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离心泵经济运行原则规定泵实用效率竭力提高，重要是减少和校核控制阀的节流损
35.V失设备在双吸式泵的吸入口前安装弯头，必须装在水平方向，使流体均匀入泵设备
36.X泵吸入管道的直径不应不不小于泵的吸入口设备
37.V两台同型号的离心泵串联后，在管路特性不变的状况下，总扬程不不小于两台单独
38.V之和，而流量不小于单台泵工作时流量设备当两台同型号规格的离心泵并联后，在管路特性不变的状况下，扬程比单级泵工作
39.V时高，而流量不不小于两台单独工作时流量之和设备介质中溶解或带有气体时，不适宜选用离心泵设备
40.V规定小流量、高扬程时应选离心泵设备
41.X选用离心泵时，若输送液体的密度不小于水的密度，可以按公式核算
42.V N=QHp/102n泵的轴功率设备离心泵的效率是指泵的有效功率与轴功率之比，有效功率越大，轴功率越小，则该
43.V泵的效率越高设备离心泵只有扬程这一性能参数设备
44.X泵的汽蚀余量的单位一般用米液柱来表达设备
45.V用泵将液体从低处送到高处的高度称为升扬高度设备
46.V离心泵的基本性能参数包括该泵的流量，扬程，功率，效率和转速等参数设备
47.V往复泵是一种以电力或蒸汽直接驱动为动力的叶片式输液设备设备
48.X齿轮泵因其齿缝的空间有限，因此流量较小，但它可以产生较高的压头设备
49.V规定输送流量大，扬程低者宜选用容积式泵设备
50.X关小转化废热锅炉中心调整阀，会提高中变反应器入口温度工艺
51.X原料中烯燃含量较高时，为了保证原料加氢反应效果，原料预热炉出口温度也对应
52.X1-5X XX6-1011-15X V16-20V21-25V
33.26-30X
31.V
32.
38.
34.X
35.
36.X
37.
43.
39.V
40.
41.X
42.
48.
44.X
45.
46.V
47.
49.V
50.三名词解释氢油比在加氢工艺过程中，单位时间内,原则状态下，氢气和原料油体积之比L要控制得高些为好工艺析碳在转化过程中，含燃原料高温裂解生成碳黑的现象53水气比在转化进料中，水蒸汽体积流量与原料气体积流量之比值称为水气比或蒸汽比54酸值中和克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，称为酸值酸值多用于润滑油551等产品碘值每毫升油中所含的不饱和煌与碘进行加成反应所消耗的碘的克数，称为碘值56100十六烷值指与柴油自燃性相称的原则燃料中所含正十六烷的体积百分数是衡量燃料在57压燃式发动机重发火性能的指标催化剂是一种能变化化学反应速度或方向，反应前后自身性质不发生变化的物质58催化剂中毒指催化剂的活性及选择性也许由于某些外来的微量物质的存在而下降或完全59失去的现象叫催化剂中毒催化剂中毒可分为可逆中毒与不可逆中毒两种方式硫穿透60使用氧化锌（）作为脱硫催化剂时，在脱除原料中硫的过程中，靠反应器入口侧的ZnO催化剂由于吸附硫首先饱合，伴随生产过程的继续，饱合层逐渐扩大，当催化剂饱合层靠近反应器出口时，脱硫后原料气中硫含量就会增长，正常操作状况下，脱硫后原料气中硫含量＞时，即认为硫穿透
0.5ppm硫容是指在满足脱硫催化剂使用规定的条件下，每公斤脱硫剂所能吸附的硫的公
61.100斤数，常用百分数表达催化剂总硫容=原料气总处理量（原料气进口平均含硫量一出口平均含硫量）/催化x剂装填量
四、问答题瓦斯带液的处理？
1.）穿好劳动保护用品1）打开切液线（缓冲罐底部）开关，排液，注意不能影响瓦斯压力；2）开大加热蒸汽（有加热设备的装置执行）；3）投用缓冲罐伴热线；4）检查炉子火嘴状况5烟道引风机停运的处理？
2.）全开烟道挡板，减少处理量；1）至现场手动开一次主、备用风机；2上述措施无效则做停工处理氢压机排气压力减少和排气温度高的原因是什么？
