公司暖气改造工程采暖系统安装方案

公司暖气改造工程采暖系统安装方案第一节管道及配件安装

1、管道及配件安装前应具备下列要求

（1）管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求

（2）管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物

2、管道及配件的安装

（1）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3虬，不得小于2%；2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%；o3）散热器支管的坡度应为设,坡向应利于排气和泄水

（2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求

（3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志

（4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志

（5）方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接

（6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置7热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求8在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内9膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门10当采暖热媒为110—130C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头法兰垫料应使用耐热橡胶板11焊接钢管管径大于32颇的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷13管道和设备保温的允许偏差应符合下表管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法+

0.161厚度用钢针刺入-

0.056表面平卷材5用2m靠尺和楔形靠尺2整度涂抹10检查14采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次项目允许偏差检验方法横管道管径W100mm1用水平每Im纵、横方管径〉100mm

1.5尺、直向弯曲全长25m管径100mm13尺、拉线mm以上）管径〉100mm25和尺量检注分别为官子最大外径及最小外仔Dmax,Dmin查立管垂直每lin2吊线和尺2度mm全长5m以上10量检查椭圆率管径100mm10%Max-Dmin用外卡钳管径〉100mm8%弯3Dmax和尺量检管折皱不平度管径W100mm查4,及散热器题m管径〉100mm5第一节辅

1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差

2、组对散热器的垫片应符合下列规定项允许偏差散热器类型片数次mm2—441长翼型5—76铸铁片式3一1542钢制片式16-2561组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶

3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求

4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求如设计未注明，应为30赋

5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷第三节系统水压试验及调试

1、试验压力应符合设计要求1蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加

0.IMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.3MPao2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加

0.4MPa0使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加

0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.4MPa

2、系统的o清扫及调试1系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器2系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试第四节地沟开挖破砌检查井

1、土方工程及地基处理沟槽土方开挖采用人工挖掘到沟边、人装机动车运到建设单位指定地点其余开挖采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合清土

2、施工程序管道轴线复核一标高测定一役垫层一排砖脚一井体砌筑一压顶结构一内外面粉刷一养护一复士1井底先浇筐垫层，后砌砖；砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中；砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大2砌成采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上；有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面采用踏步式接法；砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层园井墙均采用丁砖砌筑3控制砌墙砂浆配合和使用时间；砌砖墙时切不使用过夜砂浆；各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工4一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。