工厂电气调试方案

概况

1.2电气调试流程图

2.2电气调试准备

3.2电气设备单体试验

4.3继电保护整定

5.11系统操作试验

6.11系统调试

7.PLC11整流所送电

8.17整流机组调试

9.18质量保证措施

10.

19.组织机构1120安全技术措施

12.

20.试验仪表、仪器计划1322电抗器的单体试验项目，应包括下列内容

1.5测量绕组连同套管的直流电阻；

1.

5.1测量应在各个分接头的所有位置上进行

1.

5.

1.1实测值与出厂值应一致

1.

5.

1.2三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值的

1.

5.

1.32%电抗器线圈的直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不

1.

5.

1.4应大于2%o测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

1.

5.2应符合《电气设备交接试验标准》的规定测量绕组连同套管的介质损耗角正切值

1.

5.3tg6应符合《电气设备交接试验标准》的规定测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

1.

5.4应符合《电气设备交接试验标准》的规定绕组连同套管的交流耐压试验；

1.

5.5应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻；

1.

5.6应符合《电气设备交接试验标准》的规定绝缘油的试验；457应符合《电气设备交接试验标准》的规定非纯瓷套管的试验；458应符合《电气设备交接试验标准》的非纯瓷试验规定额定电压下冲击合闸试验;

1.

5.9在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验，应进行次，每次间隔应无异常现象55m in,测量噪音；

1.

5.10应符合《电气设备交接试验标准》的规定测量箱壳的振动；

1.

5.11应符合《电气设备交接试验标准》的规定避雷器试验项目

1.6测量绝缘电阻；与出厂值比较应无明显差别

1.

6.1测量氧化锌避雷器的持续电流；应符合产品技术要求

1.

6.2测量氧化锌避雷器的工频参考电压或直流参考电压；应符合产品技术要

1.

6.3求继电保护整定

5.根据设计院或甲方所给定的继电器保护值对继电器进行整定，为了保证整定的准确性，必须在电流互感器二次侧加整定电流，保护继电器应能可靠动作系统操作试验

6.断路器空操作

6.1断路器控制回路送电，根据原理图对断路器进行空操作，断路器的动作程序应与原理图一致电流回路实验

6.2从电流互感器一次加大电流，测量继电保护电流回路、测量回路的电流值，与一次电流的关系应正确系统调试

7.PLC一般检查

7.1外观及设备检验

7.

1.1各设备、元器件及附件的数量规格、颜色标志应与说明书相符

7.

1.

1.1各设备元件应无操作、变形、潮湿生锈脏污异物等

7.

1.

1.2元器优质产品固定牢靠，密封无异常

7.

1.

1.3元器件上的标号、线号应齐全

7.LL4插座、插件应无松脱，对照设备说明书，模件或操作台上的指示灯、开

7.

1.

1.5关、仪表等应无缺损插件板、面板上的灯、仪表和测试孔均应符合图纸

7.

1.

1.6件盒（箱）的装配应平整牢靠，倾斜角小于抽位应无卡阴,到

7.

1.

1.715,位感觉明显固定在金属底板上的插件盒底座应绝良好；地线插件应接触良好以保证可靠接地；高电位屏蔽应可靠电源进线回路，盘内外控制回路，变压器开关和熔断器等到的连接应符

7.

1.

1.8合图纸，接线应正确无误保护接地线连接应符合图纸

7.

1.

1.9信号线及屏线的连接应正确

7.

1.

1.10电源检查测量电源回路绝缘电阻不低于测量时应将线路滤波器和浪涌吸收装

7.

1.

2.15M,置拆下，如不能取下，则应用滤波器最大允许电压测定漏泄电流检查交流电源电压、频率和风扇运行情况均应正常

7.

1.

2.2整定各直流输出电压，带上全负载后测量直流输出电压应符合规定

7.

1.

2.3负载时，交流输入电源停电在规定时间内一般（）复电,电

1.

1.

1.1l-3s源装置的输出电压大小和频率的高低均应保持在整定值范围检查设备用电的连接和切换动作，显示均应正常间歇时间符合

1.

1.

