土地农田水利施工方案

（三）溢流坝施工方案、方法、溢流坝碎的一般要求1（）溢流坝混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗1侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求

（2）溢流坝混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀、模板及支架应符合下列要求；2

（1）模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；

（4）模板表面光洁平整、接缝严密；

（5）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化、模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要3求模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材钢材可使用号3钢，木材不宜低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用III设计模板及支架时，应考虑下列荷载

（1）模板及支架的自重；

（2）钢筋的重力；

（3）现浇筑混凝土的重力

（4）人、浇筑设备、运输工具等荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；（）倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；6

（7）冬天施工时保温层的重力及雪荷载；（）新浇筑混凝土对模板的侧压力8

（9）倾倒混凝土时产生的水平动力荷载

（1）模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整,并应采取有效的构造措施确保稳定模板制作允许偏差表（见下表）

123、拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定4

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表

3.5MPa；（）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准2拆除悬臂梁、悬臂板跨度W2m70%跨度2m100%其它梁、板、拱跨度W2m50%跨度2mV W8m700%跨度8mi00%桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7do有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定

三、道路工程土地整理项目道路工程主要形式有田间路、生产路、下田坡道等道路应按设计要求施工

（一）施工流程、生产路1施工准备一测量放样一土方开挖一路床验槽一地面原土打夯机夯实一千砌块石路肩一压顶碎一矿渣回填压实度检验一厚泥结碎石路面铺填一交工验收C205cm、田间道2施工准备一测量放样一土方开挖一路床验槽一路肩干砌块石一压顶碎一地面原土打夯机夯实一矿渣回填一泥结碎石路面铺筑一交工验收5cm

（二）土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范2oem围内，由人工辅助开挖修坡、修底

（三）原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压遍，具体碾压参数届时由现场确定在构筑物边4〜6角碾压机械不易压实及靠近构筑物范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机1m夯实

（四）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂,灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压

（五）泥接碎石路面施工泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层砂石垫层厚泥结碎石面层厚10cm,施工流程如下路基矿渣填筑验收合格f路肩砌石施工一路床压实整形一泥结碎石面iocm层摊铺、压实、路基填筑矿渣压实作业1矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定拟选用振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于碾压时YZ-12T

0.1m,行驶速度为搭接位置不小于平行路轴线方向顺道路轴线方向行驶，机械碾压2km/ho

0.5m,不到的边角部位，采用马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实12在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石、泥结碎石路面层施工2

（1）准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆泥浆按水土体积比

0.81~11进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性

（2）摊铺碎石料将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足松铺系数为

1.2〜

1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺

（3）初步碾压初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去因此以选用振动压路机进行碾压为宜碾压遍数不超过遍（后轮压完2〜4路面全宽，即为遍），碾压至碎石无松动情况为度1

（4）灌浆在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后当泥浆下注，1〜2h,孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1〜I.5m3/m2）,以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀

（5）碾压灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止在碾压过程中，每碾压遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎1〜2石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体（）质量要求泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象用6压路机碾压后，不得有明显轮迹面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求还可采用另一种施工方法拌和法拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将士直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多锌犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压,碾压方法同灌浆法在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压遍，撒铺嵌缝料,然后继续碾4—6压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止

（六）下田坡道下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度路面强度和施工方法与连接的道路相同

四、路涵工程

（一）涵管施工流程施工准备一测量放样一土方开挖一验槽一砖砌竖井安装穿墙管一涵管安装一灌水试验f回填土方f交工验收

（二）土方开挖本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行管槽开挖采用小型反铲挖PC-160掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约米左右，可用反铲挖掘机单槽一

2.0次性开挖至距设计标高处，再由人工进行修底修坡开挖时根据各条

0.3m排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过米高拟采用反铲挖掘机配合

1.5人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖修坡、20cm修底

（三）涵管施工、运输与装卸1涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可、施工要求2

（1）基础开挖基础开挖应符合图纸要求当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏

（2）垫层和基座砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%L以上,按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在％以上，按重型击实法试验测定9

（3）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致

（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度

（5）钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理每处蜂窝面积不得大于其蜂窝深度不得超过蜂窝总面积不3mmX3mm10mm得超过全面积的并不得露筋1%,（）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求6

（7）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值、圆管涵敷设施工3

（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设如管壁厚度不同，应

（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物

（3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管

五、砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要

（一）石料、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹其基本物理力学指标应符合1设计规定、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净

2、石料的规格要求粗料石包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同3一面最大高差不超过其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于块高宜大于

1.0cm,5m,25cm,长厚比不宜大于粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整块石一般由成层岩石3爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于毛石无一定规则形状，单块重量应大于中厚不小于20cm25kg,15cm

（二）胶结材料、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的I比例配合而成用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过的骨40mm料按一定的比例配合而成、水泥应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于号；水位变化区、2275溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于号

325、水拌和用的水要求符合国家标准规定

3、水泥砂浆的沉入度应控制在混凝土的坍落度应为44〜6cm,5〜8cm

（三）砌筑要求、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收

1、已砌好的砌体，在抗压强度未达到前不得进行上层砌石的准备工作

22.5Mpa、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌砌体3的砌缝宽应符合下表的规定类别砌缝（）cm条石块石平缝

1.5〜22〜2・5砂浆砌石体竖缝2〜32〜

4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水砌体外露面在4砌筑后至小时之内给予养护继续砌筑前，将砌体表面浮微清除，再行砌巩

1218、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无5浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝必要时，可每隔一定距离立置丁石、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石碎或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好6表面的保护工作如没有做好防雨棚，降雨量大于时、应停止砌筑作业5mm

