桥空心板梁预制施工方案

桥空心板梁预制施工方案目录

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

3.620力口强对波纹管的保护减少对其损伤减少电焊作业在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头用大规格的波纹管作套管，套管长管道接头在套管内要对口、居中两端的环向缝隙用胶带封30cm闭严密模板工程）钢模板参数与制作1钢模面板厚钢板4mm钢模加劲肋角钢10#钢模节段模数米2模板紧固对拉螺栓，角钢01415#）模板安装2模板安装简图1Z414河拉m系在角钢——15#114定型钢模定型钢模I橡胶密封带96对拉螺栓14钢筋碎台座C25H Bo12020密封条橡胶密封条，嵌入台座顶面两侧的预埋槽钢中50x50对拉螺栓用螺纹钢加工制作014垫板安装在端模上按照锚垫板螺栓孔位置钻孔，用螺栓将毛垫办固定于端模4®上）模板安装质量控制3钢模板安装前必须清理除锈，打磨干净后刷脱模剂，不得采用机油用作脱模剂模板第一次使用前必须进行预拼装，在预拼装中发现模板错台的必须打磨，确保模板错台不大于2mm模板安装前，钢筋骨架、金属波纹管安装必须验收合格，经监理工程师批准后方可进行模板安装施工模板安装底部采用对拉螺栓，上部采用角钢进行紧固01415#橡胶密封条的安装必须凸出密封面不小于必须确保不漏浆，模板间拼缝必10mm,须安装密封条进行封闭预留钢筋伸出模板外的，钢筋伸出的缝隙必须用密封材料堵死钢筋保护层垫块必须采用同强度的混凝土垫块，垫块中预埋铁丝绑扎于主筋上，垫块的厚度必须符合设计图纸规定的钢筋保护层厚度钢模板的整体稳定采用拉结或支撑方式固定，拉结、支撑于地面的角度不应大于45°锚垫板必须采用在端模上钻孔的方式用螺栓固定于钢模上）模板安装质量标准4梁（板）预制实测项目»检查项目夜次规定值或允许偏差检查方法和荻率权值_，一灌茶土强度（MPa）在令格标准内按附录D检食3r-12梁（板）长度（rran）♦

5.一10尺量:每型（板）干接缝（梁翼爆、板）女101宽度涔接缝（梁箕嫖.板）±20尺量检查3处13runi蹊宽±30箱梁±20高度梁,板mni±54A尺贵检查2个断面1「箱梁♦

0.-5顶板厚断面尺寸5A底板厚

45.-0尺量检杳2个断面2（itwn）投板或梁肋6平整度（mm）52m直尺每侧向每4n家长测1处I7横系梁及陵埋件位置（E）5尺盘每件J混凝土工程）混凝土设计1预制空心板、封猫端、钱缝和桥面铺装采用封端混凝土采用C50,C40）混凝土原材料2粗骨料碎石最大粒径不超过20mm细骨料中粗砂水泥海螺牌硅酸盐水泥

52.5减水剂聚竣酸高效减水剂TQN）配合比及主要指标3配合比水泥砂:碎石水外加剂=

46569811391485.115水灰比W/C=

0.32坍落度135mm初凝时间小时6终凝时间:小时

7.5）混凝土生产与运输4本项目部混凝土搅拌站（/小时），混凝土搅拌运输车（罐车台）2#150M312M38）混凝土浇筑施工5浇筑方式石塘坡一罗家冲预制场采用龙门吊、料斗吊运混凝土入模或溜槽入模，连续分层浇筑浇筑时从空心板梁的一端开始，首先浇筑空心板梁底板及腹板根部混凝土，待底板混凝土失去流动性后开始浇筑腹板、顶板混凝土（分层厚度不超过）30cm和顶板混凝土；当浇筑至另一端距离米时应从粱端反向浇筑混凝土3~5捣固方式插入式振动棒捣固或附着式振动器030）混凝土施工质量保证措施6混肚质量保证措施

①混凝土浇筑前充分地洒水湿润模板

②第一车混凝土混凝土浇筑前须对坍落度进行检测，符合要求方可入模施工过程中必须随时观察混凝土的状况，当发现异常时应立即检测混凝土坍落度，当坍落度不符合要求时应将混凝土退回搅拌站进行调整或由试验技术人员添加减水剂进行调整，禁止现场加水调整混凝土坍落度

