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全省技能大赛数控铳工高级工理论考试复习题
一、填空题
1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体构成
2.数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统
3.数控机床按控制系统功能特点分类分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制
4.加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床
5.FMC由加工中心和自动互换工件装置所构成
6.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码
7.数控系统按一定的措施确定刀具运动轨迹的过程叫插赴，实现这一运算的装置叫插补器
8.数控机床中的原则坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向
9.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则鉴定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断
10.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一种最小位移叫脉冲当量
11.与机床主轴重叠或平行的刀具运动坐标轴为2轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向
12.X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴
13.刀具位置赔偿包括刀具半径赔偿和刀具长度赔偿
14.粗铳平面时，因加工表面质量不均，选择铳刀时直径要小某些精铳时，铳刀直径要大，最佳能包容加工面宽度
15.在数控铳床上加工整圆时，为防止工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铳削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出
四、简答题
1.数控机床加工和一般机床加工相比有何特点？答与一般机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有如下加工特点1具有广泛的适应性和较高的灵活性；2加工精度高，质量稳定；3加工效率高；4可获良好的经济效益
2.G90X
20.0Y
15.0与G91X
20.0Y
15.0有什么区别？答G90表达绝对尺寸编程，X
20.
0、Y
15.0表达的参照点坐标值是绝对坐标值G91表达增量尺寸编程，X
20.
0、Y
15.0表达的参照点坐标值是相对前一参照点的坐标值
3.简述G00与G01程序段的重要区别？G00指令规定刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，迅速点定位移动速度不能用程序指令设定G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须具有F指令
4.刀具返回参照点的指令有几种？各在什么状况上使用？答刀具返回参照点的指令有两个G28指令可以使刀具从任何位置以迅速定位方式经中间点返回参照点，常用于刀具自动换刀的程序段G29指令使刀具从参照点经由一种中间点而定位于定位终点它一般紧跟在G28指令之后用G29指令使所有的被指令的轴以迅速进给经由此前G28指令定义的中间点，然后抵达指定点
5.在数控加工中，一般固定循环由哪6个次序动作构成？答固定循环由如下6个次序动作构成
①X、Y轴定位；
②迅速运动到R点参照点；
③孔加工；
④在孔底的动作；
⑤退回到R点参照点；
⑥迅速返回到初始点
6.简述加工中心的编程过程、答加工中心的编程过程是
①构件零件的三维数据模型；
②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；
③对刀具轨迹进行加工仿真以检查其合理性；
④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工
7.何谓点位直线控制？答点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一种位置点到另一种位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同步在两个轴向以相似的速度运动，从而沿着与坐标轴成45的斜线进行加工
8.何谓轮廓控制答此类机床的控制系统可使刀具或工作台在几种坐标轴方向以各轴向的速度同步协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移
9.什么是刀具半径赔偿？答由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，因此在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一种刀具半径，这种偏移称为刀具半径赔偿
10.什么是刀具长度赔偿？答刀具长度赔偿是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置赔偿刀具长度赔偿指令一般用于刀具轴向的赔偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量不小于或不不小于程序的给定量，从而使长度不一样样的刀具的端面在Z轴方向运动终点到达同一种实际的位置
11.数控加工工序次序的安排原则是什么？答数控加工工序次序的安排可参照下列原则1同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最佳相邻连接完毕；2如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度减弱较小的工序安排在先，以减小加工变形;3上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4先内型内腔加工工序，后外形加工工序
12.用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别？答逆铳时铳刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同步逆铳时有一种上台工件的分力，轻易使工件振动和工夹松动采用顺铳时，切入前铳刀不与零件产生摩擦，有助于提高刀具耐用度、减少表面粗糙度、铳削时向下压的分力有利增长工件夹持稳定性但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铳时工作台会窜动而引起打刀；此外采用顺铳法铳削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂数控机床采用了间隙赔偿构造，窜刀现象可以克服，因此顺铳法铳削应用较多
五、综合题
1、在半径为R的圆周上均匀地钻n个直径
6、深30的孔，已知起始角度为Q,数试用宏程序编制该等分孔系的控加工程序
16.确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度
17.数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度
18.铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应不不小于工件轮廓的最小凹圆半径