（四）砌筑方法、浆砌石体砌筑1⑴一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动

2.5Mpa下层砌体勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝,凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为当气20〜50mm,温变化时，应适当调整采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定

（2）块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的相邻阶梯的块、毛石应相1/2,应错缝搭接砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法砌体的灰缝厚度应为砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞20〜30mm,砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑石墙必须设置拉结石拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每墙面至少应设置一块，且同皮内O7m的中距不应大于拉结石的长度，若其墙厚等于或小于时，应等于墙厚；墙厚2m4oomm大于时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于且其中一块长度不400mm150mm,应小于墙厚的砌体每日的砌筑高度，不应超过2/

31.2m

（3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体1/3不大于半细料石砌体不大于粗料石和毛料石砌体不大于5mm,10mm,20mm砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度其高出厚度细料石和半细料石为粗料石和毛料石为3〜5mm,6〜8mm料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m、养护2砌体外路面，在砌筑后之间应及时养护，经常保持外路面的湿润养护时间12〜I8h水泥砂浆砌体一般为天，混凝土砌体为天

1421、砌石表面勾缝3

（1）勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆灰砂比应控制在11至12之间

（2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍

（3）勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用

（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光砂浆初凝后砌体不得扰动（）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除6干净

（7）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动

六、碎施工方法

（一）本工程碎结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分硅结构由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备碎拌和机（O.4m3）3台，在施工现场拌制碎，用双轮车运至浇筑点浇筑预制碎放水管，在预制厂预制后运到现场安装

（二）竹施工、税根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工1还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每砌体要做一组（三个）200m试块，测定其是否达到设计强度沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供拌合组根据试验室提供的碎配料单，过磅下料，砂、石子误差W3%，水泥量误差水量按自动控制，拌合时间不得少于分钟W1%,2

（三）模板工程根据钢筋碎结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行模板安装应遵循自下而上的安装方法模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑性的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证碎表面完整美观

（四）碎的养护采用洒水养护，应在碎浇筑完毕后小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，12〜18在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少天以上；大体积碎的水平施工缝则应28养护到浇筑上层碎为止；碎所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水21泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥施工组织设计本施工组织设计为孝昌县王店镇整体推进农村土地整治示范建设项目第三标段编制本标段主要施工内容如下表——企R日、各分部分项工程的主要施工方法A

一、土地平整

（一）施工程序土地平整施工前要首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，考虑到本区的地势条件，各田块之间的高低差不能相差过大，必须保证能够灌得进，排得出所以，对田块要做好高程测量施工顺序为布设施工控制网（采用全站仪）一施工前地形测量和放样一试验段一分段人工配合机械表土剥离一机械推、挖、装、运挖至设计高程一机械结合人工施工田填（机械碾压）一检测一各田块高程复测一机耕一遍整平一验收

（二）施工方法一般情况下，对开挖高度较大的地段，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小,在适当的部位或地段建立工作台，并修通连接滩地的字形出土道路粗挖部分采用〔反“Z”m3铲挖土配装自卸汽车运输出土，土料运至指定的弃土场弃土场采用推土机平整，且弃5t土料的上部再用农耕土覆盖对开挖断面较小而不方便机械施工的地段,均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配自卸汽车运至弃渣场5t

二、农田水利工程

（一）排水沟渠施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、桥梁，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对好设计中线控制桩、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内、施工程序1沟渠槽开挖程序放线一排障一沟槽分段开挖一沟槽整型一砂石垫层一50mm ioomm厚碎护底f预制护坡板构件安装f水泥砂浆勾缝碎压顶f交付验收C20fC

20、施工要点2沟渠槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式预制护坡板施工进场前要做好验收，预制护坡板安装时要做好放线，预制护坡板长、度均为厚预制护坡板采用水泥砂浆衬砌，并勾凸缝（缝宽为）500mm,80mm M

7.540mm,勾缝采用水泥，石子粒径控制在以内

42.515mm预制护坡板安装要在驻地工程师的指导下进行碎渠槽的施工，要先开挖好土渠床，开挖时要严格控制好沟槽的外部尺寸放线，土渠床要夯实，然后将碎渠槽构件摆放到位，经校正后用水泥砂浆填缝M10预制护坡板构件另安排一处场地专门预制运输时采用农用车，在运输时要注意做好成品保护

（二）桥涵工程的施工方法、施工准备1⑴清理现场；

（2）检查施工设备，挖掘机起吊能力等；

（3）加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；

（4）在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；

（5）配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线、浆砌石施工2⑴浆砌石桥台施工按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净砌石时不出现通缝、对缝

（2）浆砌石挡土墙施工浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体、碎墩台帽3土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工⑴测量放线，划出墩中心线

（2）搭脚手架，绑扎钢筋；

（3）模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；

（4）混凝土的浇筑浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实、碎桥面板预制4面板的预制与安装⑴桥面板预制预制台座按能预制全部预制碎面板考虑，严格按预制碎施工工艺施工，并做好记录考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护

（2）桥面板安装采用吊车吊装方案进行桥面吊装用二台吊车装及就位，用平板车运输、桥面铺装5⑴清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留2出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到％时用切纹机切出防滑线；7按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整3规定检查项目检查方法值或允许偏差mm桥面中心线偏位mm10用经纬仪检查3〜8处桥宽mm车±10用钢尺量，每孔3〜行道处5人±10行道桥长mm+300,用测距仪检查-100引道中心线与桥梁中心±20分别将引道中心线和线桥梁中心线延长两岸桥长的衔接端部比较其平面位置桥头高程衔接±3用水准仪测量、质量检验6⑴线形竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅桥面的标高要符合图纸要求外观要求2结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞分段浇筑时，段与段之间不得有错台;桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；。