2.5UPS规定检查电源电压和频率应和产品说明书一致当发生温度电源故障，应

1.

1.

2.6发生警报设备内机械部分运转应正常无异常声音和超温等现象

1.

1.

2.7接地检查

2.

1.3测量接地电阻，应符合设计规定

7.L

3.1检查各种接地线安装的正确性，断开接地线，测量保护地对工作地、对

7.

1.

3.2逻辑之间绝缘，确认各种地线之间无混线测量保护地以（）电源中性点（零线）之间的电压，一般应

7.

1.

3.3220V AC不大于IV绝缘试验测量电源回路、信号线各输入输出回路绝缘电阻，应符合设备要求

7.2本机调试（PLC）机柜一般性的PLC柜都包括电源模件，中央处理单元（CPU）,智能化（或非智能化）1/0模件，通讯模件等，不同型号的PLC有不同的组合一般操作

7.

2.1根据特定的编址规则，按照设备说明书设置模件地址和特殊开关，还有

7.

2.

1.1必要的跨接线完成设置后、检查机柜内各模件之间通讯电缆是否正确连接，通讯总线

7.

2.

1.2是否畅通沿着导向槽插入模件，把模件特入槽中，用力将模件推入槽底确保可靠

721.3连接电源模件电源模件前面板通常包括通/断开关，通/断指示灯，以及各个等级工作

1.

1.

2.1电压的输出指示器按上述做完电源检查后，合上进线开关，有万用表检查各电压等级,确

7.222定面板上指示器是否正确指示LED723中央处理单元（CPU）需做的检查和调试项目很多，包括电源检查，时钟检查，运算控制程序的检查，主存贮器的检查，自动中断的检查，浮点运算器及双机自动切换的检查等，以上项目请参照冶金部标准中所示YBJ217-89前面板上通常有指示灯指示所处的状态运行，停止或故障

723.1CPU CPU状态，如处于故障状态，这些灯还可以组成代码为检查和诊断提供方便，LED除了指示灯，还有停止/复位按钮，可以中断或复位的工作CPU核对说明书，模件装置及在板上各种开关、按钮、按键、指示灯、

723.2CPU显示装置等应工作可靠输入输出模件模拟量输入输出模件

7.

2.

4.1利用测试程序对全部模件各地址逐个进行寻址和精度测试，以模拟量

7.

2.

4.

1.1输入的检查可在其输入端加入满量程的根据侧0%,5%,50%,75%,100%CPU或编程器或操作台上得到的数据，做出精度判断，以符合要求同样进行对模拟量输出的检查，可在面板上或编程器或操作台

7.

2.

4.

1.2CPU上设定输出数据，在输出端子上测量模拟值，以判断精度，各精度均应符合设计要求在模件输出端接额定负载，检查输出容量其输出应满足精度要求

7.

2.

4.

1.3检查模件零飘，响应时间和抗串，共模下扰，均应符合要求

7.

2.

4.

1.4检查运算、控制组件睥运控功能，应符合系统要求测试时使用的信号源及检测仪表的精度，应符合量值传递要求数字量输入输出模件数字输入输出量分接点、电平、脉冲三种类型，根据不同类型进行各

7.

2.

4.

2.1自的输入/输出检查使用测试程序对所有数字量输入/输出模件逐个地址作扫描检查，确

1.

1.

2.2认其寻址功能，并核对模件前面板上的指示灯，应有一一对应的关系LED测量模件的频率，电压和脉冲宽度，均应符合要求

1.

1.

3.3通讯模件

1.

1.5通讯模件前面板的指示器指示各模件之间的通讯及本机与外设、远LED程接口间的通讯处于正常或故障状态便于监视状态及判断故障联机调试

1.3进行通道测试和寻址试验时，数据传送无干扰和信息丢失现象

1.

3.1确认传输过程中，优先顺序判别功能和出错重送功能应正常732检查和高速传送过程中各监视时间，应符合设计733检查在单位长度内，数据传送时，有效信号衰减应不超过规定值

1.

3.4信号输入、输出值、被寻址过程点（仪表、电气装置的相应点）或产生相735应的联销动作，或显示相应地址的输入值、报警显示等都应畅通无误各工艺设备和计算机系统联调完成后，应由计算机控制整个工艺作业线

1.