19.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向
20.粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度
21.精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度
22.机床参照点一般设置在机床各轴靠近正向极限的位置
23.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参照点
24.编程时可将反复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次反复调用
25.使用返回参照点指令G28时，应取消刀具赔偿功能,否则机床无法返回参照点
26.铳床固定循环由6个动作构成
27.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R点平面
28.在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转
29.在精铳内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铳的进给路线加工方案
30.对铝镁合金，为了减少表面粗糙度值和提高刀具耐用度，提议采用顺铳方案
二、选择题
1、倘若工件采用一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度A、1个B、2个C、3个
2、铳削紫铜材料工件时，选用的铳刀材料应以（）为主A、高速钢B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金
3、数控铳床成功地处理了（）生产自动化问题并提高了生产效率A单件B、大量C、中、小批
4、数控铳床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（）轴，其他坐标及各坐标轴的方向按有关规定确定A、X B、Y C、Z
5、在数控铳床上，刀具从机床原点迅速位移到编程原点上应选择（）指令A、GOO B、G01C、G
026、在数控铳床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择（）指令A、G17B、G18C、G
197、在铳削加工过程中，铳刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩，受到（）的作用而产生扭矩A、圆周铳削力B、径向铳削力C、圆周与径向两铳削力的合力
8、对于多坐标数控加工（泛指
三、
四、五坐标数控加工），一般只采用（）A、线性插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、螺旋线插补
9、在多坐标数控加工中，采用截面线加工措施生成刀具轨迹，一般（排除某些特殊状况）采用（）A、球形刀B、环形刀C、端铳刀
10、数控编程指令G42代表（）A、刀具半径左赔偿B、刀具半径右赔偿C、刀具半径赔偿撤销
11、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一种是检测出被测信号的大小，另一种作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道A、指令信号B、反馈信号C、偏差信号
12、对于某些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工规定，因此常采用（）夹紧装置A、液压B、气液增压C、真空
13、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表达，可分为（）A、12级B、18级C、20级
14、刀库回零时，（）回零A、只能从一种方向B、可从两个方向C、可从任意方向
15、辅助功能指令M05代表（）A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止
16、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是（）A、线框建模B、表面建模C、实体建模
17、计算机内部表达三维实体模型的措施有诸多，并且正在向着多重模式发展，而在目前国际上常见的四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体的措施称为（）A、边界表达法B、构造立体几何法C、混合模式C、空间单元表达法
18、CAD系统中的图库就是运用（）原理设计的A、新设计B、适应性设计C、变量设计
19、丰田式生产管理的关键是（）A、不停滞、不堆积、不超越B、零挥霍C、工序间在制品趋于零
20、磁盘上常见“XXMB”字样，其含义是表达（）A、磁盘编号B、磁盘容量C、传播速率
21、新铳床验收工作应（）进行A、使用单位规定B、机床阐明书规定C、国标
22、数控铳床由四个基本部分构成（）、数控装置、伺服机构、机床A、数控程序B、数控介质C、数控键盘
23、数控铳床在进给系统中采用步进电机，步进电机按（）转动对应角度A、电流变动量B、电压变化量C、电脉冲数量
24、数控铳削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工次序、铳刀和工件的（）、坐标设置和进给速度等A、相对运动轨迹B、相对距离C、位置调整
25、数控程序是将零件加工的工艺次序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及（）按动次序，用规定的代码和程序格式编制而成的A、辅助动作B、操纵内容C、技术规定
26、编制数控铳床程序时，调换铳刀、工件夹紧和松开等属于（），应编入程序A、工艺参数B、运动轨迹和方向C、辅助动作
27、用数控铳床铳削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等A、基本尺寸B、外形尺寸C、轨迹和坐标值
28、数控铳床是通过（）实现不一样速度的手动进给的A、手动参照点返回方式B、手摇脉冲以生器手动进给方式C、手动持续进给
29、机床用平口虎钳的回转座和底面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属于（）A、定位件B、导向件C、其他元件和装置
30、用数据控铳床铳削模具的加工路线（途径）是指（）A、工艺过程B、加工程序C、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向
31、用数控铳床铳削凹模型腔时，粗精铳的余量可用变化铳刀直径设置值的措施来控制，半精铳时，铳刀直径设置值应（）铳刀实际直径值A、不不小于B、等于C不小于
32、铳削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在（）OA、圆弧位置B、直线位置C、两儿何元素交点位置
33、数控铳床上铳削模具时，铳刀相动于零件运动的起始点称为（）A、刀位点B、对刀点C、换刀点
34、FMS是指（）A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统C、数控加工中心A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中
36、E IA与I S0的重要区别是E IA每行孔数为（）A、奇数B、偶数C、质数D、二进制数
37、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时，用一R表达圆弧半径A、圆弧不不小于或等于180B、圆弧不小于或等于180C、圆弧不不小于180D、圆弧不小于