③浇筑混凝土时施工员应全程旁站，填写混凝土浇筑记录

④混凝土浇筑时由试验人员现场制作混凝土标准龄期试件和同条件试件

⑤混凝土浇筑时应避免振动棒碰撞预埋波纹管，波纹管中的芯管必须定时抽动，防止波纹管漏浆堵死管道

⑥芯模防上浮措施采用在拉紧槽钢上安装顶杆顶紧芯模防止上浮顶杆长度为拉紧槽钢与混凝土面的距离加顶板的厚度

⑦混凝土浇筑完成并初凝后即可开始进行养护，养护方式采用覆盖洒水覆盖材料采用土工布，预制场派专人进行梁板的循环洒水空心板梁内底板采用蓄水养护同条件试块在梁板养护时同时养护

⑧则模严禁采用机油用作脱模剂f

⑨拆模后发现混凝土外观缺陷时，应及时通知质检部检查备案、拟定处理方案，禁止私自修补处理⑩混凝土施工报验、审核流程作业班组模板工序自检f施工员预检一质检部专检一监理工程师复检一工地混凝土施工计划申报一工程部审查签发混凝土浇筑令一试验室签发混凝土施工配合比、机料部下达混凝土生产指令空心板顶面必须拉毛，锚固端和钱缝面等新旧混凝土结合面凿成凹凸不小于⑪的粗糙面，面积中不少于点6mm lOOXlOOmm1预应力工程）一般说明1空心板梁混凝土强度达到设计强度的（由同条件试块强度判定）；90%空心板梁外观验收合格；空心板梁采用粱端张拉；空心板梁张拉采用应力控制，以钢绞线伸长值复核；张拉控制应力；8m=

0.75fpk=1395MPa弓时立初应力；5=10%08m=

139.5M Pa）预应力设计参数2钢绞线（低松弛高强度钢绞线）规格s；行；锚具A

15.25140mm2F=260KNm型、型和型系列锚具及其配件15-415-515-6预应力钢筋弹性模量EpRSSXlMPa钢绞线抗拉强度标准值；f k=1860MPaP钢绞线锚下控制应力；Ok=

0.75f=1395MPapk变形锚具变形、钢筋回缩按（一端）；6mm波纹管摩阻系数U=

0.25,偏差系数K=

0.0015混凝土设计强度C50）预应力张拉程序3（持荷锚固）Of o^f Qcom2min）张拉力控制4张拉力控制表控制张拉力（）KN钢绞线规格控制应力锚具100%Q10%0com20%°com commmMPa°Ocom1295MPa

139.5MPa279MPa15-

415.

21395078.

12156.

24781.215-

515.

21395097.

65195.

3976.5钢绞线实际伸长值5钢绞线实际伸长值与理论伸长值偏差不超过；钢绞线实际伸长值测量方法:建立6%初始应力后量取钢绞线伸长值，此时可视非弹性影响产生的伸长已包Oo=10%Ocom L1含在中，当应力为时量取钢绞线伸长值，以及量取时的伸长值L120%Fm L2100%08m，有钢绞线实际伸长值L3L2-2LL=Ls+I）钢绞线理论伸长值6___I冈绞线理论伸长值分段计算简图:©4

②预应力筋平均张拉力计算公式/无+）P={P[l-一（府+）fiQp6]}△（）L=P L/A EpPP式中力-预应力筋平均张拉力（）；N入预应力筋张拉端的张拉力（）；N从张拉端至计算截面的孔道长度（）；X--m从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（）；0-rad偏差系数，按设计图取；k-

0.0015〃-金属波纹管摩阻系数，按设计图取

0.25询绞线理论伸长值钢绞线理论伸长值计算依据本项目部到场的钢绞线抽样送检，以及年月20108日检验报告（湖南联智桥隧技术有限公司《检验报告》）的检测屣13LZ/CL

[2010]1496行计算根据检验报告，抗拉强度值为、；最大拉力为2040MPa2050MPa2020MPa、、；弹性模量为、（取平均

285.63KN

287.31KN

282.82KN188GPa189GPa193GPa值）,钢绞线截面积为2190GPa140mm钢绞线张拉控制应力采用设计图纸规定的即单根钢绞线控制张拉力为1395MPa,1395X140=

195.300KNo本次伸长量计算范围为由之间的伸长值，即张拉控制力为90%OcomX140=

175.77KN空心板梁采用两端张拉，钢绞线理论伸长值采用分段计算（半跨），见下表:分段分段PQKX-^钢绞线编0烦淄Kx+SAL编号长度e-Kx+号（弧度）P KNKN PPKN ALmAB

2.

