引水隧洞渐变段施工措施

水电站进水口工程XXXX引水隧洞渐变段混凝土浇筑施工措施工程联营体XXXXX二二年十一月OO用木楔调节模板与排架管的距离使之接触紧密并方便拆模，底板模板以

①钢筋义32@100承重所有支撑必整体连接，以增加支撑杆件的刚度模板及支撑在混凝土浇筑时必须100cm派专人值班检查，并随时加固泵管的固定c底板混凝土施工时，沿洞轴线方向在边墙上预先打一排锚杆（

①入岩深度外露25,

0.5m,50cm,间距）用作泵管支撑；边、顶拱混凝土施工时，则在洞中央沿洞轴线方向单独搭设泵管架200cm,泵转弯部分的泵管抱箍使用前需认真检查其外观是否受损，严防泵送碎过程中发生抱箍脱离事故护模工在浇筑过程中必须经常对弯头部位的抱箍进行检查，准备一套泵管备用泵送混凝土输送管及支撑严禁与模板、支撑、钢筋相连模板及支撑形成后严禁重物撞击，在碎开仓前，应作好观测模板位移的检测标记（在模板竖向龙骨上或锚杆上焊一根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或吊点至老碎面的距离）

（6）清仓验收清理仓位内杂物，并且冲洗干净，木模表面浇水湿润，排除仓内积水，做好浇筑准备的各项工作，包括仓位用电、浇筑设备及辅助工具等，具备开仓条件时提交有关资料进行验收（）混凝土入仓、振捣7

①碎的运输用混凝土搅拌车运至仓面，混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减小装运次数，6m3因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应做废料处理，运输时间不超过如下表的规定2混凝土运输时间表1气温（℃）混凝土运输时间（分）20〜304510〜20605〜1090

②碎入仓使用台泵车（一台备用）及溜槽辅助入仓36n

③碎浇筑在浇筑第一层碎前应在老碎面上满铺一层女厚水泥砂浆，以保证新老校结合良好2〜m碎浇筑采用通仓薄层浇筑的方法，分层厚度一般以为宜在进行边、顶拱碎浇筑时，40〜50cm在泵管末端接一根三岔管或溜槽进行分料，保持两侧仓面高度均匀上升，两侧混凝土高差不得大于浇筑时均匀下料，入仓的税应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料分离，人工必须尽快将骨20cm料均匀地分布于仓面，并及时加以振捣振捣混凝土采用

①软轴振捣器，振捣应在平仓后立即进50行，振捣棒应尽可能垂直插入碎中，振捣第一层碎时，振捣棒插入碎之中，以头部不触及老碎面，但相距不超过为宜，振捣以上各层时，则应插入下层碎左右，使上、下层结合良好5cm5cm振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以为宜，插入位置呈梅花形布置，40cm振捣棒距模板距离严禁振捣棒直接角及模板、钢筋、预埋件在靠近模板部位尚需加强振捣20cm,圆弧段下部混凝土振捣时必须自上而下振捣，严禁自下而上振捣，振捣时间以秒为宜，严禁15〜30过振、欠振，具体以硅不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，圆弧段混凝土浇筑速度不宜太快，振捣时间不宜太长，避免底部混凝土因振捣被挤压变形和混凝土不饱满振捣边、顶拱（第二层）混凝土时，应注意对顶拱（第三层）钢筋加以保护，避免绑扎好钢筋粘上混凝土底板混凝土浇筑完在一定时间内人工进行抹面，一般情况下用手指按压混凝土表面留有指纹时为宜，此时混凝土仍可泛浆，具体时间由试验室派专人值班确定用三米直尺找平，人工两次抹面为使隧洞顶拱碎尽量浇筑饱满，采用泵送入仓并以退管法施工泵管长以为主,安装时紧3m贴顶拱最高处布置，具备开仓条件时，先浇筑顶拱两侧的碎，当碎上升至顶拱并在覆盖面层钢筋之前，从里面往外进行浇筑，同时加大入仓碎塌落度至尽量将碎堆高浇满，当泵管被砂埋覆14〜16cm,长度约三分之一管长（约）后，使用吨手拉葫芦将泵管拉出，并进行适量的振捣泵管退至仓1m1面端头并将止水以下部分覆盖后，对入仓口逐步进行封堵，泵管埋入长度约使用泵车将顶拱

0.4m,浇满至不能入仓为止，最后将泵管取出并以人工进行封堵浇筑混凝土时，准备台备用振动器，以防振捣器发生故障时影响混凝土浇筑4上部浇筑时必须把浇筑速度控制在15m3/h内混凝土浇筑一次完成，严禁任何形式中断施工

