版压力管道安装作业指导书

江苏华洲工业设备安装企业压力管道安装作业指导书任卫忠王卫宋兆军实行日期年月日20230601完整监检证书技术部门办理交工验罢手续

37、评估任务专业人员编制评估焊接责任工程焊接工艺JB4708-2023任务书师确认评估任务书书焊接工艺参数，线

38、评审实行能量，外观质量，JB4708-2023焊接焊接及试验室焊接工艺评估、焊焊记录无损探伤检查工艺评估任务书技术人员记录接接工焊接技术人员

39、工艺评估评估的先进性、JB4708-2023焊接焊接工艺评估记艺整顿、焊接责任审核同意合理性、实用性试验记录录、汇报系师确认

40、编制焊接焊接工艺参数、焊专业人员编制焊接工艺统工艺指导书或接层数、线能量、焊接工艺评估焊接责任师确认指导书、方案方案预热温度控系制负责人员及控控制点控制因素控制依据工程见证统环制形式节

41、三年一次焊焊工合格证接考试及考委具有资质的考委理论考试及格，会签发合格证特种设备焊接操作会组织培训考核操作技能考试合焊人员考核细则及代码号质技监局签章注格工册登记资格持证项目与施焊钢压力管道安全管理焊接责任工程

42、上岗资格上岗焊工名单种焊接位置与监察规定师确认焊现场焊条保管按阐明书烘干恒温

43、焊材烘干工艺文献员，焊接责任师焊条烘干记录保管接抽查上岗焊工、发放数焊接责任师与

44、焊条发放焊条发放、回收系量、回收、焊条反焊材管理制度检查责任师共同回收记录复烘烤次数监督检查统管

45、焊接环境焊接作业指导书或焊接责任师承风、雨、雪天环境工程气象记录道管理焊接方案认温度、相对湿度焊焊接工艺参数、预焊接责任师与接焊接作业指导书或

46、焊接实行热温度、层间责任师共同监督施焊记录焊接方案温度检查超次返修须经返修工艺、超次返焊接作业指导书或项目技术负责人

47、焊接返修返修记录修超次返修方案同意，焊接责任师确认

48、焊接焊缝外观、焊接原则、规范检查责任师、质理评估记录合格率内在质量无损检测责任探伤汇报师确认设计规定、有关原

49、热处理方方案的可行性、安则、规范、施专业人员编制、热处理方案案全性工方案焊接责任师确认设计规定、有关原执J、\、

50、热处理准设备完好仪表调校焊接责任师承设备仪表调校则、规范、施工方处理备合格认方案案设计规定、有关原

51、热处理实升、降温时间，恒焊接责任师监热处理曲线记则、规范、施工方行温时间、温差督录案热处理曲线图，焊

52、热处理效理化责任师确缝及热影响区硬度施工图、施工方案确度试验汇报果认值控系制负责人员及控制控制J点控制因素控制依据工程见证统环形式节GB50235-2023或

53、管及管件规格、型号和装配操作人员自检、自检记录管组装质量尺寸其他对应原则检查员承认道长度、法兰面与管加GB50235-2023和中心垂直度，法兰操作人员自查，工

54、管道预制有关原则及设计图自检记录螺栓孔对称水平度检查员承认纸坡度、垂直度、平直度、坐标、标高、设计图纸四操作人员自检、

55、管子及管支吊架、阀门及赔GB50235-2023等有工艺责任师确自检记录件安装偿器、法兰同轴、质关原则认，检查员承认平行检施工班组自检，焊缝坡口质量，焊设计图纸，有关规检查员承认系管

56、焊接接头缝布置，焊缝表面自检记录范道质量统安无渗漏、无可见的检查员、工艺责装

57、强度试验异常变形、无异常试压方案任师、检查责任试压汇报声响师确认检查员、工艺责58＞严密试验无渗漏试压方案任师、检查责任试压汇报师确认里程、高程、转角59测量设计图纸测量人员自检测量记录桩标坐标质工艺责任师、检量质量证明文献、工管道工程质量检查60质量等级查责任师、项目质量检查评估表评程实体质量评估原则估技术负责人确认六无检持证项目、级别、有检查责任师、无损测

61、无损检测检效期、从事无损检监察规定监检规则损检测责任师确无损检测资格证准人员资格审查测备测项目资格认系统控系制负责人员及控制控制点控制因素控制依据工程见证环统形式节委托单内容齐全，

