胶带巷起底安全技术措施

胶带卷起底安全技术措施

一、工程概况因1117回采工作面采纳均压通风系统，必需构筑1117运输顺槽煤仓,现高度不能满足要求，经矿务会研究决定，对胶带大巷进行起底作业,为确保施工安全，特编制本措施

二、施工方案起底工程量共138米，工程量为868m3,具体见施工图在施工前，先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前，并在1117回风口铺设道岔，铺轨至胶带大巷施工地点处在原胶带巷的基础上进行起底，起底高度最高处为3000mm,采纳风镐进行起底，起底碰到坚硬岩石无法用风镐完成时采纳放震动炮的方式进行起底起底后巷道两帮必需重新进行支护，当班起底多少支护多少，夜班喷浆，并撤轨起底施工时，采纳刮板输送机将煤输送至皮带，运至主井底煤仓支护材料使用轨道运输起底工程完工后，采纳混凝土对底板进行硬化，厚度为lOOmmo在胶带巷西侧帮构筑水沟，采纳混凝土方式浇筑，标号不低于C20,规格为300X300mm

三、支护工艺及要求帮部支护锚杆规格锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm,长度2200mm,杆尾螺纹为M24锚固材料及方式采纳两支锚固剂，采纳两支锚固剂，一支规格为MSCK2355〔上），另一支规格为MSK2355〔下），钻孔直径为28mm；采纳树脂加长锚固的方式W钢护板规格采纳W钢护板护帮，钢带长度400mm,宽280mln,厚度3mm o锚杆配件托盘采纳拱型高强度托盘，规格为150X150X10mmX1200mm X1500mm钢筋网锚杆布置锚杆间排距为800X800mni锚杆角度垂直巷帮打设锚杆预紧力矩N300N・m必必需使用风动扳手进行预紧！锚索型号规格锚索材料为17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm,钻孔直径32mni,采纳两支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固锚索配件采纳300300X16nini高强度托板及配套锁具锚索布置起底高度大于1米时，在距底板2米处每帮安设一根锚索;起底高度大于2米后，在距底板4米处每排再安设一根锚索间排距为2000X800mm,锚索预紧力使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为三50MPa相对应锚索预紧力为二200kN浇筑排水沟门）、水沟位置:胶带大巷西侧帮底部，水沟内侧距巷帮不小于lOOmmo

（2）、水沟尺寸参数浇筑厚度100mm,其净高度300mm,净宽度300mm

（3）、水o沟上沿与巷道底板面一平，不得高于巷道底板面14）、浇筑材料C20混凝土，水泥、砂子、石子二122〔重量比）

（5）、砌筑质量水沟拉线施工，与巷道方向平行底板硬化[1）、巷道底板硬化前，及时将杂物清理干净[2）、底板硬化厚度为lOOmmo[3）、浇筑用的混凝土配合比要符合要求混凝土要随拌随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于

1.5min,混凝土如出现泌水现象,在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必必需在3小时内使用完毕[4）、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时候及时洒水养护安装锚杆和锚索的要求

1、铺联网〔1〕支护工必必需站在有支护的地方进行铺联网12）钢筋网的相邻网边必必需搭接，搭接长度100mm,每隔200mm联绑丝一道，绑丝采纳400mnm长的12#铁丝双股对折，环端弯成圆钩，穿网连接，至少拧三圈必必需拧紧，绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内

2、安装锚杆锚杆间排距误差不得超过制定值lOOmmo孔深要求2100〔同意偏差0+50）〜mm,并确保钻孔角度采纳气动锚杆钻机搅拌利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母，使锚杆具有一定的预紧力拧紧力矩应达到“300N-HT

3、安装锚索步骤

①安装树脂药卷，将2个MSCK2355超快速树脂药卷〔上）和1个MSK2355快速树脂药卷（下）放入孔内，用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底

②锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采纳全速旋转搅拌规按时间〔依据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒〕停止搅拌后等待规按时间〔依据树脂药卷使用说明书，〜一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器

③张拉锚索等待15分钟后装上托板、锚具，使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为三50MPa相对应锚索预紧力为三200kN之后卸下千o斤顶（锚索外露长度不得大于2500mm）注意⑴顶板锚索孔深控制在3950-4050mm内⑵锚索间、排距误差不得超过制定值lOOmm

4、喷射混凝土11）检查锚杆安装和网片〔钢带）的铺设是否符合制定要求,无问题时方可进行喷射作业（2〕清理喷射现场的杂物、煤阡等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风〔3〕检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象[4）喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等喷射人员必必需佩带个体防护用品进行作业[6）喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以

0.81米为宜，遇有超挖或裂缝低〜凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射人工拌料时采纳湿拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，依据上料状况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，确保喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度1030mll1,分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应〜用高压水冲洗喷面，喷射厚度为100mm⑺、喷射工作开机时，必必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时,要先停料后停风，再关水，最后停机喷射式，从巷道底部向上喷射,喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动〜严禁将喷头对准人员喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联系，观察顶帮安全和喷射质量一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将当班拌料用净喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁站人喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，天天洒水一次，持续养护28天

四、施工时的注意事项

（一）、通风瓦斯管理1作业点必必需配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检〃与回风流中的瓦斯浓度检查2装药时必必需由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可进行装药、连线工作3作业点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁进行装药、爆破等工序4放炮前巷必必需洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕严禁煤尘积聚或超限状况下爆破作业。