3.）吸气压力低；1）排气管线泄漏；2）活塞环或填料泄漏过大；3）压缩机吸、排气阀的故障；4）旁路阀或调整阀副线未关严;5排气温度高的原因；）进、出口压缩比大；7）吸气温度高；8）吸、排气阀的故障；9）气缸冷却效果差；10）出口单向阀不严倒气；
11.加氢装置设置紧急泄压停车系统，其启动的条件是:4）当反应器的最高点温度靠近温度时，并有明显上升趋势;1415℃）设备发生严重事故或现场发生重大火灾；2）不可预见的重大事故；3发生上述条件之一，即须人工启动安装在中控室机柜上的紧急停车按钮，使装置泄压.请你阐明一下当加氢主机所有死机时，你怎样处理？5）首先根据重要程度依次将所有调整阀改副线操作；1）联络仪表工紧急处理、并告知有关部门；2）派专人现场观测高分液面、压力，防止高压窜低压；3）现场观测其他一次表状况，并现场进行调整；4）假如长时间无法恢复，则根据产品质量，装置改循环或进不合格罐5制氢套紧急停工环节？
6.II1）及时向调度汇报，停止向外供氢）停原料及配氢2）切断脱硫与转化的联络3）转化炉熄火，停配汽4）切断中变气进系统，改在中变后放空5PSA）系统紧急停工6PSA）反应器用置换和保压7N2）等待系统重新动工8工业氢不合格的原因有哪些？
7.答原因（）变换岗位操作问题导致了变换气中的含量的过高;1CO（）的产品气差；2PSA（）转化部分的操作问题使甲烷含量超标；3（）甲烷化催化剂的活性不够；4（）甲烷化反应入口温度低；5甲烷化副线泄露6循环氢忽然中断的现象、原因及处理？
8.现象三条合格1主控室和现场控制盘停机联锁报警；1和报警;2DCS ESD急冷氢指示无；3联合机组转速降到零；4反应器各床层温度上升；5原因分析三条合格2冷高分液位高高;1D-1103循环氢分液罐液位高高；2D-1105循环氢压缩机自身故障联锁停车；3循环机的进出口管线发生堵塞状况；4事故处理3关闭所有主火嘴炉前手阀，注意保留长明灯；打开炉膛灭火蒸汽，对炉膛进行彻底置换；假如反应器温度上升较快，手动启动泄压系统；随时排除压缩机停机原因；亲密监视反应器床层温度，系统压力泄到
5.4MPa；改柴油分僧系统循环，注意汽油罐液位；排除故障后，连锁复位；切除连锁，恢复操作何谓“四不动火”原则？
9.答没有经同意的火票不动火，没有有效用的火票不动火，防火措施不贯彻不动火，防火监护人不到现场不动火某装置处理量由于工艺上规定将加热炉出口温度由提至试
10.200t/h,140℃200C,问每小时加热炉需供应多少热量？已知油品比热
0.5kcal/kg.℃解Q=Cmt=
0.5X200X103X200-140=6X106kcal/h答:加热炉需供应热量6X lfkcal/h.制氢装置转化催化剂怎样钝化？11答转化炉停车降压；12降炉温至700c左右，切断工艺天然气并通入蒸汽3〜4T/h；当转化出口气体中基本不含氢时，钝化完毕；3用吹扫系统中蒸汽，并深入降温；4N2降温至左右时可用空气完毕气体置换操作，操作中要注意观测炉管壁温5200℃和出口温度钝化一般需小时;2〜6防过度钝化
6.转化催化剂的还原为何要用水蒸汽加天然气作为还原剂？12答原因水蒸汽最易得到；1水蒸汽和氏共同存在有助于脱除催化剂中微量毒物如硫化物；2水蒸汽是转化过程中的重要工艺气之一，采用工艺气作为载体，有助于转入正常生产；3并防止开车时原料燃漏入导致析碳
4.转化岗位操作要点有哪些？13答开停工时调整温度、压力以及提降量时要缓慢，规定勤调小调；1提量原则，提量时要先提蒸汽，后提原料，同步提量前先稍提转化炉操作温度、降2量时要先降原料，后降蒸汽同步控制好炉温，提降量速度要缓慢；要防止压力大幅波动，因系统压力波动会引起水蒸气流量和原料流量交替波动，使3转化气不合格，甚至使转化催化剂结碳进气初期更要防止大幅度波动,关键仪表控制回路调整不好用时，转化不要进气；操作时必须严格控制各工艺参数，防止催化剂床层超温或由于水碳比过小而导致催4化剂结碳；仔细调整转化炉火嘴工作状况，防止火焰大小不一或火嘴偏烧，5制氢装置停工时，反应器的催化剂应怎样处理？14答催化剂在短期或长期停车但不需打开反应器时，可用干燥的或不含硫的天然气置1N2换系统，用不流动的置换气保持正压小时内的停车，可保温保压不置换，但要保24证蒸汽不冷凝，进出口关死，防蒸汽冷凝和空气漏入；开车时，要用惰性气体加热到蒸汽露点以上；2在不必要的状况下，不可对催化剂进行钝化