62、接受委托设计规定，无损检测人员合格原则对委托单单有关原则规范确认

63、作业现场作业条件与安全防无损检测人员现场防护标识环境护符合规定无损检测管理原则承认检测原则及工件技无损检测责任作业指导书工艺

64、检测工艺与技术规定相符术规定师确认卡六

65、检测作业与委托单相符委托单无损检测人员施工记录无

66、标识有可追溯性无损检测人员施工记录无无损检测管理原则损损检

67、执行工艺工艺参数无损检测人员原始记录测作业指导书工艺卡

68、返修后复返修位置及复验工检委托单和工艺卡无损检测人员原始记录验艺无损检测原则工件II、in级无损评片记录、汇报测

69、质量评估底片和评估质量技术规定检测人员确认无损检测原则工件n、m级无损系

70、复评评估精确率技术规定检测人员确认评片记录、汇报n级以上无损检统无内容齐全、手续完无损检测测人员签发，无损

71、签发汇报无损检测汇报备管理原则损检测责任师确检测认

72、底片评估按归档规定整顿列n、in级无损检记录和委托单无损检测管理原则归档资料出明细表测人员设七

73、设备企业总经理备计划完毕状况设备控制程序购置计划购置计划确认购设

74、设备计划配置合理设备控制程序设备责任师配置计划配置计划配置

75、设备专管设备运转，保养设备控制程序设备员帐、物、卡上岗前培训、操作

76、岗位培训设备控制程序设备员培训记录规程设

77、设备设备大修计划及设备责任师确设备控制程序大修计划大修计划完毕状况认备

78、设备设备责任师确设备性能指标设备控制程序鉴定资料档鉴定、验收认

79、设备保养设备性能保养计划设备员承认保养记录案

80、建帐帐、物、卡相符设备档案原则设备员承认帐、物、卡

81、档案、归设备档案资料齐全设备责任师承设备档案原则设备档案认档备阐明管理者代表和专业责任师对压力管道安装质量控制形式重要有抽查、监督检查、承认、确认等系其中抽查、监督检查、承认形式属于观测、审阅、在场（或会议）当面许可，一般不在施工文献及记录上签字；确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见统

四、安装工艺及技术规定

1、土建工程检查与基础验收有关的土建、支架、预埋件、沟槽、垫层及土建方等均应有基准线、纵横中心线、观测水准点，按设计和对应施工规范进行检查，验收合格，满足安装规定

2、设备安装多种设备应按照配试产品阐明书应就位、找正、到达压力管道条件

3、管材、管件及阀门的检查与规定1）查对管材、管件阀门材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁原则的规定2）对管材、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合规定a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷b、螺纹、密封面良好，精度、光洁度到达设计规定3）凡按规定抽样检查或检查的样品中，如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门所有进行检查或检查4）管材、管件、阀门使用前，应按设计规定查对规格、材质和型号5）阀门检查a、阀门在安装前，应逐一进行壳体强度试验和密封试验，不合格者不得使用，阀门的壳体试验压力不得不不小于公称压力日勺

1.5倍试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格试验合格日勺阀门，应及时排尽内部积水，并吹干密封面上应涂防锈油，并关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并填写“阀门试验记录二b、安全阀应按设计文献规定的启动压力进行试调调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，启动压力为

1.68—

1.75MPa,回座压力不不不小于

1.43MPa,调试合格后填写“安全阀最初调试记录”

4、管道加工1）碳素钢管，合金钢管宜采用机械措施切制，当采用氧气-乙快火焰切割时，必须保证尺寸对附和表面平整2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等3）切口端面倾斜偏差△不应不小于管子外径的1%且不得超过3mn］4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径不得不不小于管子外径日勺4倍弯管质量应符合下列规定a、不得有裂纹（目测或根据设计文献规定）b、不得存在过烧、分层等缺陷c、不适宜有皱纹d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且不得不不小于管子的设计壁厚

5、管道焊接工艺1）焊前准备a、焊工应熟悉并掌握焊接工艺规程；b、焊接设备性能应稳定可靠；c、所使用的焊条应是有出厂合格证，药皮不得脱落或有明显裂纹；d、用焊条前按出厂阐明书进行烘干，在使用中装入保温筒内，保持干燥，焊丝用前除锈、除油，此工作由焊材烘干管理员执行e、管道焊接形式按技术规定执行2）焊接工艺规定焊接时焊工应按《GB50236—2023》执行焊接竣工件应及时清理飞溅熔渣3）焊接质量规定:a、必须对每个焊后工件日勺焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得不小于

