电布一体除尘器方案

技术方案锅炉配套电袋一体除尘器75T/H张家口市宣化天洁环保科技有限公司日期年月日201359输灰出口设星型排灰阀、闸板阀08控制柜程序控制柜09PLC清灰程序控制10PLC卸灰程序控制11PLC三相高压硅整流变压器12GGAJO2-

0.7A/72KV、平米电除尘器B65项目结构特征序号形式板卧式、单室一电场

1.外壳钢结构，密封焊整体结构

2.EP收尘极型，材质

3.C480SPCC新型管状四刺芒刺线，电晕极

4.材质:芒刺管体lCrl8Ni9Ti SPCC收尘极固定方式紧固式

5.电晕极固定方式框架固定式

6.电晕极吊挂顶部吊挂，绝缘子支座，设电加热器

7.收尘极振打底侧部旋转挠臂锤振打

8.电晕极振打顶部振打

9.出风口数量一个，水平出气

10.气流分布板迷宫式

11.设一个灰斗，设灰斗振动器，设高料位计，灰斗

12.设灰斗阻流板支座一个固定支座，其余为活动支座

13.卸灰自动控制卸灰

14.振打制度程序控制

15.阳极振打电机型号、数量、台功率

16.XWD

0.37—

5310.37KVA功率阴极振打电机型号、数量、台功率

17.XWD

0.37—

4210.37KVA功率密封外壳，进出风口，灰斗均密封焊接，

18.EP高压电源户外式,

19.GGAJO2—

0.6A/90KV、投标企业执行的有关技术标准7本公司产品设计、试验、制造、安装、调试、运输和验收采用以下47个专业及行业标准:1电除尘器技术条件JB5910-912电除尘器用型阳极板通用技术条件JB5906-91C3JB5907-91电除尘器振打系统通用技术条件4JB5908-91电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范5JB5909-91电除尘器用瓷绝缘子6JB5911-91电除尘器焊接技术要求7JB5912-91电除尘器支承8JB5913-91电除尘器阴极线9电除尘器产品型号编制方法JB/T5914-9110电除尘器支承产品质量分等JB/RQ48-91电除尘器术语11ZBJ

88001.1-8812电除尘器型式和基本参数ZBJ

88001.2-88电除尘器气流分布测试13ZBJ

88001.4-88电除尘器压力降测试14ZBJ

88001.5-88电除尘器阴阳极间距安装误差测试方法15ZBJ

88001.6-88电除尘器空载通电升压试验方法1616ZBJ

88001.7-8817电除尘器阳极板阴极线振打加速度测定除尘器除尘ZBJ

88001.8-88效率测试18ZBJ

88002.3-88粉尘比电阻测试方法19ZBJ88001-89电除尘器机械安装技术条件20ZBJ880-89电除尘器漏风率测试方法21GB10880-89电除尘产品质量分等22JB/TQ493-90高压静电除尘器用整流设备23电除尘器调试运行维护安全技术规范24JB6407-92电除尘器行业标准化体系表25JB/TQ

830.13-89燃煤电厂电除尘器26DL/T514-93袋式除尘器用料及滤料技术条件27GB1262528袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917脉冲喷吹类袋式除尘器29JB/T853230钢结构制造和安装施工规程BZQ TJ004831钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ TJ001132普遍用途的金属蝶阀ISO1063133普遍阀门供货要求GB/T1225234JB/T8527金属密封蝶阀35JB/T12224钢制阀门一般要求36JB2536油漆、包装、运输37GB3538运输包装件及各部件的标识方法38ZBJ

88002.3-88除尘器除尘效率测试二.工程建设相关保证措施

（一）对投标设备的设计、制造、安装及工程终身负责的承诺和保证本公司对投标设备保证以国内先进的技术进行设计为保证设计工作的顺利进行，我们将及时与业主进行设计联络，及时协调解决设计中的技术问题和各工艺系统间的接口问题设计联络会议的时间、地点、参加人员，我方将同业主进行商定投标设备在制造、安装、调试、过程中完全按技术设计文件进行设备制造过程中操作人员自检，关健零部件，专业人员有专门记录花板由专用流水线制作设备全部安装过程中，专检人员有完整准确的自检记录，自检记录连同隐蔽工程验收记录及调试结果交工时一并交于业主，存入该设备的质量档案本投标设备保质期为一年，一年内由于设备本身质量问题实行免费修理保修期满后及时为用户优惠提供各种配件，并定期专人走访服务用户，对设备进行终身服务

