域通风良好、无熟练掌握焊机使用方法调控制焊机速度、电弧长度,,、面罩等，保护身体免受伤易燃物品做好安全隔离节参数以确保焊接质量采用合适的焊接姿势保证,,害焊缝美观焊接机械化与自动化提高焊接效率提高焊接质量12机械化和自动化焊接可以大自动化焊接系统可以更精确幅提高焊接速度和生产效率控制焊接参数提高焊接质量,,减少人力成本和劳动强度和一致性增强焊接安全性扩展焊接能力34机器人焊接可以远离危险环自动化装置可以焊接复杂的境减少焊工接触有害辐射和几何形状和大型结构扩展了,,烟尘的风险焊接的应用范围小结与讨论总结要点开放讨论展望未来回顾本课程中讨论的焊接工艺、参数控鼓励学生分享自身焊接经验，探讨实际介绍焊接技术的发展趋势，如机器人焊制和质量管理等关键内容应用中遇到的问题与挑战接和数字化管控等前沿应用。