47400.

0037110.

9963175.

77175.

12175.

1550.016海夸BC

2.

7930.

06980.

021640.

9786175.

12171.

37173.

2900.

0180.063N1CD

4.

48000.

006720.

9933171.

37170.

22171.

1310.029AB

5.

43700.

008160.

9919175.

77174346174.

5100.035边跨BC

1.

7450.

08730.

024440.

9758174.

346170.

127172.

6270.

0110.062N2CD

2.

57800.

0038670.

99614170.

127169.

470169.

8990.016中跨AB

2.

47400.

003710.

9963175.

77175.

12175.

1550.

0160.063N1BC

2.

7930.

06980.

02160.

9786175.

12171.

37173.

2900.018CD

4.

41700.

006630.

9934171.

37170.

24170.

4370.029AB

5.

43600.

008150.

9919175.

77174.

346174.

5100.035中跨BC

1.

7450.

08730.

024440.

9758174.

346170.

127172.

6270.

0110.062N2CD

2.

51500.

00377250.

996235170.

127169.

486169.

9140.016）张拉设备配置7液压千斤顶型，数量台;油泵型，台设备参数公称张YCW150B4ZB4-5004拉力--1512KN公称油压-50MPa张拉活塞面积-

223.024X10M穿心孔径--0103mm张拉行程-200mm）空心板梁钢束张拉顺序8根据设计要求空心梁张拉的顺序如下左玲右玲右玲左N1N2N1N2张拉顺序图示）张拉时压力表控制9应力-张拉力-油压关系表设拉力计理论伸长力筋规单根规每束数锚段应力值力值压力表伸长控制范围下阶应力百分比值应格格量值MPa MPa±6%■应张mmQo10%Jcom

139.

578.

122.583-15-

415.241395C^com100%Q

1395781.

225.

836359.22~

66.78comOo10%Q

139.

597.

653.229-com一15-

515.251395CTcom100%Q

1395976.

532.

296359.22^

66.78corn注该理论伸长值为初始应力

（00）至锚下控制应力（Oc°m）产生的计算伸长值在实际张拉过程中，当达到初始应力后在钢绞线或千斤顶活塞上进行标记，以便在达到锚下控制应力后进行实际伸长值的量取）张拉质量控制10张拉机具在使用前进行全面校验钢绞线每批种任取盘，从每盘截取正常部位试样送检，试验结果有一项不合格，3则不合格盘报废并从该批中未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项复验，如仍有一项不合格则该批钢绞线为不合格每批钢绞线的重量不大于60To锚具外观检查从每批中抽取的锚具且不少于套，检查其外观和尺寸如有1010一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合符要求，则逐套检查，合格者方可使用空心板梁验收合格，混凝土强度达到设计强度的且混凝土龄期不小于天90%,7张拉前检查波纹管是否堵塞污染，管道堵塞的必须疏通；如有油污污染采用清洗液清洗然后用清水冲洗干净，并用压缩空气排出管道内的积水钢绞线安装时应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花的现象表面不应有损伤实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致张拉过程中施工员全程旁站，并填写张拉记录空心梁板采用采用应力控制张拉，以伸长值进行校核实际伸长值与编制依据、湖南长沙至湘潭高速公路（复线）两阶段施工图设计；

1、本单位对现场和周边环境的调查；

2、现行国家和交通部颁发各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准；3K N《预应力混凝土用钢绞线》、《公路桥梁施工技术规GBT5224-2003JTJ041-2000范》、现行国家和交通部关于公路工程施工技术法规和技术标准；

4、招标文件与本公司投标文件对本工程提出的施工工期及质量要求；

5、本公司国际质量体系标准，质量手册体系运行程序等；本公司有关施工6IS09002技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件；、本合同段工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点以及本公司在7湖南高速公路工程的施工经验及公司的技术力量和机械装备；、公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标8理论伸长值的差控制在内，如果超出应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可6%继续张拉孔道压浆

4.