3、氢分压高会增长催化剂的结焦、氢分压高可减缓催化剂的失活C D加氢装置在催化剂硫化过程中，在高温恒温硫化期间，硫化剂注入泵忽然出现故障
30.而停泵，此时首先应采用的措施是（）（工艺）C o、增大冷氢量降温、增大硫化剂量降温A B
31.CHt+H20f3H2+C0是一种（A）反应（工艺）、强放A、吸热B、放热C、既不吸热也不放热D执
八、、炫类转化反应机理（）工艺
32.CA、ZnO+HzSfO+ZnS B、NiO+H-Ni+H022C、3cHi+4H20f2CO+CO2+IOH2D、C0+H0-2C0+H
22、减少反应进料加热炉的出口温度、停止硫化C D我装置转化气余热锅炉管程介质为转化气，壳程介质为（）（工艺）
33.A、除氧水、工业氢、中变气、氮气A BC D压力对燃类蒸汽转化反应的影响体现为（）（工艺）
34.Ao、压力高对反应有利，故压力越高，出口气中残存甲烷含量减小A、压力低对反应有利，故压力越低，出口气中残存甲烷含量减小B、压力对反应无影响C、压力的平方与残存甲烷含量成正比D一般来说，转化出口温度每升高甲烷化含量约减少（）（工艺）
35.10℃,Co、、、、A
0.5-
0.7%B
0.7-
0.9%C
1.0-
1.3%D
1.3-
1.5%.活性炭重要吸附（）（工艺）36D o、水分、氧气、氮气、的多种碳氢化合物A BC DC2〜C5塔运行时的吸附时间是（）（工艺）
37.A o、A2T1+T2+T
3、B T+T+TI
2、C2T1+T2+T3+T4甲烷化的重要化学反应为（工艺
38.Ao、D T+T+T+TI
234、A C0+3H=CH+H0I
22、B CH+H0=C0+3H
422、C CO+H2ORO2+H
2、D HS+2H20=3H+S0222液压系统的作用是为（）提供开、关的动力和控制手段，同步其自身运行的参数如
39.C压力、液位、运行状态等也反馈回系统，由系统进行显示、监控、报警和联锁控DCS DCS制（工艺）、止同阀、截止、程控阀、单向阀A BC D当程控阀和压力偏差同步出现报警时应当（）（工艺）
40.A
0、立即进行切塔、紧急停A BPSA、检查油站、检查仪表C D
41.二级往复压缩机开机时，一般应（A）操作（设备）、先将一回
一、二回一阀门打开A、先将一回
一、二回一阀门关闭B、先打开一回一阀门、关闭二回一阀门C、先打开二回一阀门、关闭一回一阀门D.设置工艺联锁的重要目的是（）（工艺）42A、在事故状态下保护设备防止事故的深入扩大A、在事故状态下保证产品质量合格B、缩短事故处理时间C、在事故状态下，防止物料泄漏D硫化亚铁自燃为（）反应（工艺）
43.B、吸热、放热、聚合、分解A BC D在投油火嘴时应将雾化蒸汽与燃料油的压差控制在（）左右（工艺）
44.C、、、、A
0.05MPa B
0.lOMPa C
0.15MPa D
0.4MPa
45.加氢装置原料油泵停运后来，润滑油泵继续保持运转的目的是（C）（设备）、回收热量有助于净化润滑油、润滑轴承A B、冷却泵轴承温度、防止冻凝C D
46.加氢装置催化剂再生时，温升的计算措施是（B）（工艺）、床层最高温度减最低温度、床层最高温度减入口温度A B、反应器入口温度减出口温度、反应器平均温度减入口温度C D在加氢装置反应器热氢带油期间，必须保证循环氢中（）以防止催化剂被还原（工
47.B,艺）、含量不低于A NL
0.1%、含量不低于B H2s
0.1%、山含量不低于C95%、含量不低于D H2s
0.5%