0.5nini焊缝反修不超过三次填写作管道焊接工作记录b、每名焊工的同材质焊道，对接焊缝进行15%X射线抽检，三通支管接头及承插焊日勺焊缝和法兰角焊缝渗透法探伤，不合格焊缝返修不得超过二次，探伤后填写“渗透检查汇报”，“X光射线探伤汇报”

6、管道焊接规定1）焊缝距离弯管起弯点间距不得不不小于100mm；2）环焊缝距支、吊架净距不应不不小于50min；3）不适宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4）管子、管料的I坡口形式和尺寸应符合设计文献规定无规定期，可按GB50235—2023附录第B、01—第B

0.6条规定确定

7、管道安装规定1）管道安装应具有下列条件a、与管道有关的土建工程已检查合格满足安装规定；b、与管道相连接的机械已找正合格，固定完毕；c、管道构成件及管道支承件等已检查合格；d、管子、管件、阀门等内部已清理洁净、无杂物2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致，法兰间应保持平行4）管道安装前，用不一样规格圆钢丝刷或砂布拉刷管道内部，使其管内无铁屑、铁锈、杂物等5）埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验罢手续并填写《隐蔽工程记录》及时回填土6）穿墙的管道应加套管保护，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应不不小于墙厚，管道与套道的空隙应用石棉或其他不燃材料填塞

8、静电接地安装需静电接地的管道，各段管子间、阀门应导电良好，当每对法兰或螺纹接头向电阻值不小于

0.03欧姆时，应设导线跨接，并由电气施工人员填写管道静电测试记录用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接

五、工程验收

1、管道试验次序1）压力试验；2）泄漏性试验;3）管道吹扫

2、压力试验前的I准备1）管道在系统试验前应先经施工，建设，监察（检）单位联合检查下列条件合格a、管道系统所有施工完毕，符合设计规定及《GB50235—2023》的规定；b、管道支吊架安装完毕，经检查合格c、焊接工作已所有竣工，并检查合格，焊缝未经涂漆d、试验用压力表已经校验，精度

1.5级，量程0—4MPa数量不得少于两块2）管道试验前建设单位和施工单位对下列资料进行联合审查至合格a、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证书或复印件b、阀门试验记录；c、管道焊接工作记录；d、设计修改及材料代用文献

3、压力试验过程1）对不参与试验的循环压缩机、过滤器、安全阀在就近管道上的阀门关闭2）环境温度在5℃以上3）系统日勺液压强度试验向系统注洁净水，注水时应排尽空气液压试验应缓慢升压,待到达试验压力（**MPa）后，稳压10mn,再降至设计压力，停压30min,以压力下降,无渗漏为合格4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验5）试验结束后，应及时排尽压力容器及管道内积液6）气压试验规定a、当受温度或现场条件限制，不适宜做水压试验时，经建设单位同意，可用气体进行压力试验；b、设备的试验压力按设计文献规定，管道的试验压力为设计压力的

1.15倍；c、试验时，应逐渐缓慢升压到试验压力，稳压lOmin,再降至设计压力，停压检查以发泡剂检查不泄漏为合格7）填写设备、管道系统压力试验记录

4、泄漏性试验1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气2）泄漏性试验压力为设计压力即**MPa3）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行4）泄漏性试验应重点检查阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸日勺管道可不进行泄漏性试验1）管道在压力试验合格后，由建设单位与施工单位共同组织吹扫或清洗工作2）不容许吹洗日勺设备应与吹洗系统隔离压力管道安装内容提纲

一、概述

1、概况

2、安装范围

3、施工根据

二、施工前准备

1、安装前技术准备

2、安装技术规定

三、安装过程、工序质量控制（见附表1）

四、安装工艺及技术规定

1、土建工程检查与基础验收

2、设备安装

3、管子、管件及阀门的检查与规定

4、管道加工规定

5、管道焊接工艺

6、管道焊接规定、管道安装规定73）吹洗日勺次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格日勺管道4）吹洗前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应加固5）吹扫时应设置禁区6）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业7）管道复位时，应由甲乙双方共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”8）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于

1.5m/s,以排出口的水色和透明度与和入口水目测一致为合格9）当管道经水冲洗合格后，暂且运行时，应将水排净，并应及时吹干10）空气吹扫压力不得超过系统设计压力，流速不适宜不不小于20m/s吹扫过程中当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的I木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格

六、管道涂漆

1、涂漆施工一般应在管道试验合格后进行，未经试压时管道如需涂漆，应留出距焊缝lOOmm的部位管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆

