HAZOP分析报告最终版本

类别风险分析编号HAZ0P

2013.

01.01江苏天成生化制品有限公司（新增）双乙烯酮、双乙40000t/a8000t/a6000t/a酰化系列产品、乙酰乙酸乙山梨2000t/a18000t/a酸（钾）技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元分析HAZ0P大连市化工设计院有限公司二o一三年一月G引导词水煤气泄漏———Less少———More多Other than其他水煤气泄

1、意外从裂化炉的空

1、现场设置一氧化碳探漏

2、风机故障气入口处泄漏测仪，且报警浓度按照至作业区域，一氧化碳中毒限值进行导致人设置，并设置就地报警员中毒伤害甚

2、设置备用风机至死亡，裂解单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策■1从醋酸蒸发器经预热器至混合器无流量时.预热器炉管可能损坏，严重影响生产采用以下安全措施1）严格操作复核2）醋酸槽设置低液位报警；3）转料泵设置备用泵；4）蒸汽加热系统设置旁路从优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置蒸发压力与加热蒸汽联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力；设置流量稳定系统定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验,2水煤气地下管道破裂（如外力损坏），可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸；设计在水煤气管道上设置紧急切断阀.且在切断阀设置压力测点，当压力低于设定值时.关闭紧急切断阀在裂化炉内聚集,与炉内空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸■3无燃烧空气进入裂化炉（如风机故障），裂化炉熄灭.水煤气设计⑴设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及时切断水煤气供应；

（2）编制应急操作指南，说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤

（3）设置备用风机-4裂化炉火焰熄灭，水煤气与空气在裂化炉内混合，形成爆炸性混合气体，重新点火时如未进行吹扫，可能导致着火爆炸设计设置火焰状态与水煤气供应联锁.当探测到火焰熄灭.应能紧急切断水煤气供应（最好设置两个独立控制回路，各自在火焰熄灭时切断水煤气供应以提高可靠性），并及时进入紧急吹扫程序■5水煤气中含有一氧化碳.且可能从裂化炉的空气入口处泄漏至作业区域，导致人员中毒伤害甚至死亡，现场设置一氧化碳探测仪,且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置，并设置就地报警聚合反应单元表1-2聚合单元危险和可操作性研究分析记录车间/单元山梨酸车间日期

2012.

12.25HAZOP分析组可操作性研究系统聚合釜设计天成公司技术人任务聚合生产过程员关键词偏差可能原因后果必要的对策A引导词物料None空反应釜内无

1、忘记加料

1、影响生产

1、严格执行操作规程，白聚酯物料

2、乙烯酮溢出，有火严格操作复核灾爆炸危险Less少反应釜内液操作液位偏低

1、影响生产1严格执行操作规程，位偏低

2、乙烯酮溢出，有火严格操作复核灾爆炸危险

2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；

3、反应釜设置液位联锁及低液位报警More多反应釜内物

1、操作不当

1、液体物料过多，造

1、严格执行操作规程，料量过多成气相阻力增大，影响生产效率；严格操作复核

2、打开进料阀，通过视镜检查釜内液位在正常液位；

3、反应釜设置液位联锁及高液位报警反应釜内物Other料加错——than其他B引导词釜内温度Less少温度偏低1\乙烯酮加入量少

1、产出量下

1、检查进料情况

2、温度指示失灵降，

2、校验温度表

3、检查冷却水阀门

3、冷却水流量过大

4、设置聚合温度与夹套冷却水进水阀联锁控制More多温度过高

1、乙烯酮加入量过多

2、反应加快，同

1、

2、

32、温度指ZE失灵反应加剧，易

4、温度传入DCS,联锁引发危险控制，设置聚合温度与

3、冷却水流量过小夹套冷却水进水阀联锁控制Other than其他温度波动

4、乙烯酮加入量波动

3、生产不稳

5、检查冷却水系统较大定，易引发危

6、设置聚合温度与夹套

5、冷却水流量波动险冷却水进水阀联锁控制

7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁C引导词安全联锁装置泄压设施Reverse相反调节阀不