（二）完善的售后服务及措施、技术服务中心1我公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋式除尘器及电除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务、售前技术服务2技术咨询

1.1我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导提供技术文件

2.2我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释合同签订后的技术服务3详细技术文件的提供

3.1合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容现场技术服务

3.2在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热情回答客户所关心的技术问题对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案设计联络会议

3.3我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议技术培训

3.4我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训，免费对需方作业人员进行的操作、维修、保养、排除故障等全面系统理论和实践的培训，使作业人员达会操作、会维修、会保养、会排除故障的水平培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品售后服务承诺4保修期

4.1我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后小时内出发前往使用现场进行设备维修工作保修24期内在正常使用条件下，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决更换，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担长期技术服务

4.2为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系供方技术人员将在接到用户报修通知后小时内24出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造备品备件

4.3袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋、电磁脉冲阀、气缸等，在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供保修期以外所需要的备品备件，供方保证长期以最优惠的价格提供，直到设备报废为止供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品

三、整体工程项目说明及要求.甲方责任范围负责现场三通一平，以及安装过程中的现场监督；负责本1工程的土建施工；负责将一次电源，一次气源接至施工现场；负责安排施工场地设备制作标准

2.）我公司将严格按照贵公司确认的（或通用标准）制造加工图纸生1产）设备结构紧凑，能有效的利用空间，便于安装及甲方日常使用维护2）该除尘器采用外滤式，离线清灰布置便于检修和实际工艺要求3）表面处理和涂层所有钢结构件涂至少一遍防锈漆；设备内侧涂刷红4色防锈漆两遍；外表底漆为红色防锈漆，面漆由贵公司决定；）滤袋采用圆形笼骨，表面有机硅处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺、5抽插方便，垂直度好，同心度高，使用寿命长）未尽事宜参照有关规范规定的要求制作6除尘器性能要求

3.除尘器的主要部件

3.1喷吹装置，脉冲阀使用寿命为万次以上

3.

1.1100滤袋装置，滤料使用针刺毡

3.

1.2PPS+PTEE箱体，外壳，箱体具有防雨功能、不漏风箱体内部结构设计确保

3.

1.3EP无粉尘长期堆积死角灰斗，包括星型卸灰阀、设高料位计与仓壁振动器爬梯、平台、栏杆符合国家安全及人体工程要求

3.

1.5支柱受载力足够

3.

1.6压缩氮气系统，储气罐以及气源三联体、配管及管路上阀门

3.

1.

7、垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰功能垂直

1.18提升阀为气动、壁板表面要求平整，不得扭曲，现场安装时，发现运输中部件变

1.2形者矫正、花板开孔位置要求准确，与理论位置偏差不得大于土

1.31mm、花板平面度不大于对角线长度误差小于

1.

41.5/1000,3nlln、凡是连续焊接均要求气密性焊接，防止泄露或气流短路的情况

1.

5、电除尘器阳极板采用形板，材质厚度

1.6C480SPCC

61.

5、电除尘器阴极系统新型管状四刺芒刺线，材质芒刺

1.7管体lCrl8Ni9Ti SPCC、电除尘器变压器型号

1.8GGJ02-

0.6A/90KV

三、电袋一体除尘器供货范I序号名称型号和规格材质奴里单位备注1除尘器木体1套PPS+PTFE940条2布袋4160X7000冷拔丝+有机3袋笼6155X6950940支硅喷塑4花板系统6160Q235A1套5顶盖部件Q235A1套6脉冲阀3〃72个7提升阀4个8喷吹系统1套9储气罐及压缩空气管路3ni,1套10阳极板

61.5SPCC1套芒刺11阴极线四刺芒刺线!Crl8Ni9Ti管1套体SPCC12阳极振打系统1套13阴极振打系统1套14控制系统1套15旁路管道Q235A1套16旁路阀2个17压差变送器1套18除尘器保温1套19电缆及桥架1套20本体照明1套2122合计

