土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术

1、支护设计方案简介略

2、施工准备1）根据现场实地情况安排好水泥、钢材、砂、石料堆放场地和土钉杆体加工及喷射聆搅拌场地，设计好水、电供给线路，安排好施工便道2）对施工机具进行全面检查和调试3）材料进场，进行钢筋、水泥的复检及砂、石料含泥量检验,进行配合比试验4）熟悉了解设计意图，并对设计图纸及有关资料进行核对，对每个施工人员进行技术交底5）建立测量放线系统，引测坐标和高程，绘制施工放线图

3、施工工艺

1、土钉墙工艺流程土方开挖--修边坡--定位放线--土钉成孔--安放土钉--注浆一绑扎钢筋网一土钉及加强筋焊接一加垫块一设喷射柱厚度控制标志--喷射跄--养护

1、土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下

0.5m处，不得超挖开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头应根据土质的不同情况，边坡预留

0.

10.3m厚〜的土体，由修坡人员用铲修至喷射舲的底面处，确保边坡的立面角和坡面的平整度若坡面不稳定，应先采取固定坡面的措施当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个泄水孔,疏导滞水对坡面的破坏作用

2、定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm,在每完成三层护坡后,应对边坡坡度和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵占结构，并留有一定的工作空间

3、土钉成孔土钉采用机械或人工成孔，孔径为120mm,孔径允许偏差+5nnn；孔深允许偏差+50mm,孔距允许偏差+100mm.土钉与水平面夹角15度,允许偏差+5虬在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深,才能保证下道注浆工艺的质量作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置砂层土钉采用击入式土钉，气锤击入“48花管，钢管端部应制成尖锥状，钢管顶部宜设置防止施工打变形的加强构造注浆压力不宜小于

0.6MPa,应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆，当不出现返浆时，可采用间歇注浆方法

4、安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管土钉成孔直径120mll1,注浆管端部距孔底20-30cm,采用重力式注浆，确保孔内浆体饱满插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度

5、浆液制备、注浆、补浆采用

32.5R水泥浆，水灰比

0.5,注浆体强度不低于20MPa；土钉孔采用重力注浆，注浆前孔内应保持通畅、无残留物，注浆管端部距孔底宜为20-50cm；注浆时边注浆边将注浆管匀速、缓慢拔出，待浆液回流至孔口附近时，用水泥袋、粘土等堵住孔口，稳压23min,补浆12次；注浆〜〜用水泥浆的水灰比（重量比）为

0.5,机械搅拌浆液时间不小于2min,要拌合均匀，应随拌随用，一次拌好的浆液应在初凝前用完（不超过2h）

6、挂钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，采用66单排双向、间距200mm的钢筋网片，钢筋保护层厚度不宜小于20加，每层中钢筋网一般绑扎并接长、预留；钢筋网网格间距偏差±10mn）,上、下段钢筋搭接长度不小于300mn）,钢筋网应与坡面保留一定空隙，钢筋保护层厚度不宜小于20nlln；土钉与加强筋之间、钢筋网与土钉均应连接牢固如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先挂网喷射一层混凝士，然后再按正常顺序编扎钢筋网上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力

7、喷射混凝土采用C20喷射混凝土，喷身混凝土用

32.5R水泥，水泥与砂石的重量比为

1414.5（喷射混凝土配合比应通过试验确定），水〜灰比为

0.

400.45；砂率（砂子在粗细骨料中所占的重量比）宜为〜

0.

450.55,粗骨料的粒径不宜大于15mm；混合料坍落度宜为80〜〜120mm喷护射混凝土混合料应拌合均匀，随拌随用，存放时间不得超过2小时喷射混凝土作业应与挖土协调，分段进行，同一段内喷射顺序为自下而上，初次喷射厚度不宜小于50mm,喷射时喷头与受喷面距离宜控制在

0.

61.0m范围；在边壁上垂直打入短钢筋段做标志，控制喷射混凝土厚度；〜喷护射混凝土终凝2h后，应根据气候条件进行养护

8、养护喷射碎采用洒水养护，冬季时采用岩棉和塑料布覆盖养护

9、泄水槽安装根据各层土质情况，坡面设置泄水管图6-11坡面排水孔详图

10、土钉墙施工质量要求表6-1土钉墙施工质量要求项次项目允许偏差（mm）检测方法1孔距±100尺量2孔径±5尺量3孔的倾角±1°测角4喷射厚度±10尺量5锚筋长度±30尺量6混凝土强度设计要求检查试块

11、土钉墙质量检测要求1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不少于3根2）安全等级为

二、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不小于土钉轴向拉力标准值的

1.3倍、

1.2倍3）检测试验应在注浆固结体强度达到lOMPa或达到设计强度的70%后进行4）应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500nl2喷射混凝土面积的试验数量不少于一组，每组试块不少于3个5）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组的检测点不少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度设计值施工计划

1、施工材料及设备计划

（1）本工程喷射混凝土、砂浆采用现场配制1）水泥用“秦岭”牌PC

32.5R硅酸盐水泥2）石粉选用正规合格的产品3）钢材选用正规厂家生产的合格产品施工主要材料计划用量一览表材料名称规格产地单位数量水泥PC

32.5R普硅铜川T230石粉/190m3m砂料中砂1703

①14龙钢T

28.3016龙钢T

9.7钢筋

①48花管龙钢T1506龙钢T

31.5本次施工配置的主要机具为:旋挖钻机1台12m3空压机1台PZ-5B型喷射机1台电焊机2台切割机2台注浆泵1台磅秤1台全站仪1台水准仪1台混凝土、砂浆试模盒6组

（2）施工材料复检与报验施工材料进场后，由质检员在监理工程师监督下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料试件，汇同监理工程师送国家认可的检测单位复检，复检内容有1）、水泥安定性、强度检测工程开工前及施工中同厂家、同批号、同生产日期的袋装水泥每200T复检一次2）、石料含泥量、压碎指标及级配检测工程开工前及施工中同一产地、同一品种规格每400m3复检一次3）、砂料含泥量、颗粒级配检测工程开工前及施工中同一产地、同一规格每400m3复检一次4）、@

6、

①

14、

①16钢筋力学性能检测开工前及进料时同一批号每60T检测一次5）、

①

14、

①

16、焊接质量检测开工前及施工中每300个接头复检一次6）、混凝土配合比开工前进行一次，当混凝土原材料及施工工艺发生变化时，必须重新选定配合比施工材料复检合格后，向监理工程师填报施工材料报审表一式三份，同时上报材料合格证及复检报告，经甲方及监理审核同意后方可投入使用

2、施工进度计划1）、计划工期本工程计划工期为2022年4月8日至10月8日，合计工期300天；2）、工序施工顺序场地平整一第一层土方开挖一基坑边土钉墙、基坑边喷护一第二层土方开挖一基坑边土钉墙、基坑边喷护一第三层土方开挖一基坑边土钉墙、基坑边喷护一第四层开挖，需人工密切配合f基坑边土钉墙、基坑边喷护。