钻孔桩清孔、检孔施工方法

钻孔桩清孔、检孔施工方法

一、清孔桩基采用旋挖钻钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（柱桩不大于摩擦桩不大于），当成孔并得到监理的认可后，待浆液沉5cm,10cm淀半小时，方可进行清孔一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正旋转（刀口方向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转八圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，直2030至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计要求经检测，孔底沉渣厚度及泥浆指标到达要求后，及时检孔桩基采用冲击钻成孔后，清孔采用换浆法进行清孔，具体操作步骤如下（）钻进至设计标高后，提出钻头，将供浆管固定在钻锥上1（）将钻头放入孔内距孔底处，翻开泥浆泵，通过供浆管输送210〜20cni较纯泥浆至孔底钻头可低速上下反复运动，通过压入的较纯泥浆把孔内悬浮钻渣较多3的泥浆换出检测孔底沉渣厚度、孔内泥浆指标符合要求后，清孔完成4泥浆检测由试验人员、现场技术管理人员及作业班组负责人共同进行，当泥浆指标到达表时，且检测孔底沉渣厚度合格时即可停止清孔作业T表清孔后孔内泥浆指标参数表清孔考前须知:-1工程名称相对密度粘度含砂率%胶体率%Pa.s指标

1.03-

1.1017〜20298清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔1不得用加深钻孔深度的方式代替清孔2

二、检孔孔底标高钻至设计标高后孔底标高不得高于设计值，利用检孔器进行检孔检孔器由钢筋做成钢筋笼，长度为直径倍的检孔器检孔，其外径3254略大于钢筋笼设计直径钢筋笼设计直径检孔时应有监理工程师在场，+50rnni,如检孔器能顺利下放孔底，那么将其提出孔外，采用清孔系统对其清孔，检孔完后办理终孔签证手续，撤除钻第页共页25头，进行清孔钻孔桩成孔质量符合《建筑桩基技术规范》要JGJ94-2008求筋共10根50400/48050

三、二次清孔导管安装完成后，应立即检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不能满足规范要求，那么应立即用导管进行二次清孔二“次2清5钢孔筋采/用—抽浆法清孔，即向导管内插入风管，向风管内通入压缩空气，共2根\|25O d25425钢筋一⑴25吊环/利用导管内外的压力差带动孔底沉渣从导管内排出钢筋买丽圆钢筋共8根桩孔检孔器不意图混凝土浇筑前，需再次检测孔底沉淀厚度，假设沉淀厚度不满足要求,那么继续清孔，直至满足设计要求二次清孔施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底，并及时补充新鲜泥浆，防止塌孔二次清孔示意图见图所示，二次清孔结束经监理工程师检验合格后，撤除导管弯头，进行桩基混凝土灌注水面—孔底沉渣、图-3二次清孔不意图

四、成孔质量检查钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况通过钻进过程中各层渣样及终孔地质渣样，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理当钻孔深度到达设计要求时，对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查采用全站仪对孔位进行复测；采用超声波测壁仪进行成孔检测，智能超声成孔质量检测仪是根据超声原理检测成孔质量的专用设备系统由主机、超声波发射接收探头、深度计数器及线架、电缆等组成、探头在下放过程中按设置的测点距离均匀测试，每一测试点同时自动测试〃十”字型二个剖面图，探头上的四组发射，接收换能器自动发射超声信号，接收经孔壁发射的信号，反射信号到达时间反响孔径大小，信号强度反响孔壁的特性同时测试剖面的方位可计算钻孔的孔深、孔径、垂直度和倾斜的方向第页共页45确认满足设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收第页共页55。