外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案A设计要求

1、外墙涂料

25、厚聚合物砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布

313、基层墙面墙体基面不平整时用水泥砂浆抹平B操作工艺

1、工艺流程基层处理、抹灰-刷底漆-分隔、弹线、粘条-拌制涂饰用料-面层喷涂、弹涂一勾缝

2、施工工艺1基层处理、抹灰a基层处理抹灰打底前应对基层进行处理基层为石专墙时，要将墙面残余砂浆清理干净b吊垂直、套方、找规矩:按墙上已弹的基准线，分别在门角、、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼C洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润浇水宜在抹灰前一天进行遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝d135s抹底层砂浆基层为砖墙墙面紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度7mm,应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛e35mm加强措施如抹灰层局部厚度大于或等于时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度lmm不应小于of底层砂浆厚度的控制底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如果采用弹涂方12nnn5mm法施工预留为宜，如采用喷涂时，预留为宜，可直接在打好的底灰上粘分隔条进行喷涂涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同喷涂水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼,面层颜色均匀一致，无划痕弹涂水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致2）10%涂刷封底漆涂刷前基层的含水率应小于在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量3）面层分格、弹线、粘条根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条要保证位置准确，要横平竖直4）面层喷涂、弹涂施工顺序最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护,往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致a喷涂:检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适30s50c喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面叫开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离2mm粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在左右过l~2h再喷第二遍，并使其喷涂成活要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，4s5mni涂层厚度一致，总厚度控制在波状喷涂和花点喷涂一般控制三遍成活第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一3s4mm致，总厚度花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感b弹涂1,90,配底色浆（重量比）普通水泥水界面剂（适量），颜料同样板；白1,80,水泥水界面剂（适量），颜料同样板1,40,配色点浆（重量比）水泥水界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，到入水泥中，拌成稀浆按设计要求粘分格条刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止弹花点浆，将已配好的色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状3s5mm2m弹涂表面压平弹涂压平厚度宜控制在压平面左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辐子上下压平5）起条及时将分格条起出当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可6）勾缝将缝内清净，根据设计要求勾缝（C）质量标准

1、主控项目1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定2）喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求3）喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉4）喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求a新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆b8%;混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于涂刷乳液10%型涂料时，含水率不得大于c基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝21）、一般项目喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定喷涂、弹涂涂饰质量和检验方法普通涂高级项次项目检验方法饰涂饰均匀一均匀1颜色致一致允许少不允2返碱、咬色量轻微许允许少不允3流坠、疙瘩量轻微许观察允许少量轻无砂微眼4砂眼、刷纹砂眼、刷纹通无刷纹顺5点状分布—疏密均匀装饰线、分5m拉线，色线直线度允5m不足拉通621mm许偏差线，用钢直尺检查2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰D应注意的问题

1、颜色不匀，二次修补接槎明显主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显解决措施由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观阴角喷涂时应将先喷面进行保护

2、喷、弹面层的空鼓和裂缝主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，灰形成空鼓和开裂因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝

3、底灰不平或抹纹明显主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂

4、面层施工接槎明显主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见解决措施:施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一

5、施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化解决办法选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止H24h面层的污染在涂层完后喷有机硅一道并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。