3.6注浆设备采用活塞泵空心板梁粱端锚垫板，一端为注浆口一端为出浆口，粱端安装金属短管并设置旋塞式阀门水泥浆按照监理工程师批准的配合比经准确称量后用搅拌机配制水泥浆标号C50o水泥浆压入时保持缓慢，均匀、连续不得中断，另一端的排气孔必须打开空心板梁采用一次性压浆，压浆时压力保持在之间，最大压强宜

0.5~

0.75MPa控制在左右IMPa当出浆孔排出的水泥浆稠度符合要求时，关闭出浆孔阀门，并以不小于

0.5MPa的压强持压不小于分钟2每批压浆留置组同条件试块，以及每片梁制作一组水泥浆试块制作试块模1具与砂浆试块模具同存梁期不超过天若累计上拱值超过计算值应采取控制措施各存梁908mm期梁跨中上拱计算值详见《空心板通用图（正交）》说明中的第）20M2张拉现场设置技术牌，其内容包括桥梁负责人姓名、技术负责人姓名、施工员姓名、张拉班长姓名、张拉程序等张拉施工现场设置临时禁区，非张拉施工作业人员不得入内，粱端张拉区米4处设置挡板，防止意外伤人预应力张拉质量标准后张法实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和软车权值集长方向士301管道坐标尺量抽查30%,每根存10个1梁高方向点rrcn±10同帮管道向距10尺量抽杏30%•海根杏5个点12nun上下层10犯张拉应力值符合设计要求女油压表读数:全部4符合设计凝定,设计未3张拉仲长率尺第:仝部3规定时±6%____每束1根,旦每断而不超5断纥沿隹数过铜纹总数的1%口测:布根束3不允许钢筋孔道压浆，材料水泥采用普通硅酸盐水泥；水采用清洁的可饮用水；外加剂采

152.5用高效减水剂压浆配合比设计2孑谑清洗:如果需要对孔道进行清洗时必须采用中性洗涤剂用水稀释后冲洗，冲3洗完成后用压缩空气将孔道内的积水吹出水泥浆配制后，在分钟内压注完成，失去流动性的水泥浆不得用430~45加水的方式增强其流动性压浆应缓慢均匀地进行，不得中断5本配合比泌水率较小，如果能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆得方6法压浆机采用活塞式压浆泵；压浆的最大压强为如采用一

70.5〜

0.7MPa,次性压浆，最大压强宜采用；为保证孔道中充满水泥浆，关闭出浆1QMPa孔后应保持不少于分钟

0.5MPa2每个压浆工作班留取组立方体试件，标83养天28

二、编制说明、本方案包括大云坡大桥、日塘坳中桥、石塘坡大桥、罗家冲大桥空心板梁预制

1、本方案中的钢绞线张拉理论伸长值计算依据设计图纸及规范给定的参数值，施工2中还需根据钢绞线进场后检测的实际数据重新计算

三、工程概况

1、结构形式序桥梁名称里桩号结构形式号大玄坡大桥预应力空心板简支转连续1kl03+

424.006X20日塘坳中桥预应力空心板简支转连续2kl05+

188.003X20石塘坡大桥预应力空心板简支转连续3kl05+

782.808X20罗豕冲大桥预应力空心板简支转连续4kl06+

178.78X

202、工程数量大云坡-日塘坳预制场预制梁板数量片-234罗家冲-石塘坡预制场预制梁板数量片-

4033、式梁板结构形空心板边粱空心板中梁

4、梁板预制廿划工期大云坡-日塘坳大桥年月日年月日罗201081〜20101230家冲-石塘坡大桥年月年月石日2010810-20112空心板梁预制施工方案

4.1预制场布置方案大云坡大桥预制场平面布置石塘坡-罗家冲大桥预制场平面布置罗家冲-石塘坡桥预制场平面布置图・世三■

4.2梁板预制方案梁板预制场设备、人员配置桥梁名称台座钢模板龙门吊^^旱机发电机钢筋工佐工限工其他大云坡・日塘坳12324184812罗家冲■石塘坡1842611241216预制台座

4.