48.加氢装置停工时，催化剂进行热氢带油的重要目的是（C）（工艺）、热氢带油后，反应器打开没有油气，人可以进去A、热氢带油后能保证设备大检修动火B、除去催化剂上油及燃类存物C、减少腐蚀D属于压力容器的安全阀附件的是（）（设备）
49.A o、安全阀、截止阀A B、压力调整控制阀、排凝阀C D当加氢装置催化剂热氢带油时间到达规定，并且（）时，催化剂热氢带油结束进入降
50.A温阶段0（工艺）A、高压分离器液位不再上升B、高压分离器界面不再上升C、反应器进出口温度相等D、无法确定串级调整系统中副调整器一般选用（
51.）调整器（设备）BA、积分B、比例、比例积分、微分C D加氢装置停工时恒温解氢的目的是（）□（工艺）
52.C、提高氢气运用率、提高催化剂活性A B、释放出器壁中吸藏的氢、防止出现连多硫酸腐蚀C D有关转子流量计，说法对的的有（）（设备）
53.C o、属于容积式流量计、属于电气式流量计A B、属于定压降式流量计、属于变压降式流量计C D
54.若加氢装置停工时不进行恒温解氢，则反应器也许发生（C）（工艺）、表面脱碳、内部脱碳A B、氢脆、低温硫化氢腐蚀C D如下四套装置，不属于润滑油溶剂精制的装置是（）（工艺）
55.A、加氢脱酸、糠醛精制、酮苯脱蜡、丙烷脱沥青A BC D燃类在的糠醛中溶解能力由大到小的次序排列对的的是（）（工艺）
56.Co、烷烧〉芳香烽〉环状烧〉胶质、胶质＞芳香煌〉环状煌〉烷烧A BC、烷烧〉环状煌＞芳香烧〉胶质D、胶质〉烷烧〉环状煌,芳香煌
57.汽柴油加氢装置紧急泄压速率是（C）o（工艺）A、
0.3MPa/min B、
0.5MPa/min C、
0.7MPa/min D、
0.6MPa/min、、、、A
0.IMPa/min B
0.5MPa/min C
0.05MPa/min D
1.OMPa/min装置正常动工过程中的升压速度为（）（工艺）
58.Co反应系统气密合格的原则是各密封点无泄漏，系统压力降不不小于（）
59.D o、、、、A
0.IMPa/h B
0.08MPa/h C
0.05MPa/h D
0.04MPa/h（工艺）加热炉过剩空气系数的计算公式为工艺
60.A、A IOO-CO2-O2/100-C02-
4.
7602、B IOO-CO2-O2/100-
4.76CO2-O
2、C100-C02-
4.760/100-C0-
0222、D100-
4.76co2-O2/IOO-CO2-O
2.原料预热炉点火操作的要点是，火枪口放在火嘴的上方，（）（设备）61B、先开燃料气阀，后点着火枪、先点着火枪，后开燃料气阀A B、开燃料气阀的同步点着火枪、确认有燃料气喷出后才点着火枪C D.根据（）的现象，可以判断计量泵打量正常（设备）62D、出口压力稳定、出口安全阀关闭正常A B、入口压力稳定、出口压力等幅波动C D.在脱硫系统（）后，就可以停止转化炉的配氢循环（工艺）63C、赶油、切除、泄压、停止进料A BC D.转化催化剂装填过程中，为了防止发生空穴现象，应（）（设备）64D、用管子捅实炉管内的催化剂A、用重物扎实炉管内的催化剂B、用空气向管内加压，压实催化剂C、用木锤震动炉管，扎实炉管内的催化剂D.转化炉引风机运行中，振动超标的重要原因是（）（设备）65C o、转速高、冷却水太小A B、轴承磨损、转子腐蚀、润滑剂太多C D.转化炉点火时，规定炉管内有流动介质，是为了（）（工艺）66A、防止炉管干烧、防止炉膛过热A B、防止炉内热能积累、保护火嘴C D.下列选项中，（）不是原料油泵轴承温度高的处理措施（设备）67D、切换备用泵、检查润滑油、开大冷却水、添加润滑油A BC D.转化气通过变换反应器后，已知反应器出口气体各组份的体积百分数（湿基）如下比68为为为为为则在此条件下变换反应的平衡常40%,CO
1.2%,H245%,CC212%,CH
41.8%,数是（）（工艺）C o、、、、A
10.45B
11.05C
11.25D
11.