2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物

3、涂料日勺种类、颜色、涂层和标识应符合设计文献日勺规定

4、涂漆施工宜在15—30℃日勺环境温度下进行，并应有对应的防火、防雨措施

七、压力管道系统置换在压力管道安装工程按设计施工完毕并经各主管部门验收合格之后，试运行之前进行该项工作措施环节

1、首先将管道系统时进出口阀门关闭，再关闭压力表、液面计、安全阀前的阀门，打开管道系统内部阀门，关闭外部阀门，接通真空泵

2、用真空泵将系统内的空气抽出，使其真空度到达-

0.08MPa以上，关闭真空泵，缓慢充入工作介质，分多次平均往容器或管道内充气待压力平稳后，打开排空阀，将空气排尽使其系统内含氧量W3%

八、工程交接验收按协议规定的范围完毕所有工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续填写“工程交接检查书”

1、检查签证检查施工、检查记录

2、交工文献汇总将存档用施工、检查、试验记录、产品合格证、竣工图汇集一起并提交有关方面存档

8、静电接地安装

五、工程验收

1、管道试验次序

2、压力试验前的I准备

3、压力试验过程

4、泄漏性试验

5、清洗与吹扫

六、管道涂漆

七、工艺系统置换

八、工程交工

1、检查签证

2、交工文献汇总

一、概述

1、概况根据与江苏华洲工业设备安装有限企业（如下简称乙方）签订的压力管道安装（如下简称甲方）协议，并在有关部门对设计图纸的汇审与同意后，编制了该工程施工任务，同步向有关部门申报了有关压力管道安装动工手续，并得到承认施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具有压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前去现场施工在施工中严格执行国家安全生产日勺有关规定，做到文明施工，杜绝事故日勺发生

2、安装范围根据甲乙双方协议及施工图纸，乙方为甲方提供如下安装项目:1）GB1；GB2；GCz类压力管道延长米2）与压力管道相配套的I设备台

3、施工根据1）《特种设备安全监察条例》国务院令（第594号）2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20233）《压力管道定期检查规则-长输（油气）管道》TSG D7003-20234）《压力管道定期检查规则-公用管道》TSG D7004-20235）《压力管道元件制造制许可规则》TSG D2023-20236）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—837）《工业金属管道工程及验收规范》8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20239）《城镇燃气设计规范》GB50028—202311）《承压设备焊接工艺评估》NB/T47014-202312）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T2059220635-2023〜1013）《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-202314）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-202314）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-202315）《工业阀门压力试验》GB/T13927-202316）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-202317）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-202318）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-202319）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-202320）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-202321）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-202322）《城镇燃气技术规范》23）《建筑设计防火规范》GB50028—202324）《城镇燃气施工及验收规范》GB50016—202325）《聚乙烯管道工程技术规范》CJJ33-2023CJJ63-202326）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分管材GB

15558.1—2023》27）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分管件GB

15558.2—2023》28）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分管件GB

15558.3—2023》5）施工图纸

二、施工前准备

1、安装前技术准备1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范《GB50184-2023»（GB50235—2023》《GB50236—2023》《GB50028—2023》等规范技术规定2）制定施工方案，进行技术交底

2、安装技术规定1）严格劳保制度2）严格操作规程a、氧气一乙快操作规程，两瓶间距不不不小于5米b、手工电弧焊操作规程，其电焊软线不得随意乱搭、防止接触、打弧起事故，更不容许金属管道作为地线c、砂轮切割机、角向砂轮机操作者要站在机具侧面，用力均匀d、压力试验操作时，盲板对面不许站人液压强度试验压力下，不得进行检查气压泄漏性试验时不得用手感进行检查e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象3涂漆操作时严禁烟火