3.6作系统调整试运转、考核系统功能和临近精度等指标，均应符合设计和工艺要求安全技术

1.4禁止用手触摸模件上的元器件，带电时不能拔插模件，必要时应用防静

1.

4.1电手套不得用兆欧表测量模件的绝缘，应用万用表，对不能承受万用表电压的

1.

4.2器件应予短路接口与外部设备校验

1.5I/O根据原理图校验外部设备与接口地址对应，应与原理图和程序要PLC I/O求一致程序调试

1.6PLC根据工艺要求，对程序进行调试，以满足工艺要求PLC单体试运行

1.7PLC通过对整流变压器，动力变压器及变电站进行空操作，动PLC110KV作、监视、报警均应符合设计和工艺要求带负载运行

1.8PLC整流所送电

8.变电站受电

8.1UOKV接地系统检查

8.

1.1送电前测量系统接地网、整流变接地网、动力变接地网接地电阻应UOKV符合设计要求，检查各接地网应全部可靠连接，检查所有盘、箱、柜、电缆桥架、电线管等带电设备的外壳均应可靠接地检查受电回路及设备的绝缘电阻

8.

1.2用兆欧表测量各受电回路及设备的绝缘电阻，其值应符合规范要求2500V系统受电

8.

1.3110KV填写送电操作票，送电操作至少两人进行，一人监护，一人操作送电操作顺序合上隔离开关--------------►合下隔离开关----------►合断路器；断电顺序分断路器------------►分下隔离开关------------►分上隔离开关整流变压器、动力变压器空载试验

8.2检查变压器一次、二次对地绝缘电阻

8.

2.1用兆欧表测量变压器的一次、二次对地绝缘电阻，所测值应符合规2500V范要求变压器冲击合闸试验

8.

2.2变压器冲击合闸试验共进行五次，每次间隔分钟，冲击前变压器中性点5必须接地，记录每次冲击合闸的冲击电流和空载电流值，检查变压器应无异常现象测量整流变压器的空载输出电压

8.

2.3调节整流变压器分接开关，分别测出级变压器的二次输出电压值1〜79变压器空载考核

8.

2.4整流变压器、动力变压器空载运行记录变压器的温度、电流、电压值24h,（每个记录一次），并绘制温度变化曲线1h整流机组调试

9.整流柜水冷系统调试

9.1冷却水质要求

9.

1.1冷却水温度

9.

1.

1.1主冷却水进口水温不低于不高于+5℃,+30℃冷却水进口压力为

9.

1.

1.

20.5MP a〜

0.25MP a冷却水流量不小于36m2/h,整流柜损耗功率所产生的热量主要由冷却水带走，要求进出口循环水温度差不超过进口冷却水（副水）温差不超过5℃,5℃

9.

1.

1.4冷却水酸缄度（ph值）为7〜8冷却水电阻率不小于

9.

1.

1.51500KQ.cm冷却水硬度（以碳酸钙计）不超过

9.

1.

1.

60.03mg/L水冷系统的水压试验

9.

1.2用高压大流量水将管道内的气体排尽，然后堵住出水，或利用循环水系统施加水压，持续各接头应无渗漏现象若加压条件不具备，可

0.4MPa30min,酌情降低压力，但不得低于

0.25Mpa空载试验

9.2在接通整流变与整流柜主回路交流进线之前，先用保险丝（约）接通20A整流变压器阀侧与整流柜交流进线，对整流装置作空载电压试验，直流端应接一个临时负载，使整流柜输出左右的电流（额定电压时），缓慢将电压调5A到使输出整流电压达到并维持检查整流柜是否有异

1.30min,常现象，测量交直流侧电压值，两者关系应正确观察整流波形是否正常上述步骤完成后，去掉保险丝，用母排将整流变压器与整流柜连接后,在调压条件允许的情况下，再重复一次空载试验整流机组升流试验

9.3均流试验

10.