46.为了真实反应容器的液位变化状况，应对容器的（）进行维护（设备）69B、温度计、液位计、排液阀、流量计A BC D.转化炉点火前测爆分析的采样位置是（）（工艺）70Co、炉膛上部A、炉膛中、下部B、炉膛上、中、下部及对流段入口四点C、炉膛中、上部两点D.离心泵产生汽蚀会（）（设备）71A o、产生高频冲击力、出口压力升高A B、扬程升高、流量增大C D
72.转化炉停止配汽，必须在（A）之前进行（设备）、转化炉熄火、脱硫切除、脱硫赶油、停止配氢A BC D当两个系统的循环量都能满足的前提下，转化压力等于脱硫压力时，合理的措施是（）
73.C（设备）oA、提高脱硫系统的压力B、减少脱硫系统的压力C、提高转化系统的压力D、减少转化系统的压力
74.为防止离心泵发生汽蚀，应（C）（设备）
0、提高吸入介质的温度A、减少吸入口液面高度B、保持或增大液面压力C、关小泵的入口阀D
75.原料油泵轴承温度过高，对的的处理措施是（C）（设备）、减少泵的出口压力、减少泵的流量A B、将过高的油位降到正常、开大泵的回流C D.转化炉点火前，锅炉水要建立强制循环，以（）（设备）76B、及时生产蒸汽、防止废热锅炉干烧A B、减少对流段出口温度、进行锅炉系统热态试验C D.若燃料气调整阀出故障，导致原料预热炉忽然熄火，若检查长明灯正常，则用（）重77A新点火（工艺）、调整阀的副线、蒸汽吹扫炉膛后A B、调整阀的上游阀、调整阀的下游阀C D转化催化剂的装填量为进转化炉的原料气流量为原料气分子式的平
78.15m3,5000Nm3/h,均碳原子个数为则转化催化剂的碳空速是（）（工艺）
1.5,D hL、、、、A333B400C450D
500.原料预热炉忽然熄火后，必须尽快（）（工艺）79B、打开燃料气调整阀、关闭火嘴燃料气阀A B、火嘴风门、烟道挡板C D
80.转化炉温控阀失灵，导致转化炉忽然熄火，应及时（C）,重新点火（工艺）、改上游阀控制、改下游阀控制A B、改副线控制、开大火嘴阀C D.导致压缩机润滑油温度高的原因是（）（设备）81D、过滤器堵、油压过高A B、转速快、冷却器积垢严重C D
82.燃料气大量带水，导致转化炉忽然熄火，应及时（B）,尽快点火恢复炉温（工艺）、提高燃料气压力、加强排水A B、增点火嘴、减小火嘴C D.装置是使用（）完毕锅炉加药的（工艺）83C、给水泵、离心泵、计量泵、锅炉循环泵A BC D.转化气锅炉蒸汽在（）后，可以切除与外部蒸汽管网的连通（工艺）84D、停止转化炉配氢循环前、停止转化炉配汽前A B、转化炉熄火前、停止转化炉配汽后C D.转化气锅炉蒸汽在进行放空降压之前，要（）（工艺）85Do、提高汽包液位、减少汽包液位A B、打开底部排污阀放水、切断与外部管网连通C D.压缩机润滑油温度过高的原因之一是（）（设备）86C、负荷过大、出口压力升高A B、油冷器冷却效果不好、油量小C D
87.侧烧型转化炉点火的操作原则是（D）（工艺）、先两边后中间，对称点火A、多火嘴，短火焰，均匀分布B、先中间后两边，对称点火C、从烟气出口的另一端，先两头后中间对称点火D
88.为了防止容器满液或跑气，应对容器的（A）进行检查（工艺）、液位高下、温度高下、流量大小、流速大小A BC D.原料气严重带液，是指压缩机（）的现象（设备）89C、一段入口分液罐有分离液A、二段入口分液罐有分离液B、一段入口分液罐分液量不小于排液量C、二段出口分液罐有分离液D.备用离心泵应处在（）的状态（设备）90C、出口阀开A、入口阀关B、入口阀开，出口阀关，压力表阀开C、压力表阀关D1-10CDCDA BAAAA11-20BBAAD BAAAC26-30ACADC41-50AABC BBCAAC51-60BCCC CCCDAA
61.B
62.D
63.C
64.D
65.C
66.A
67.D
68.C
69.B
70.C
71.A
72.A
73.C
74.C
75.C
76.B
77.A
78.D
79.B
80.C
81.D
82.B
83.C
84.D
85.D
86.C
