沥青砼路面工程监理控制措施

沥青险路面工程施工监理控制措施

一、施工准备期监理工作要点

1、沥青面层施工，必须在承包人对下承包层整修好，并且已做好精确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层上施工

2、沥青面层使用的材料应符合设计的规定监理工程师试验室应对进场的沥青材料进行抽样试验不合格的材料，不能用于工程上

3、承包人在开工前至少28天，将推荐的混合料配合比设计和在拌合厂（场）所生产的混合料试样及其组成材料等的详细说明提交给监理工程师，以便监理工程师做对比试验及审批监理工程师批准配合比或提出修改参考意见，交由承包人进行试验路施工

4、根据设计和图纸的规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准

5、检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行

6、检查面层的施工条件，安全措施是否已全部具备和落实承包人应做好试验路试验路段铺筑，取得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标，检验人、机、料的配合是否合理，为正式施工提供依据承包人推荐的配合比，经监理工程师批准用于试验路成功，则将此配合比做为施工混合料比的依据，施工中任何有关配合比的变动，必须得到监理工程师的同意该试验路也应做为工程的一部分验收，如有任何一部分不合格，应总结经验改进已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工

二、沥青面层质量施工监理控制

1、沥青面层铺筑前，应将下承层清扫干净，正确放样安装好路缘石、浇洒3）中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，3）中央分隔带回填土或进行或采用开沟挖坑浇水绿化工程时将士洒落到4）在沥青碎路面施工前尽可能完成会产路面上造成路面污染生污染的工程4）各种施工机械柴油泄露5）绿化浇水产生泥水污染1）粉尘含量过高，砂当量不合格2）矿粉亲不系数不合1）选用合格的原材料进行施工沥青混格合料残2）严格控制好沥青用量，确保油石比符3）用油量偏低13留稳定合要求4）小于

0.075mm部分度不合3）规范油石比检测试验操作方法与沥青用量的比例超格标5）试验方法不规范沥青面层1）偷工减料1）做好施工放样14宽度2）摊铺机未调整好2）调整好摊铺机的宽度不足15面层疏忽或重视不够及时填补上相同配合比的沥青砂或水泥取芯险，并夯实到规定要求孔未及时填补1摊铺机及找平装置1）仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置未调整好致使松铺处于良好的工作状态，并根据试铺效果沥青面即不平整进行随时调整面层2摊铺过程中停车待2）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等平整16料候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，度超3运料车倒退卸料撞不得中途停顿，不得时快时慢，做到每标击摊铺机天摊铺仅在收工时才停机4下承层平整度很差3）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度沥青面层1试验人员责任心不1）增强试验人员责任心，并经常组织人原材强，未按标准要求检料主:员学习有关规范和标准对沥青面层原测材料检测项目、检测频率的规定，按规17要检2试验人员不熟悉规测项定进行检查氾目不2）学习试验规程，规范试验操作全或原材透层油若洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质，均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净，以免造成松散夹层

2、沥青混合料施工时，监理工程师应做到三个及时，二个坚持，一个保证三个及时每天拌合机拌制3-5车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、级配情况及时通知承包人拌合机技术人则人或工程技术主管）；二个坚持坚持开盘证制度（每天由技术主管开出开盘通知单）和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度一个保证保证好施工各环节沥青混合料温度温度的保证体系是沥青及集料的加热温度一一沥青混合料温度一一沥青混合料出厂温度一一沥青混合料到达现场温度一一沥青混合料开始碾压温度一一沥青混合料复压温度一一沥青混合料终压温度监理要检查运至现场的沥青砂的温度、外观质量是否符合要求，不符合要求不准卸料

3、监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程

4、控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度（观察碾压后的轮）及外观质量，做好规范规定的各项试验，及时评价施工质量并严格控制

5、沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械若机械性能决定在横向宽度上只能半幅施工时宜采用两台摊铺机前后间隔较短距离参差循序铺筑

6、沥青混合料的碾压

（1）压路机应自路边向中心碾压，三轮压路机每次重叠后轮宽1/2,双轮压路机每次重叠宜30cm

（2）压路机不得在新铺筑的沥青混合料上面转向调头，左右移动位置或忽然刹车和从刚压完毕的路段上进出碾压压实度由检测来决定，或可参考试验路的经验碾压3沥青混合料压实在摊铺后紧接进行，不得等混合料冷却后碾压4改性沥青混合料必须采用钢轮压中路机碾压，不容许用轮胎压路机碾压5沥青混合料不能过分碾压，过度碾压会出现弹簧现象，混合料无法稳定，因此压实度的控制只能靠碾压遍数来获得6改性沥青混合料必须在高温的情况下进行碾压7改性沥青混合料的碾压速度应适宜8改性沥青混合料在超高的路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压9改性沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造成损坏或达不到要求，应予铲除，并分析原因，采取措施纠正

7、沥青混凝土面层的施工缝一般为纵向缝采用热接缝碾压温度不低于70c或按施工规范接缝处理横缝施工一般在接缝处设档板档板和压实面层等厚，使端部整齐路面沥青层上下层接缝宜错开20~30cm以上雨水井进水和各检查，压路面压不到的边缘，应用人工补充充实烫平

8、沥青混合料施工气候控制1气温在10CT5c之间或冬季气温虽在10°C以上，但有大风时，应符合下列条件规定方能施工

①、运输车辆有覆盖，到工地石油沥青混合料的温度不低于140°Co

②、摊铺机的刮平板及其它接触热沥青混合料的部位要经常加热

③、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，且应做到快卸料、快摊铺、快碾压

④、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的沥青碎面层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处用热夯、热烙铁烫平并使压路机沿缝加强碾压2雨季施工时，应符合下列条件规定