3.1接通冷却循环水，接入适当的负载使输出电流不小于额定值的测量各80%,支路快熔两端电压降的毫伏值，计算出均流系数式中K=ZI/npI2n MaxO各元件毫伏数之和I——n并联元件数np——并联元件中最大毫伏数L ax——均流系数不能低于若均流系数低于可调整电流最大的元件

0.70,

0.70,五台机组联动短路试验

11.

3.2五台整流机组短路试验完毕后，可进行五台联动试验，把五台整流机组的正负直流隔离刀开关合上，整流变压器分接关调至最低位五台整流变压器逐台送电，运行调流系统，逐步将总直流电流调到额定电流并观察每台机组PLC的电流值，各机组的电流值应平衡做完以上试验后，可进行整流机组带负载运行将整流机组的总电流调至额定电流，逐台起动电解槽电解槽的槽电流和电压要符合生产工艺要求质量保证措施

12.认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量标准

12.1严格执行国家有关标准及部颁施工规程、规范，通过精心组织对工程

12.2某电解铝整流所电气调试方案概述

1.某桥铝整流所有五台整流变压器，经整流装置整流为电解车间提87000KA供直流电解电源两台动力变压器，为全厂提供1080V,240KA25000KA10KV电源整流变压器，采用级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装79置采用相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，12从而保证了电解铝的质量五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由供电，断路器全部采用断路器；断路器采用真空110KV110KV SF610KV断路变电站整流所控制采用先进的控制系统，其控制系统由总调110KV PLC、整流机组、整流机组、整流循环组成，各之间PLC1#PLC5#PLC PLCPLC通过通讯网连接，变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计UOKV量等，全都采用智能装置,通过智能通信管理器与各系统、监控主机和工PLC程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控电气调试流程图（见调试流程图页）

2.21电气调试准备

3.调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要调试准备包括人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备人员准备

3.1调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗质量进行控制按照公司的质量手册和程序文件在现场认真实施建立健全工程质量保证体系及质量管理网络，通过对各项质量活动的控制，

1.33逐步提高管理水平和工程达标要求工程有关负责人应正确处理工程质量与工程进度之间的关系，确保工程优

1.44质高效按期完成所有设备的高压试验应依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、

1.55《变电工程电气设备交接试验作业指导书》、厂家技术资料设计图纸进行试验报告应完整准确，符合要求

1.66组织机构（见页）

11.23安全技术措施

12.进入施工现场，必须穿戴好一切劳动保护用品

12.1送电前必须检查送设备的绝缘电阻，应符合《电气设备交接试验标准》规

12.2定严禁酒后上岗、操作

12.3严禁无证上岗

12.4检查整流柜、柜绝缘时，严禁用兆欧表，以防损坏电子器件，用万用

12.5PLC表测量绝缘带电作业至少有两人进行，一人操作，一人监护，以防不测

12.6已送电设备必须挂好标识牌，以防他人触电

12.7每天上现场必须班前安全讲话，每周开一次安全会

12.8调试流程图试验仪表、仪器计划

13.名称型号规格数量自耦调压器台5KVA0〜250V1大电流发生器台1000A1标准多抽头台CT1标准交流电流表0〜5A

0.5级3块标准交流电流表0〜5〜25〜

1000.5级2块标准交流电压表0〜150〜300V

0.5级1块标准交流豪安表0〜500m A

0.5级1块标准直流电压表〜300V

0.5级1块继电器试验仪台1交流耐压设备套180KV1直流耐压设备套200KV1数字万用表块3对讲机对2相序表块1相位表块1滑线变阻器台0-500Q1A2滑线变阻器台0-10010A2卡流表块0-100-300-6002双臂电桥台1兆欧表各块500V2500V1介质损桥台1项目经理:总工:高压试验:继保试验解玉文组织机构技术准备

3.2组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底工作现场准备

3.3为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施调试仪器仪表和材料的准备

3.4测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用电气设备单体试验

4.电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容

4.1测量绕组连同套管的直流电阻；

4.

1.1测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%检查所有分接头的变压比；

4.

1.2检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律检查变压器的三相结线组别；

4.

1.3必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

4.

1.4所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的（与出厂同温70%度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于

1.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；

4.

