车床安全质量标准化

安全质量标准化-车床目的和适用范围

1.目的本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定适用范围本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床引用标准

2.《机械加工设备一般安全要求》GB12266-90《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760—1995《工业机器人安全规范》GB11291-1997《电火花加工机床安全防护技术要求》GB13567-1998《牛头刨床安全防护技术要求》GB17584-1998《加工中心安全防护技术条件》GB18568-21标准要求

3.设备安装与布局

3.1设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离1o.大、中、小型设备划分的规定a

①车床按加工直径大小划分大型人、中型

①〈、小型

①〈210mm IO-6mm6mm.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定b.

①设备间距以活动机件达到最大的范围计算，大型各运输线、中型、小型22m Nlm大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间

20.7m同时一并计算

②设备与墙、柱间距以活动机件最大范围计算，大型、中型、小型209m

20.8m

20.7m与墙柱之间应按最大距离计算，大型中型、小型在不影响操作的前提下允许放

20.8m

20.7m工具箱

③操作空间设备间距除外，大型、中型、小型211m07m

0.6m.设备设施本质安全

3.2防护罩、盖、栏等应完备、可靠车床应选装防护罩、盖、栏的部位a.

①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩；

②车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护；

③车床如用于加工超出主轴后端以上的工件的，还需加装围栏与警示标志3mm防护罩、盖、栏、网的要求b.

①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告c.标志防止指尖误通过开宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于安全

6.5mm,距离应不小于（岁以下）35mm14防止手指误通过开宽度直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12安全距离应不小于（岁以上）5mln,92mm14防止手掌（不含第一掌指关节）误通过宽度直径及边长或椭圆形孔J In的短轴尺寸应小于安全距离应不小于20mnl,135mm防止上肢误通过开宽度直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于安全47mm,距离应不小于460mm防止足尖误通过，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于，安全76mm距离应不小于150mm

②防护罩、盖、栏的通用要求材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；a安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置b.无振动或松动；安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理,不许与主机焊接;Co安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应do妨碍正常的操作；开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；e0允自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠,与卡具配套的夹具应紧密a协调易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）bo各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动Co夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好,无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象do各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠车床的保护装置纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与a电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等共性要求bo

①限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；

②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；

③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠操作手柄与开关的要求Co

①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；

②车床的开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；

④卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑车床连接规范可靠PE车床线若明设时，应选用的铜芯线，不许使用铝芯线a.PE4车床线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用＞的铜芯线或的铝芯线b.PE

2.54线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露e PE明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志d.设备线接线间不得涂漆或加绝缘垫.e.PE有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线f.车床照明符合要求车床局部或移动照明必须采用或安全电压.a.36V24V.照明变压器外壳应可靠，次级线不应接零b PE.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结c使用整机照明灯高度应＞（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯d.220V18m泡上部应装灯罩.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置.e.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电f.电器箱、柜与线路符合要求电气箱、柜门应关闭严密，门前内无杂物、无工件，箱柜门开启方便a.

0.8m箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确bo箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件Co防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效d.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替e.各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完fo好、齐全对应金属壳体的箱柜应连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用g PE塑料铜芯软导线连接.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落h0未加罩旋转部位的楔、销、键，不准突出不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面a0突出的楔、销距操作者站立地面＞时，可放宽以人不能触及为准Co18m备有清除切屑的专用工具清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配bo备拉屑钩或夹屑钳等清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机Co床应齐全，且操作时在机旁随手可用专用部分

4.车床

4.

1.）普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置.a）加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏若超出及以上时，还应设置b3mm牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等.各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志.数控车床

4.

2.）紧急停止按钮按下紧急停止按钮，电源必须被切断，机器必须快速停止运转；a）安全门防护装置打开安全门，电源必须被切断，机器必须停止运转；b安全监控速度功能同时配置调试使能按钮和电子手轮，使得维修人员打开安全门进行O机器调试时，能够监控机器的超速和停止状态安全要求和措施的评定

5.一般评定

5.1检验机床是否符合的规定.

3.1机械防护的评定

6.2检验机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和锐边.

7.

2.1在全行程范围内对机床工作台（或溜板）进行往复快速移动试验，检验其限位装置是

5.

2.2否可靠检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板

5.

2.4检查工件及刀具夹持装置是否可靠

5.

2.5电气防护的评定

5.3检验机床电气系统的防护是否符合、、的规定

5.

3.

13.2432o50电气设备按中第章的规定进行保护接地电路的连续性、绝

5.

3.2GB/T

5226.1-199620缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验机床噪声的评定

5.4按的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合的要求GB/T

1676932.9材料和物质的检验

5.5检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板人机工效学评定

5.6检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区安全防护装置的评定

5.7检验机床防护装置是否符合的规定3210验收表格

6.车床设备安全检查表不合格（检查项目合格3备注（）X机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用1o1安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过

1.2载保护作用.脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用

1.3在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在1o4行程档块的作用下起行程控制作用.溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合

1.5器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动

1.6所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用1o7所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠

1.8机床必须设置保护接地（零）线1o9三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠

1.10应备有带护手环的切屑钩

1.11应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板

1.12当飞出的切屑可能危及周围操作者或行113人安全时，应设置防护网或防护挡板.车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安114设断屑装置车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐

1.15全完好，灵活好用使用时定位锁紧牢靠.卡爪滑丝时严禁使用制动装置应在离合器脱开时起制动作用

1.16。