安装车间管理制度

安装车间管理制度安装车间管理制度之相关制度和职责，目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度范围适应于生产车间全体工作人员内容

1.（早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如...目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度范围:适应于生产车间全体工作人员内容

1.0早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会,如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元,旷会者罚款20元

1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款

1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分,每周超过一次者将扣6分/次的绩效分

1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分

1.5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主,不得随意批评和责骂员工

2.0请假制度

2.1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理

2.2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假

2.3杜绝非上班时间私下请假或批假,如有违反处以10元以上罚款

2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人

2.5员工请假核准权限（同厂规一致）

（1）小时内由组长批准;2三天以内由车间主任批准；3超过三天必须由生产计划部经理批准；4连续请假按照累计天数依上述规定办理

3.0清洁卫生制度

3.1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生

3.2每天下班后必须打扫卫生，星期

三、星期天须进行大扫除车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁

3.33车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款

3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放

3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏

3.6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款

3.77员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净;违者扣绩效分5分

3.88不随便在车间内涂写、张贴如发现一次将处以20元/次的罚款

3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗

4.0车间生产秩序管理制度

4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班,违者扣绩效分3分

4.22员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款

4.3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理

4.4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意

4.5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不篇2:净化车间管理制度

1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程

2.适用范围生测实验室

3.责任者QC主管生测员

4.定义无

5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯

6.规程

6.1无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到1级，室内温度保持在20-24C湿度保持在45-60%超净台洁净度应达到1级

6.2无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染

6.3严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用

6.4无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5%的甲酚溶液，70%的酒精，

0.既的新洁尔灭溶液,等等

6.5无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求

6.6需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌

6.7工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服,鞋，帽子，罩和手套或用70%的乙醇再次擦拭双手）方可进入无菌室进行操作

6.8无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟

6.9供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面

6.10每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性

6.11吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用接触吸管

6.12接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物

6.13带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒,24小时后取出冲洗

6.14如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3%的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤

6.15凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道

6.16无菌室应每月检查菌落数在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45偷营养琼脂培养基约15ml,放至凝固后,倒置于30s35（培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3s5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30~35（培养箱培养48小时，取出检查1级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，1级洁净室平均不得超过3个菌落如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止

7.参照《药品卫生检验方法》《中国药品检验标准操作规范》中无菌检查法）章节中华人民共和国医药行业标准YY/T

0188.-1995《药品检验操作规程》

8.分发部门质量管理部篇3:车缝车间现场管理制度

一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员开货前须召集全组人员开产前会议按照工序流程表合理安排人力资源

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再现的检查之后方可放回到大货生产中

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人,改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品

九、节约用电、用水养成随手关电、关水的良好习惯发扬团队精神，积极推行和参与〃5S现场标准管理运作

十、每月底评选12名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金

十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划篇4:裁床车间岗位责任制度1裁床车间责任

1.1服从安排、按要求完成工作任务

1.2按标准排啧架

1.3合理下料分扎、绑扎号

1.4及时补片、配片

1.5核算每批订单面料使用情况，节约用料

1.6及时提供裁剪数量2裁床主管工作职责在生产厂长的领导下，负责裁床的生产安排、检查和指导，按裁床各项要求，管理好工作，并对质量负全面责任3电剪工作人员职责

3.1在主管的领导下，按电剪操作规定合理使用电剪,确保人身安全和电剪安全

4.2按裁布操作规定，防止裁错、裁坏

5.粘朴人员工作在职责

5.1按主管要求分批、分包好、分色、粘朴，分清布的正反面

4.2调节好粘朴机温度，经过试验后才能过机粘大货

4.3粘朴人员有责任检查粘朴的裁片是否合符质量要求,不合要求的裁片不能过机或流入下一工序5拉布、分包工作职责

5.1拉布应分清布的正反面,并在工作中注意布有无质量问题

5.2拉布的张数要严格按主管要求和生产制造单要求

5.3拉布的层数不得超过现场管理制度的要求不同的颜色要用隔色纸分开，一扎货棉衣不得超过10件,裤子不得超过15件

5.4分包要按照打印的菲票数量、颜色和工序分，严禁错码、错色、错工序、错数量

5.5遇异常情况按现场管理制度处理

6.查片、配片工作职责

6.1要求每床裁片1%查片，查片按现场管理制度要求进行

6.3配片时要注意布的正反面、色差、毛向，条纹及格仔的比对

6.2车间配片要求各车间组长交回次片给裁床，有异常情况及超过正常用量的配片要上报主管和生产部。