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答工作台纵向进给速度为
5.67m/min、用砂轮修整器，在砂轮圆周上开若干浅槽，减少轧辐与砂轮的接触面，实22现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果V、砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辐越不轻易产生烧伤23X、正常修磨量要根据轧辐材质，加工带材规格品种合理确定每次修磨都要24重新修磨出辐形V、在确定修磨量的过程中要充足考虑多种缺陷；选择修磨参数时，要根据不25一样轧辐选择不一样砂轮和切削用量V、轧辐磨削精度和表面质量除了依托精良的轧辐磨床工作精度之外，还取决26于对特定的加工轧辐选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数V、一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出倍以上，否则较低硬度272〜4的磨料在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证V、磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统也许产生的化学反应28X、碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快29V、轧辐磨削时一，磨得越少越好，以减少减径报废速度30X
二、选择题，每题只有一种对的选择，请将选项字母填写在横线上每题分，合计分
120、在轧辐磨削前将砂轮,使砂轮在磨削轧辐时减少与轧辐的1b接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辐表面的划痕、边部直线；、边部倒成圆弧；、边部凸起a bc、冷却液不清洁，磨削轧辐时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辑表面之间2引轧辐表面划痕a、轧辐表面划痕；、润滑不良；、辑面斑a bc占・9
八、、、砂轮过钝，切削能力差，也轻易引起轧辐烧伤3b、辐面斑点；、轧辐烧伤；、轧辐表面划a bc痕；、砂轮装夹时要清理洁净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免导致4CO、速度不稳；、辐面不光；、砂轮偏a bc心；、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，提议修最终一刀时5ao、走空刀；、减小进刀量；、加大进刀量a bc、磨床要具有良好的稳定性、刚性和6a、平衡性；、大的重量；、强度；a bc、轧辐装夹时要,装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度7a、清理中心孔；、平衡轧辑；、直线度；a bc、假如磨削辐子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着8磨削，磨削辑面出现烧伤、拉毛，则阐明选用的砂轮c、太硬；、太软；、粒度粗；a bc、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还规定冷却液流动性好、渗透性9强，在磨削区域起到良好的,冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能a、清洗作用；、保护作用；、氧化作a bc用；、砂轮的硬度对轧辐影响较大,砂轮越硬，轧辐表面烧伤越严10c重、磨削精度；、磨削速度；、表面烧伤；a bc、、中的的意思是磨床，表达111MG8440B M40aa、磨削最大工件直径b、磨削速度400mm/min；c、工件移动速度400mni/min；、游标卡尺的最小刻度值是千分尺的最小刻度值是
120.02mm,ca^
0.04mm；b^
0.02mm；c、
0.01mm；、砂轮旋转是传动,工作台纵向移动是液压传动13b、链；、皮带；、齿轮；a bc、一般磨床磨削能到达的表面光洁度是精磨能到达的表面光洁度是
140.8Rm,a Pma
0.2；b、
0.6；c、
0.8；、磨床磨削的主运动是15a、砂轮的旋转运动、砂轮的进给运动、工件的旋转运动a bc、如下说法对的的是轧在16c、可以任意摆放、磨削后即可投入使用、磨削后对轧辐表a bc面硬度有影响、砂轮是由磨粒、气孔三部分构成17a、结合剂、矿石、金刚石a bc、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到,且离心力的大小18a与砂轮圆周速度的平方成正比、离心力作用、向心力作用、切削力作用a bc、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与不重叠，即由不平衡质量19a在修砂轮及磨削轧辐时，磨工最佳不要在磨床操作台上随意走动e.（可答可不答）、简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类？2答⑴冷却液的作用（合计条，每条分）32