87.D
88.A
89.C
90.C
二、判断题（）形管式换热器合用于冷热液体温差较小，管内走清洁不易结垢的高压、高温、
1.X U腐蚀性较大的液体的场所（设备）（）换热器内安装折流板可迫使壳程流体按规定的途径尽量减少横向穿过管束的次数
2.X（设备）（）装置动工引循环水前，要注意检查循环水流程，保持流程畅通，做好与其他系统
3.V的隔离，防止跑、冒、窜事故的发生（工艺）（）加热炉长明灯点火，第一次未点燃时，应立即进行第二次点火（工艺）
4.X（）换热器内安装折流板可增长流体湍流程度，改善传热效果，还可以起到支持管束
5.V的作用（设备）（）分储塔塔顶回流量是提高分储精确度和切割产品的重要手段（工艺）
6.V（）换热器中假如为碳氢化合物介质，在引入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热
7.V器中的空气，以免发生爆炸的也许性（设备）（）备用泵预热时以的速度进行，紧急状况下，采用措施后可以加紧预热速
8.X100℃/h度（如用蒸汽吹泵体协助预热），但速度太快会使泵体急剧受热引起各结合处泄漏和转子弯曲卡住的现象发生（设备）（）换热器一侧通汽时，必须把另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏关闭换热器时，
9.V应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备（设备）加热炉长明灯点燃后轻易熄灭，点燃后把火焰调大或合适调整
一、二次风门及烟道
10.V挡板工艺备用泵预热时流程要对的一般是泵入口管线通过横跨出入口的预热跨线到预热阀
11.X到泵体最终到泵出口，不要将预热阀开得过大，以防止泵倒转设备假如分储塔顶回流忽然增长，而顶温又降不下来，阐明轻组分已带到塔顶工艺
12.X反应系统氢气置换时要用盲板与其他系统进行有效隔离工艺
13.X反应系统氢气置换要在催化剂干燥之前完毕工艺
14.X离心泵启动前，要开好冷却水和封油，使其畅通循环，调整好冷却水量和封油压力
15.V设备机泵检维修作业前只需关闭电源开关即可设备
16.X离心泵添加润滑油时一，必须确认润滑油质量与否附合规定，润滑油的牌号与否对
17.V的设备离心泵添加润滑油时，必须执行设备润滑管理制度的“五定”规定设备
18.V离心泵更换润滑油时，润滑油必须进行三级过滤设备
19.V离心泵反转或空转，会导致机械部件不必要的损坏，使泵的固定螺丝松动，脱落，
20.V导致事故的发生设备离心泵空转或反转严重时，会引起串轴事故的发生设备
21.X提高补充氢的纯度是提高氢分压的途径之一工艺
22.V对新安装或检修后的泵，应启动一下检查机泵旋转方向与否正常，若正转，应立即
23.X停泵联络电工处理设备盘车盘不动也许是由于泵的叶轮被卡住导致的设备
24.V硫化氢报警仪可以在现场检修作业时，作为现场检测监护使用
25.V HSE在柴油加氢工艺中，采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能
26.X耗高工艺热油泵启动前不用预热可直接进行启动设备
27.X蒸汽管线发生水击重要是由管线低点的凝结水导致的工艺
28.V根据停工规定，在关闭瓦斯线总阀后，对燃料气管线可直接用蒸汽吹扫并放空至大
29.X气工艺硫化氢中毒者从毒区急救出来后，立即将中毒者抬至新鲜空气处，并注意保暖，不
30.J使受寒，注意安静HSE换热器流程选择的总原则是有利传热，防止腐蚀，减小阻力，不易结焦和便于打
31.V扫C设备在空冷器中，由于空气的导热系数小，为此采用风扇与翅片管，强化空气的给热，与
32.J增长空气侧的传热面积设备为防止空冷器腐蚀，结垢及着火，在布置时注意在它的上风处不要有腐蚀性气体，
33.J粉尘及油气排出设备离心泵机械密封泄漏时规定轻质油滴/分，重油滴/分设备
34.X2010。
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