一、总述、对于贵公司现锅炉配套除尘系统的设计，我公司技术人员通过详细计175T/h算及以往经验分析，电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻的影响较大，对高比电阻及低比电阻的粉尘难以收集，对粒径较大的粉尘收尘效率极高，但一次性投资大，日后维护费用高而布袋除尘器对较细的粉尘有很好的收集特点，且一次性投资小，日后维护简单针对现在的排放浓度WBOnig/nr3要求，单一的电除尘器已经满足不了，我公司决定为贵公司配套一台电布一体除尘器，集合电除尘器及布袋除尘器的优点，以保证贵公司此锅炉的烟气排放浓度达到现在的国家含尘烟气排放浓度要求其电袋一体除尘器处理烟气量为，型号220000n/h TJDB65—

3300、由于锅炉在点锅时，要加入大量的油，并且燃烧时温度不稳定，容易引起2布袋被烧损或者油污把布袋堵死，造成布袋的损坏，为了解决这一问题，需要在除尘系统中设计旁路烟道使用时，锅炉在点锅时，将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门关闭，同时打开旁路烟道阀门，使烟气直接进入烟囱排出；锅炉运行正常后，将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门打开，同时关闭旁路烟道阀门，使烟气进入除尘器进行除尘后再经烟囱排出，这种旁路保护措施能对布袋除尘器起到有效的保护，有效的保护了滤袋的使用安全及寿命，将布袋除尘器的核心部分重点保护，降低了除尘器的运行费用，从而减少了除尘设备整体的成本、在平时使用时，除尘器进口烟道处安装测温装置当烟气温度高于布3Pt-100,袋的使用温度时，除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门关闭，同时打开旁路烟道阀门，使烟气直接进入烟囱排出；当烟气温度低于布袋的使用温度时，将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门打开，同时关闭旁路烟道阀门，使烟气进入除尘器进行除尘后再经烟囱排出这样可以有效的延长布袋的使用寿命、为了不影响锅炉的正常生产，布袋除尘器设计为离线清灰，在线更换布袋4除尘器在不停风机的情况下对布袋进行更换、电袋一体除尘器滤袋、笼骨等部件的选择5滤袋的选择1选型:1对于大型电厂锅炉配套布袋除尘器来说，由于出口烟气腐蚀性强，并且温度高，的布袋除尘器滤袋使用的是耐高温、耐酸碱针刺过滤毡，此种滤袋90%PPS是美国、日本等国生产的聚苯硫酸纤维，按照其他耐高温过滤毡的生产工艺PPS制造，纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中PPS保持良好地过滤性，并达到良好地使用寿命在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂炉除尘中得到了很好的利用对滤料进行聚四氟乙烯浸渍后处理PPS PTFE工艺，有效提高滤料的耐高温，耐腐蚀能力制作滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环2状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于针10mm,15/10cm,横向针码不少于针缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于12/10cm；200mm,长度大于的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合5000mm要求缝线的针距、缝合宽度应符合标准并满足）不允许连续跳GB12625-90a线且缝线内跳线不超过针、线、处；1m111）无浮线；b）不允许连续掉道且内掉道不超过处c1m1）主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率更加提高我国的袋式除尘器3的排放浓度低于已是普遍现象，低于范围内也非罕见过50mg/Nm310mg/Nm3去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差个数量级我公司采用新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋1〜2口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，消除了接口处的泄漏）耐高温、耐酸碱针刺过滤毡技术参数4PPS+PTFE序号参数名称单位数值备注材质长丝基布1PPS/PPS克重2g/m2550厚度3mm

1.8透气性4m3/m

2.min15经向断裂强度叁5N/5x20cm1200纬向断裂强度6N/5x20cm M1300经向断裂伸长率7%3纬向断裂伸长率8%3连续工作温度9℃190℃耐酸性能优10耐碱性能优11水解稳定性优12后处理方式高温热压及烧毛13笼骨的选择2框架也称骨架，是采用专用设备一次焊接成型，其特点焊接牢固，外表光洁挺直，骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命，笼骨采用圆形结构，框骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，袋笼骨架采用“的冷拔钢丝，纵向根纵4nlm16筋，横向加强筋的距离滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作W200mm,焊接过程分为加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序序号项目单位技术参数备注1规格型号mm按需2材质冷拔丝3表面处理有机硅喷塑完成确保骨架焊接质量及整体刚度，最终处理是经过有机硅处理纵筋mm