①冷却作用（只要回答出冷却作用即给分）2由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热汇集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辐子极薄一层表面与辑子内部导致很高的温度差，形成磨削热应力假如磨削热应力超过辐子材料的强度，辐子表面即会产生裂纹；假如磨削温度超过辐子材料的临界温度，则辐面发生磨削烧伤因此，在磨削过程中规定一直供应充足的冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域冲走
②清洗作用（只要回答出清洗作用即给分）2细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，减少了砂轮的磨削性能，并轻易划伤辐子表面因此，规定冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能
③防锈作用（只要回答出防锈作用即给分）2磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用⑵常用磨削冷却液种类（合计种，每种分，分别论述简朴特性给分）311
①皂化液润滑性很好、防锈性差、冷却性能一般、使用周期短
②化学磨削冷却液防锈性、冷却性很好一般化学液中均具有亚硝酸钠，有一定的危害性
③新型磨削液目前不停开发出新型的环境保护磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优秀，防锈防蚀效果好
四、分析一下磨削时冷轧辑表面的螺旋纹产生的原因及防备措施（合计10分）（两种状况，第一种分，第二种分）91答常见的有两种状况第一种与轧辐转速和工作台移动速度计算关系一致的螺旋纹；第二种与轧辐转速和工作台速度关系不一致的螺旋纹产生第一种螺旋纹的原因及防止措施（如下原因及措施每一条分）1
①砂轮在粗修时砂轮母线修得不平，精修时由于修整量少，而矫正不过来（分）1
②修整砂轮时没有用冷却液，或者冷却液只冲着砂轮的一部分，引起金刚石修整器冷热膨胀不均匀，导致砂轮的母线不直；（分）1
③由于砂轮架主轴翘头或低头，在修整时会使砂轮母线成凹形可在安装砂轮架时，砂轮轴有一点翘头待装上砂轮后，由于砂轮的重量，把翘起100/
0.005,的头压低一点，差不多恰好水平（分）1
④工作台浮起量过高，运动时稳定性差，有漂移现象，在磨削时产生单边接触，而使轧辐表面出现螺旋纹因此导轨润滑油压力要低某些，流量要小某些；（1分）
⑤由于头尾架系统刚性不一致，受力相似时，系统刚性差的变形大，使砂轮与轧辐接触不良而引起螺旋纹在这种状况下，应注意减少磨削量来处理；（分）1
⑥砂轮架刚性差，砂轮受力时发生偏转，导致砂轮边缘与轧辐接触，产生螺旋纹；（分）1
⑦砂轮架导轨扭曲，修整砂轮时金刚石修整器的位置和磨削轧辐的位置相差太多，使砂轮在磨削时与轧辑出现单面接触引起螺旋纹缺陷；（分）1
⑧砂轮硬度在宽度方向上不均匀而导致的轧辐螺旋纹有些砂轮两边与中间硬度不一致，因此在高光洁度磨削轧辐时，砂轮两边应修得低某些；（分）1
⑨由于在机床还处在热变形过程中修整砂轮所导致的缺陷因此，规定在机床进入温升饱和状态下，再进行修整砂轮和磨削轧辐（分）1产生第二种螺旋纹的重要原因是由于工作台润滑油压力过高，在运行中产生晃动这一种晃动频率很低，并且没有一定规律，在轧辐表面产生的螺旋纹一般比较宽消除的措施是合适调低导轨润滑油压力和减少流量（只要回答出润滑油压过高，工作台运行产生晃动即给分）1
四、计算题（每题分，共分）520已知砂轮直径为砂轮转速为试求砂轮的圆周速
1.0400mm,1670i7min,度是多少7idnv-1000x60d=400mm n=l670r/min
3.14x400x1670/v=----------------------a35m/s1000x60答砂轮圆周速度为35m/s试求工件的转速是多少磨削工件直径为若选用解根
2.630mm,V=18m/min,据公式勺驾求得b318x30/..n=------------r/min=318〃/min030答工件的转速为318r/min.已知砂轮宽度选择纵向进给量工件转速为
3.B=40mm,f=
0.4B,求工作台纵向速度224r/min,解根据公式=正求得/1000加加
0.4x4°x224m=
3.58min1n1000答工作台纵向进给速度为
3.58m/min
4.已知工件转带速210r/min,砂轮宽度B=45mm,若选用纵向进给量试求工作台的纵向速度f=
0.6B,解根据公式匕=悬求得f
10000.6x45x210—.------------------=
5.67m/min1000。
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