三、安装过程、工序质量控制压力管道安装重要控制环节、控制点一览表控制负责人员及控制环系统控制点控制因素控制依据工程见证节形式材计划与材料预算相料

1、材料采购计材料预算汇总表材符选择合格供方的材料员编制材料采购计划单采划单料管理原则购厂家计

2、审核材料米划审核生产厂家，限材料管理原则，生购计划、米购材料责任师确认材料采购计划单定采购期限产厂家资料拟代经济性，拟代材料管理原则及有

3、材料代用材料员编制材料代用单库存状况关原则材料审核代用合理性，材代用管理原则及有关原

4、审核代用索取原设计单位证材料责任师确认材料代用单则明件料

5、质量证明文证明书有效性，项材料质量合格证材料原则材料员确认献目齐全对时明书系

6、实物标识检实物、外观质量、实材料入库验收单查入库验收际标识与证明书相材料管理原则材料员承认仓库材料标识材统料符验

7、材料复验机械性能、化学成收有关材料原则材料员确认材料复验汇报（需要时）分、探伤材料入库检查单

8、检查与复验检查与复验结论对有关材料原则材料责任师承认材料复验汇报结论的性材

9、不合格材料不合格材料、合格台帐、现场标牌料材料管理原则保管员材料分别寄存隔离保管

10、材料摆放按编号摆放，离地材料标识，材料材料管理原则保管员与标识高度材料标牌标牌发放

11、领料按领用单领料，材材料管理原则材料员确认领料单料员签发领料单按领用单付料，材材料标识，领料

12、发放材料管理原则，标保管员料标识移植单识移植管理制度质量证明书、焊材材料责任师承焊材质量证明

13、焊材验收有关焊材原则标牌认书焊材分区堆放，距墙、地焊材库温度和

14、焊材保管材料管理原则保管员保面300,温度＞5℃湿度记录管相对湿度60℃材料管理原则，

15、领料材料员确认领料单材料员签发领料单工艺文献控制负责人员及控制系统控制点控制因素控制依据工程见证环形式节动工汇报压力安装许可证、工程企业管代及各

16、动工汇报压力管道监检规则管道安装安装协议图纸方案、焊专业责任师确认告知书审批工及探伤工资格工程特点，特殊技企业技术负责设计技术交底

17、设计交底术规定，施工原则设计图纸人组织各负责人记录及验收规范员参与设计深度能否满足施工生产需要，图工程技术部门

18、施工图纸设计图纸，现行的纸与其他设计文献组织各负责人员图纸会审记录工技会审规范等技术文献术与否齐全参与确认准艺备内容完整，工艺可专业人员编写，系

19、施工技术设计图纸，现行口行，选用的原则规方案由项目确施工方案，方案及作业指勺原则、规范等技范精确，质量，安认，作业指导书作业指导书统导书的编制术文献全措施得当，符合由责任师确认工程实际状况

20、管子时切标识移植，剩余壁GB50235-2023等有施工班组、检查割,坡口或螺加工记录厚加工尺寸关规范员监督检查管纹的加工道

21、管道支，吊施工图纸，施工规施工班组检查预外观检查，组装尺施工记录架的制作范员监察检查制寸及规范、型号

22、管道的预组装尺寸规定，编单线图，施工班组、检查自检记录组装号施工规范员监察检查

23、与安装有符合设计规定，施工图纸，工艺责任师确管工序交接记录道安关的土建、设满足安装规定施工规范认，检查责任师装备工程验收承认检查责任师承

24、清洗、脱脂管道内部脱脂、防设计规定，有关规认，工艺责任师施工记录防腐腐范确认

25、管道法兰、施工班组，焊缝连接件安安装部位施工图纸有关规范施工记录检查员承认装

26、监察管段，设计规定，有关规施工班组，检查膨胀测点安装符合设计规定施工记录范员承认预拉伸、预压缩不施工图纸，施工规施工班组，

27、管道安装锈钢法兰、垫片的安装记录范检查员承认氯离子含量控制负责人员及控制系统控制J点控制因素控制依据工程见证环形式节

28、阀门及安规格型号，安装位施工图纸，有关规施工班组，检查安装调试记录全附件安装置，安全阀时启动、范员承认，工艺责回座及密封压力任师确认施工班组，检查

29、赔偿器安安装位置，安装质施工图纸，有关规员承认，工艺责安装记录装量范任师确认

30、管道支架施工班组，检查安装，弹簧支吊符合设计规定施工图纸员承认工艺责任安装记录管架安装师确认工道施工班组，检查

31、静电接地施工图纸，施工规安电阻值测试员承认，工艺责测试记录安装范装任师确认清洗记录，脱脂系

32、系统冲扫，设计规定，有关规检查责任师确清除管道内异物，记录，酸洗钝化清洗范认脱脂，酸洗钝化记录统材料合格证、涂漆施工班组、检查施工图纸、原则、

33、管道涂漆层数、涂漆质量员承认，工艺责涂漆记录规范任师确认施工班组、检查基层、绝热层、防施工图纸、原则、施工记录，隐蔽

34、管道绝热员承认，工艺责潮层、保护层规范记录任师确认工项目部、质量服施工记录，各项

35、资料资料完整、数据精程交工技术文献规定务部负责、各责检查试验搜集、整顿确验任师确认汇报等收

36、竣工验收交工技术文献有关规范项目部、工程交工文献，。