44.031加强筋mm

14.0直径公差mm-

1.8,05长度公差mm-10,0垂直公差mm0,24提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象我公司引用先进的笼骨制造设备，采用有足够强度和刚度的碳钢钢丝，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有机硅喷塑等技术处理，大大提高了笼骨的耐酸、耐碱、耐潮湿、耐高温等特性，尤其是在有机硅喷涂工艺过程中充分解决了袋笼喷涂易产生屏蔽死角区的技术难题，有效保护层覆盖率达100%、花板3花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于花板1/1000,孔中心偏差孔径偏差袋式除尘器花板厚度VI.5mm,WO.05mni,多孔板一般为在每一块花板上需冲不同规6mm,格的孔按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性、脉冲反吹系统结构4每个箱体设两套脉冲系统，每套脉冲系统主要包括脉冲阀、喷吹管、环阀、喷嘴等一个喷吹气包上安装有多个脉冲阀，每个脉冲阀配一根喷吹管，喷嘴焊接在喷吹管上，垂直向下正对滤袋口中心共有多排滤袋，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴，保证滤袋清灰效果同时，为了更换布袋、笼骨方便，进入气室内的喷吹管采用橡胶管联接、喷吹气包5喷吹气包设计为圆开筒状结构，气包直径为

①或

①一般在脉冲喷325mm426吹后气包内压降不超过原来储存压力的气包的进气管口径为以满足20%o DN65,补气速度的要求每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出喷吹包上装有安全调节阀，以确保安全运行并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时调控喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接气包在加工生产后，必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等、脉冲阀6除尘器的清灰依靠通过脉冲阀的压缩氮气脉冲喷吹布袋来完成，脉冲阀的寿命、可靠性直接决定了清灰效果我公司采用了上海袋配电磁脉冲阀，使用寿命长，喷吹能达万次以上100脉冲阀的一端接喷吹氮气包，另一端接喷吹管脉冲阀由控制阀排气阀控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上，脉冲阀处于封闭状态当有信号输入时，排气阀活动档板既抬起，使背压室与大气接通而迅速泄压使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰当信号消失后，活动档板恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口喷吹即行停止，上述动作每进行一次，大约需要

0.1〜

0.2s喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用每排滤袋数量确定喷吹管的长度喷吹管的直径为材质号钢喷吹管由支架固定在花板上89mm,20发给、电袋一体除尘器电气系统、电袋一体布袋除尘器部分采用先进的可编程序控制8PLC此电袋一体除尘器的自动控制普遍采用机，工控机也已进入这一领PLC IPC域中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数周期持续时间等进行显示对各控制参数的调节更加方便本工程采用西门子

200、电袋一体除尘器型号及主要技术参数665nl2-3300E⑴电袋一体除尘器型号及主要技术参数设备型号TJDB65-3300序号项目单位数量备注01处理烟气量M3/h220000电场内烟速02m/s

0.94烟气在电场内停留时间03S

4.2504电场有效收尘面积m2130005电场有效截通面积M265电场有效宽度06M

7.2电场有效陆度07M

9.03电场有效长度08M4同极间距09mm400通道数量个1018绝缘子数量个114设备阻力12Pa1500滤袋规格13mm4160X7000滤袋数量条14940设备使用温度℃15200过滤面积16M23300脉冲阀工作压力17mPa

0.3〜

0.5过滤风速18m/min

1.1设备承受最大压力19Pa-7000设备最大漏风率%203出口排放浓度21Mg/m3W30三相高压硅整流变压器22GGAJ0-

0.6A/90KV2⑵电袋一体除尘器的主要结构特征、平米布袋除尘器A3300序号项目结构特征布袋除尘形式离线脉冲式，室内条袋，共个室012354外壳钢结构，密封焊整体结构02材质耐高温、耐酸碱针刺4160X7000mm,滤袋03过滤毡材质冷拨丝、有机硅喷涂4155X6950mm,骨架0405脉冲阀3〃保证喷吹100万次进、出风口水平出风口带旁路烟道06灰斗四棱锥形，设高料位计，仓壁振动器07。