2.2张拉台座采用钢筋混凝土台座，结构形式如下图:

2.5mm钢板30mm对拉螺栓预留孔«•*1;C25混凝土原土机械压实5#槽钢50nlm橡胶密封带空心板梁预制作业流程钢筋原材料检试验一钢筋加工一钢筋骨架安装一钢筋骨架验收一模板安装一模板验收一混凝土浇筑一模板拆除与养护一预应力施工

4.3主要工艺方案钢筋工程

43.1）钢筋原材料1钢筋供应商广兴公司普通钢筋采用湖南涟钢生产的钢筋（、）和钢筋（、R235A6A8HRB335BB

10、、、、）B12B14B16B22B25钢绞线采用湘辉生产厂生产的抗拉强度标准值公称直径fpk=1860MPa,的低松弛高强度钢绞线d=

15.2mm具采用柳州欧维姆机械有限公司生产的型、型和型系列猫具4s15415-515-6及其配件其质量符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求GBT14370-2007金属波纹管采用卷管机用厚带钢现场卷制（内径、内径）其

0.25mm056067,质量标准符合《预应力混凝土用金属波纹管》的要求JG+225-2007钢板采用型钢板，符合《碳素结构钢》（）Q235B GB/T700-2006）钢筋检、试验2钢筋按进场批次取样由现场试验室复验，不足的按一批复验60T钢绞线从每批钢绞线中任取盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一3根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验如每批少于三盘时，逐盘取样进行试验试验如有一项不合格时则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格每批钢绞线的重量不大于60to）钢筋半成品加工3钢筋配料表钢筋加工前必须钢筋的图纸设计要求编制钢筋配料表，配料表的内容包括钢筋的规格型号、钢筋的设计编号、用料长度、数量、每种编号钢筋必须绘制放样详图（详图中必须绘制弯折点尺寸、弯曲半径、弯折角度）、编制以及复核人员签名钢筋调直除锈采用直除锈机钢筋断料采用钢筋切断机，砂轮切割机或大力钳等，不得采用高温熔断或折断钢筋弯曲直径以上采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止反复折D8弯成型）钢筋定位放线4底板钢筋底板纵横钢筋以及腹板竖直钢筋必须在底座上按设计位置用墨线弹出每根钢筋的平面位置，并按线排放钢筋进行绑扎腹板钢筋腹板水平钢筋绑扎前应在竖直钢筋上用粉笔标识每根钢筋的水平位置及间距后根据标识进行绑扎预埋铁件预埋支座钢板位置必须准确，其平面误差不超过支座钢板必3mm须根据空心板梁安装的纵坡对安装角度进行调整，确保空心板梁安装后支座钢板保持水平）钢筋骨架绑扎5隔离剂涂刷采用模板漆，在张拉台座以及钢模上满刷，脱模剂不得污染钢筋模板重复使用前应检查模板漆是否被损坏，损坏的必须补刷禁止使用废机油用作脱模剂钢筋绑扎空心板梁钢筋采用满扎（即每个钢筋交汇点必须绑扎），扎丝采用铁线，扎丝股数不少于股18#4钢筋保护层底板主筋保护层采用同标号的混凝土垫块，厚度为，腹板钢42mm筋保护层采用塑料垫块，塑料垫块的规格按保护层的设计厚度选用）钢筋骨架质量控制6钢筋连接所有的钢筋连接全部采用焊接连接，钢筋连接接头数量在同一截面内不超过钢筋数量的相邻的钢筋接头必须错开50%,钢筋焊接空心板梁钢筋连接方式采用搭接焊接；搭接焊接的搭接采用双面焊接时搭接的长度不小于（钢筋直径）,采用单面焊时搭接的长度不小与施焊的5d d10do焊接材料必须要有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（）的规定JGJ18焊接区应折弯，搭接焊接后的钢筋应保证在一条直线上4受拉区内的级钢筋末端必须做弯钩I）钢筋工程质量标准7睑务项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上揖比15梁、板、拱肋110同持基础、福碇.墩台、柱±20尺最站构件检斑2个断面港注班±20掩筋、横向水平钢筋，螺旋好间距2•±10尺*:号构件检查5-10个间距（mm）长±10制舫骨架尺寸3尺■:按憎架总数30%抽我（mm）宽•高或在枝±54弯起钢筋位置（M）±20尺R每骨架抽看30%柱、梁、拱肋15保护层厚度5a就础,福院、墩台±0尺量每构件沿模板周边检查8处（mm）板±3表」钢筋安装实测项目金属波纹管加工与安装受力钢筋波纹管制作加工符合《预应力混凝土用金属波纹管》的要求JG+225-2007间电定位钢筋采用长钢筋，井字形，间距一道与腹板钢筋点焊200mm08500mm联结波纹管定位放线中跨按照第页给定的数据放线，边跨按照第ST-1-93ST-1-91页给定的数据放线芯管安装波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用.防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。