①、注意天气预报，尽量缩短施工路段长度，工序要紧密衔接

②、运输汽车要求防雨设备

③、基层和路肩做好排水措施

④、被雨淋湿或潮湿和有水迹未干的底基层上不能摊铺沥青混合料

⑤、未经碾压即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料

9、沥表路面施工质量监理主要抽检内容1沥表质量的抽检2沥青混合料质量的抽检主要检查拌和温度、矿料级配、沥青用量油石比、抽样进行马歇尔试验3施工现场检查内容包括压实度、厚度、平整度、宽度、面层构造深度和摩擦系数等、沥青碎路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施序现象原因分析防治措施号1面层1混合料集料公称最1适当选择小一级集料公称最大粒径的离析大粒径与铺面厚度沥青混合料，与铺面厚度相适应之间比例不匹配2）适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集2沥青混合料级配不料接近级配范围上限，较细集料接近级佳配范围下限3混合料拌和不均匀，3）运料装料时应分至少三次装料，避免形成运输中发生离析一个锥体使粗集料滚落锥底4摊铺机工作状况不4）摊铺机调整到最佳状态，慰平板前料门开佳，未采用二台摊铺度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料机器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上1装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料1）装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖压实离析，局部混合料温保温度不度过低2）调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内2均匀2碾压混乱，压路机台混合料饱满齐平套不够，导致局部漏3）合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实压遍数3碾压温度不均匀1砂及矿粉含水量过1）细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确高，致使细料烘干保细集料烘干前含水量小于7%o3枯料时，粗料温度过高2）混合料出厂温度超过规定时，应废弃2集料孔隙较多3）对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度1）在沥青拌和站的热料仓取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合1）马歇尔试验隙率偏大或偏规定小空隙2）确保生产油石比在规定的误差范围2）压实度未控制在规定的范率不内4围内合格3）控制碾压温度在规定范围3）混合料中细集料含量偏4）选用规定要求的压路机，控制碾压遍低数4）油石比控制较差5）严格控制压实度1）实际配合比与生产配合比偏差过大1）保证石料的质量和均匀性2）混合料中细集料含2）对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量偏高量认证沥青混3）拌和楼沥青称量计误差过合料油3）调整生产配合比确保油石比在规定的范围内5大石比不4）按试验规程认真进行油石比试验4）承包商设定拌和楼合格5）保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确油石比时采用生产6）将每日沥青用量和集料矿料用理进行计算，验配比误差下限值证油石比是否满足要求5）油石比试验误差过大1）选择压碎值较小的粗集料1）石灰岩集料压碎值2沥青面选用针片状颗粒含量小的粗集料3偏大层施工控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要2）粗集料针片状颗粒较多中集料超压463）石料中软石含量或方解石被压碎应按初压、复压、终压用钢轮碾压，初压用钢含量偏高轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵4循先轻后重，从低到高的原则进行碾压程序不合理用油量不符合标准1矿粉用量不符合标2准石灰岩集料压碎值3沥青1严格控制沥青混合料生产配合比偏大或针片状含量混合2选用压碎值小针片状颗粒含量较少过高，造成石料被压料检

0.075m以下颗粒含量较少的石料碎增加小于

0.075mm7验中3生产配合比设计时，集料筛分应用水级配数量粉胶洗法4集料颗粒含有粉尘，比不4保证拌和楼吸尘装置的有效和矿粉、生产配合比设计时集料未合格沥青用量的准确用水洗法筛分拌和楼吸尘装置未5能有效吸尘1试铺时未认真确定好1）试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根松铺系数据实际检测情况进行调整沥青2施工时未根据每天检2）调整好摊铺机及找平装置的工作状态面层测结果对松铺厚度进3）卜面层施工前认真检查下封层标高，8厚度行调整基层超标部分应刮除部分基层，补好下不足3摊铺机或找平装置未封层，再摊铺下面层调整好4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚4基层标高超标度，并进行调整1基层开裂反射到沥青面层沥青1）处治基层，采取防裂措施，减少基层横向2基层开挖沟槽埋设面层开裂9管线横向2）基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝裂缝3通道沉降缝、搭板尾处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影部与基层结合部产响，减少面层横向裂缝生不均匀沉降1地基沉降不均匀引1）加固地基，使用合格填料填筑路基或对填沥青起路基路面纵向开料进行处理后再填筑路基面层裂2）在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚10纵向2路基填筑使用了不度不小于20cm的钢筋碎补平基层的措施裂缝合格填料（如膨胀进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺土），路基吸水膨胀筑沥青面层引发路面开裂1）软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降2）软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成咱基产1）规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面生不均匀沉降引起路面路面铺筑不均匀沉降不均2）根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，3）堆载预压时间不够匀沉避免提前卸载降3）严格控制路基填筑的碾压以及路面基11致使路面铺筑完成层、底基层的压实度后产生不均匀沉降4路基清表时未发现的暗塘、底基层压实度不够造成路面不汨窿1交叉施工，运料车行1实行路面交通管制，规范施工车辆行驶沥青驶滴油撒料造成路路线，禁止车辆滴油撒料面层面污染122边坡、压顶、隔离栅施工时，中央分隔污染2其它工程施工产生带回填土或进行绿化工程时都应在沥青的砂浆污染路面面层上垫彩条布隔离。