18038、顾客宏程序就是（）A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼喊子程序的方式随时调用B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了顾客宏指令实现变量运算、判断、转移等功能C、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用D、一种循环程序，可以反复使用许多次
39、采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向（）方向移动A、+X B、-X C、+Y D、-Y
40、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，假如最小调整量为
0.0025mm,齿数Zl=61,Z2=60,则滚珠丝杠的导程为（）A、4mm B、6mm C、9mm D、12mm
41、三相步进电机的步距角是
1.5，若步进电机通电频率为Hz,则步进电机的转速为（）r/minoA、3000B、500C、1500D、
100042、数控机床控制介质是指（）A、零件图样和加工程序单B、穿孔带C、穿孔带、磁盘和磁带、网络D、光电阅读机
43、DNC系统是指（）A、自适应控制B、计算机直接控制系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统
44、程序编制中首件试切的作用是（）A、检查零件图样的对的性B、检查零件工艺方案的对的性C、检查程序单或控制介质的对的性，并检查与否满足加工精度规定D、仅检查数控穿孔带的对的性
45、数控机床有不一样的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序A、刀具固定不动，工件移动B、铳削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动C、分析机床运动关系后再根据实际状况D、工件固定不动，刀具移动
46、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）A、精密专用夹具B、一次装夹多工序集中C、流水线作业法D、工序分散加工法
47、选择刀具起刀点时应考虑（）A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、以便工件安装与测量C、每把刀具刀尖在起始点重叠D、必须选择工件外侧
48、如下提法中（）是错误的A、G92是模态提令B、G04X
3.0表达暂停3s C、G33Z F中的F表达进给量D、G41是刀具左赔偿
49、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数不小于零，阐明加工点在（）A、坐标原点B、斜线上方C、斜线上D、斜线下方
50、数控机床CNC系统是（）A、轮廓控制系统B、动作次序控制系统C、位置控制系统C、速度控制系统
51、掉电保护电路是为了（）A、防止强电干扰B、限止系统软件丢失C、防止RAM中保留的信息丢失D、防止电源电压波动
52、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）A、提高精度B、提高承载能力C、提高传动效率D、加大螺旋升角
53、数控机床中采用双导程蜗杆传达室动是为了（）A、提高传动效率B、增长预紧力C、增大减速比D、消除或调整传动副的间隙
54、闭环伺服系统工程使用的执行元件是（）A、直流伺服电动机B、交流伺服电动机C、步进电动机D、电液脉冲马达
55、交、直流伺服电动机和一般交、直流电动机的（）A、工作原理及构造完全相似B、工作原理相似但构造不一样C、工作原理不一样但构造相似D、工作原理及构造完全不一样
56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（）A、粗铳平面-一钻孔一-精铳平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式
57、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铳削加工刀具常用的刀具材料是（）A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片
58、准备功能G90表达的功能是（）A、预置功能B、固定循环C、绝对尺寸D、增量尺寸
59、数控铳床的低压电路部分属于（）A、数控系统B、操作系统C、附属设备
60、对某些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，端铳时应采用（），以明显提高铳刀的寿命A、对称铳削B、不对称逆铳C、不对称顺铳
三、判断题
1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的（X）
2.数控技术是一种自动控制技术（J）
3.数控机床的柔性表目前它的自动化程度很高（X）
4.数控机床是一种程序控制机床（J）
5.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制（J）
6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床（X）
7.加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床（J）
8.多坐标联动就是将多种坐标轴联络起来，进行运动（X）
9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联络（X）
10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮（J）
11.加工中心是一种多工序集中的数控机床（J）
12.加工中心是最早发展的数控机床品种（X）
13.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一（J）
14.数控机床以G代码作为数控语言（X）
15.数控机床上的F、S、T就是切削三要素（X）
16.G40是数控编程中的刀具左赔偿指令（X）
17.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断（J）
18.数控铳床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大（J）
19.G03X—Y—I—J—K—F—表达在XY平面上顺时针插补（X）
20.同组模态G代码可以放在一种程序段中，并且与次序无关（X）
21.移动指令和平面选择指令无关（X）
22.在机床接通电源后，一般都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参照点（J）
23.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不一样程度段上交叉设置使用（J）
24.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作（J）
25.G04X
3.0表达暂停3ms（V）.o
26.工件源程序是计算机的编译程序（X）
27.工件源程序是数控语言编写的程序（J）
28.编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中（J）
29.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工次序（X）
30.装夹工件时应考虑夹紧力靠近重要支承点（J）。
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