1.5tg3被测绕组值不应大于产品出厂试验值的（与出厂同温度）tg6130%测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

4.

1.6泄漏电流应符合《电气设备交接试验》规范要求绕组连同套管的交流耐压试验；

4.

1.7试验电压可按《电气设备交接试验标准》附录一试验电压标准进行交流耐压试验测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

4.

1.8用兆欧表测量，持续时间为应无闪络及击穿现象2500V Imin,非纯瓷套管的试验；

4.

1.9应按《电气设备交接试验标准》进行绝缘油试验

4.

1.10有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求

4.

1.11在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂

4.

1.

11.1数值相比，应无明显差别在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应

4.

1.

11.2符合产品技术条件的规定检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动

4.

1.

11.3作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的及以上时，其全过85%程的切换中应可靠动作在变压器封锁电压下操作个循环在空载下按产品技术条件的规定

4.

1.

11.410检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律,与产品出厂数据相比，应无明显差别绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《电气设备交接试验

4.

1.

11.5标准》额定电压下的冲击合闸试验；

4.

1.12在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行次，每次间5隔时间宜为无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接5min,地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地检查相位；

4.

1.13检查变压器的相位必须与电网相位一致测量噪音

4.

1.14六氟化硫断路器单体试验项目，应包括下列内容

4.2SF6测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

4.

2.1绝缘电阻值应不低于6000M Q测量每相导电回路的电阻；

4.

2.2测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定耐压试验；

4.

2.3应在断路器合闸状态下，且气压为额定值时进行试验电压按出厂试SF6验电压的80%o断路器电容器的试验

4.

2.4测量断路器的分、合闸时间；425应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定测量断路器的分、合闸速度；426应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；427应符合产品技术条件的规定测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

4.

2.8应符合产品技术条件的规定测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；429绝缘电阻值不应低于直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显10MQ,差别断路器操动机构的试验；

4.

2.10应按《电气设备交接试验标准》有关规定进行套管式电流互感器的试验；

4.

2.11应按“互感器”的有关规定进行测量断路器在气体的微量水含量；应符合下列规定

4.

2.12SF6与灭弧室相通的气室，应小于

4.

2.

12.1150Ppm不与灭弧室相通的气室，应小于

4.

2.

12.2500ppmo微量水的测定应在断路器充气后进行

4.

2.

12.324h密封性试验；应符合下列规定4213采用灵敏度不低于IX10-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警采用收集法进行气体泄漏测量时，以的漏气量换算，年漏气率不应

4213.224h大于1%泄漏值的测量应在断路器充气后进行24h气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内真空断路器单体的试验项目，应包括下列内容

4.3测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

4.

3.1测得绝缘电阻值不应低于1200MQO测量每相导电回路的电阻；

4.

3.2测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定交流耐压试验；

4.

3.3交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行当在合闸状态下进行时，试验电压应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电测量断路器的分、合闸时间；434测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定测量断路器主触头分、合闸的同期性；

4.

3.5测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定测量断路器合闸时触头的弹跳时间；

4.

3.6断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2m so断路器电容器的试验；

4.

3.7应按《电气设备交接试验标准》的有关规定进行测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；

4.

3.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MQ直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别断路器操动机构的试验

4.

3.9当操作电压在额定操作电压范围时，操作机构应可靠动作

4.

3.

9.185%~110%分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的时，应可

4.

3.

9.265%靠地分闸，当此电压小于额定至值的时，不应分闸30%互感器的单体试验项目，应包括下列内容

4.4测量绕组的绝缘电阻；

4.

4.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

4.

4.2交流耐压试验应按《电气设备交接试验标准》附录一规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验测量及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值

4.

4.335KV tg6按制造厂试验方法测得的值不应大于出厂试验值的tg8130%油浸式互感器的绝缘油试验；

4.

4.4测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；

4.

4.5测得的一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别测量电流互感器的励磁特性曲线；

4.

4.6当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验测量以上电压互感器的空载电流和励磁特性；4471000V应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；

4.

4.8极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符检查互感器变比；

4.

4.9检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；

4.

4.10局部放电试验；

4.

4.11电容分压器单元件的试验

4.

4.12。