1、电路故障或线圈损1X失去安全

1、检查电气线路动作毁联锁功能，危

2、检修电磁阀

2、传感器不灵敏险性增大

3、检查传感器及信号线

3、电磁阀卡死路事故时泄

4、爆破片起跳压力太

2、失去自动泄

4、遵守操作规程压装置不高或锈死压功能，危

5、根据工艺生产情况，动作险性剧增选择合适的爆破压力

6、更换爆破片As weI Ias正常生产同1同

1、

3、

45、报警器或线路故障时报警器伴随

3、也可能误

7、检查报警器或线路

6、DCS系统故障报警报警

8、检查DCS系统聚合单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策:-1聚合釜中液位过低，影响乙烯酮气体的吸收，给后续工序带来爆炸危险，所以，设置聚合釜的液位控制，稳定吸收过程・2若乙烯酮气体进料流量不加控制，导致大量吸收放热，反应失控,引起爆炸所以，采用

（1）乙烯酮气体进料设置控制阀门，与反应温度联锁；

（2）设置聚合温度与夹套冷却水进水阀联锁控制

（3）反应釜设置爆破片,防止意外爆炸

五、HAZOP分析的几点体会通过对江苏天成生化制品有限公司）双乙烯酮的裂解工段以及山梨酸（钾）技改项目的聚合工段、裂解工段进行较为系统的HAZOP分析，主要有以下几点体会

1、事故的发生，其原因往往是出乎意料的，有“偶然性”通过HAZOP分析，我们认识到，事故原因绝大部分都是可以分析出来的，这就说明事故的发生有其必然性，我们应坚信事故时可以预防的

2、HAZOP分析的深度和广度取决于分析小组人员的专业水平，以及化工工艺、机械、安全等多专业人员的交流、互补和协作在以后的生产过程中，应总结经验不断的完善分析内容

3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义，有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入

4、通过分析，我们发现1部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管理来实现的；2电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维护、检查十分重要，也是预防事故的最基础工作；3加强岗位作业人员的安全教育和技能培训I,从严考核，营造“规范操作、安全生产”的良好氛围HAZOP分析小组二一三年四月

一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态参数可能出现的变化偏差加以分析，找出其可能导致的危险引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”

1、HAZOP分析所需的主要资料1带控制点工艺流程图PIDS2装置布置图3工艺技术规程4仪表控制图5设备运行工况6安全设施配置情况

2、分析步骤1成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；2分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；3划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；4开会交流分析，做补充和更正，并形成报告

二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三

（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a（新增8000t/a）双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸（钾）技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZ0P的分析对象

三、分析准备成立HAZ0P分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成具体分工如下江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责召集组员、主持分析例会业务上侧重于参加工艺危险性分析江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料江苏安泰安全技术有限公司安全评价师，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告、聚合、裂解单元HAZOP分析

1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安全控制措施1反应机理催化剂----►==+CH COOHH CC OH O322副反应--------CH3coOH+CH=CO►CH COO2322裂解工艺过程描述将乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化120℃x o.oro.03Mpa,进入预热段进行预热至500℃后进入辅助混合器，与催化剂磷酸氢二铁水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于750℃x-

0.075Mpa条件下进行裂解3单元自控控制措施采用自动联锁控制系统裂解控制措施裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁控制方式，对超温进行控制并设置超温报警设置引风机电机与燃气切断阀联锁控制系统电机断电自动切断燃气输入，停止反应并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全度

2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施1聚合反应机理=催化齐CH CH|J-3CH3cH=CHCHO+H2c=C O二——CH CHCH2o——c=oCB-b oIIICB-bCB^G-一山梨酸聚酯2聚合工艺过程描述在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应，通过夹套冷却水保持其反应温度在50~60℃左右-

0.094MPa进行聚合反应，3h后生成符合要求的聚酯3单元自控控制措施采用DCS控制系统聚合控制措施聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警设置爆破片泄压系统

3、分子单元的选择裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成；裂解单元结合生产设备运行的实际情况，选择醋酸裂解反应过程进行HAZOP分析聚合单元结合生产设备运行的实际情况，选择聚合反应过程进行HAZOP分析

4、HAZOP分析结果经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录裂解反应单元表-2裂解单元危险和可操作性研究分析记录车间/单元1#2#裂化车间、双乙烯酮车间、山梨HAZOP分析组可操日期

2012.

12.25作性研究酸车间设计天成公司技术人系统裂解反应器员任务裂解生产过程关键词偏差可能原因后果必要的对策A引导词物料醋酸None空白反应器炉管

1、忘记加料，醋酸槽

1、易导致预热器炉管内无醋酸物无料温度偏高，可能损坏料

2、转料泵发生故障

3、炉管，引起物料泄漏，1严格操作复核醋酸进料阀门未开导致爆炸性气体的产槽设置低液位报警

4、醋酸再沸器蒸汽加生热系统故障或阀门未

2、转料泵设置备用泵开

3、严格操作复核

4、蒸汽加热系统设置旁路，严格操作复核Less少反应器内醋1操作流量偏低

1、易导致反应温度偏

1、严格执行操作规程，酸流量偏低

2、进料阀门未全开高，有温度失控危险严格操作复核

4、再沸器蒸汽加热流

2、设置蒸发压力稳定联量偏低锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力

3、设置流量稳定联锁系统及温度报警More多反应器内醋

1、操作流量偏大

1、导致反应温度偏

1、严格执行操作规程，酸流量偏大

2、再沸器蒸汽加热流低；影响产品收率严格操作复核量偏高

2、设置流量稳定联锁系统及温度报警

3、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力Otherthan其他定期对裂化炉在内的工醋酸或乙烯可能在炉内产生爆炸酮从炉管进炉管破裂-艺系统抽真空进行密闭性气体，发生爆炸入裂化炉性试验B引导词反应温度Less少温度偏低1\温度指K失灵

1、产出量下

1、检查进料情况降，突然升温

2、燃气系统进气阀门

2、校验温度表时易发生冲失灵

3、检查燃气系统进气阀料、爆炸事故，易引发危险门

4、设置燃气-温度联锁系统More多温度过高

1、温度指ZF失灵

2、反应加快，

1、检查进料情况

2、燃气系统进气阀门反应加剧，易

2、校验温度表失灵引发危险

3、检查燃气系统进气阀门

4、设置燃气-温度联锁系统Other than其他温度波动同

23、生产不稳同上较大定，易引发危险C引导词安全联锁装置泄压设施Reverse相反电磁阀不

1、电路故障或线圈损

1、失去安全联

1、检查电气线路动作毁锁功能，危险

2、检修电磁阀

2、传感器不灵敏性增大

3、检查传感器及信号线

3、电磁阀卡死路事故时泄

4、爆破片起跳压力太

2、失去自动泄

4、遵守操作规程压装置不高或锈死压功能，危险

5、根据工艺生产情况，动作性剧增选择合适的爆破压力

6、更换爆破片As we11as伴随正常生产

5、报警器或线路故障同1同

1、

3、4时报警器

6、DCS系统故障

7、检查报警器或线路

3、也可能误报报警

8、检查DCS系统警D引导词燃料水煤气Less少水煤气流阀门开度偏小影响产量量偏低水煤气管道设置进料调节阀，与出料温度联锁More多水煤气偏阀门开度偏大温度有偏局的高危险水煤气管道设置进料调节阀，与出料温度联锁Other than其他水煤气无燃气系统故障导致停炉影水煤气管道上设置紧急响生产甚至引切断阀.且在切断阀设起爆炸置压力测点，当压力低于设定值时.关闭紧急切断阀E引导词物料燃烧空气Less少———More———多Other than其他

1、设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及水煤气在裂化炉内聚集，与时切断水煤气供应；编燃烧空气炉内空气形成风机故障制应急操作指南，说明无爆炸性混合气体，可能发生裂化炉无水煤气或者无爆炸燃烧空气供应时的应急操作步骤

2、设置备用风机FD引导词反应条件火焰状态Less少——————More多设置火焰状态与水煤气裂化炉火焰熄供应联锁.当探测到火焰灭，水煤气与空气在裂化炉熄灭.应能紧急切断水煤内混合，裂化炉火

1、燃气系统故障形成爆炸性混气供应（设置两个独立Other than其他焰熄灭

2、风机故障合气体，重新控制回路，各自在火焰点火时如未进熄灭时切断水煤气供应行吹扫，可能导致着火以提高可靠性），并及爆炸时进入紧急吹扫程序。