④缝面处理一般在浇筑完小时左右（视气温和碎强度等情况而定）开始用冲毛机冲毛冲毛设备采24用意大利产专业型冷水高压清冼机，冲毛压力（可调），配有扇形喷嘴和旋转喷嘴，单10〜25MPa机重便于转移，适合小仓面使用冲毛太早，将会导致硅表面石子松动，不符合质量要求；85Kg,太晚，将大大降低冲毛效果和工作效率混凝土完成后，从试验室取得碎强度上升资料,以此为依据，初步确定冲毛开始时间可参照表一开始冲毛时间表（收仓后小时数）表2碎标号冬季春秋季夏季250#242220〜223”22〜2420〜2218〜20终凝后3520〜2218-20终凝后终凝后45/18〜20注具体冲毛开始时间根据实际情况作相应调整，但必须在碎强度达到25Kg/cn）2之后冲毛压强与硅强度之比控制在

2.0左右冲毛作业开始时，先使用较小的冲毛压力，根据实际操作情况确定合适的冲毛压力冲毛枪与地面的夹角以为宜，喷嘴距离碎面冲毛作业时，喷嘴宜作螺旋式运动水泥浆45°10〜20cm乳皮较厚或强度较高时，可采用扇形喷嘴，对乳皮进行切割、分解，再采用旋转喷嘴进行冲毛，水泥浆乳皮较薄或强度较低时，可直接采用旋转喷嘴进行冲毛对仓面起伏较大的部位及钢筋密集处要进行多角度冲毛，辅以人工凿毛，以确保冲毛效果，冲毛作业时段尽量安抖旺气温较高的白天进行冲毛作业时须注意对碎边角、止水等的保护，必要时用木板或其它材料进行巾角或覆盖防护，冲毛标准清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮为准，并不得将粗骨料冲出

⑤拆模养护碎浇筑完毕后小时开始洒水养护，模板拆除应在碎强度达到其表面及棱角12〜18不因拆模而损伤，模板拆除时，一定要小心操作，严禁对碎边角和已浇底板砂造成损坏下部、边墙一般在混凝土终凝后天进行模板拆除工作，对于边墙模板，拆模时要留下最2〜3上面的一块，以保证上面一层施工的碎搭接良好，不出现错台顶拱部分则应天后方可拆除拆7模后应加强养护，养护时间不少于天14

⑥混凝土保护引水隧洞上平洞及竖井开挖需通过渐变段，故在已浇筑混凝土下部先铺草袋，再铺一层方木，方木之间空隙用细砂补平，保护已浇筑底板混凝土不受损伤已浇筑好混凝土严14X12cm回填、结灌浆

3.2禁任何机械、利器碰撞刮伤回填、固结灌浆措施另报资源配置4设备资源配置

4.1主要机械设备如表3o表硅施工主要机械设备3序号设备规格型号数量备注手风钻把1T282空压机台与开挖共用291120-4L-81切割机台3JIG-KB-3551电焊机台4Bx220A2电锯台51气割设备套61拖式碎泵车型台7601碎搅拌运输车台备用台8HTM60431插入式振捣器软轴台备用台905064人力资源配置

4.2施工前务必落实好施工人员，人数配足，安排好现场分管技术员，认真做好测量放样、技术交底、现场施工管理和质量监控工作，认真做好施工记录，确保工程按质按量完成计划投入本工程的人员如表4O表人力资源配置4质检模电钢管理技术电汽车混凝杂实验板焊筋工种人员人员司机士工检员工工工工工数量11221223615合计人（每班）35施工进度5采用套木拱架进行周转,碎施工计划于年月日开始施工，结束于年月220021215200331日质量与安全保证6质量保证

4.1质量保证管理措施

4.

1.1我部将严格按照施工图纸、施工措施及相关文件进行作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任施工现场设置标志牌，标明施工段桩号、施工组、施工配合比、现场施工技术及行政负责人，接受全方位、全过程的监督整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，切实保证标准化作业质量施工过程坚持“作业队自检、工程部质检员复检、项目部质检工程师终检”的“三检”制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，验收合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业严格进行质量管理和控制，将质量控制层层落实到整个施工过程关键工序的质量控制

4.

2.2关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节本工程主要针对测量、钢筋制安、碎浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质、工程测量质量控制1所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测、钢筋制安2严格按照国家规范进行试验，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋下料必须经施工部总工审核报联营体技术部校核批准后方允许施工运输时严防变形，由技术员现场指挥安装保证符合设计要求、辎36税配合比按《水工混凝土试验规程》有关规定进行混凝土配合比的试验，并将试验报1SD105告报送监理人用监理人批准的配合比提供给混凝土供应商，如果要改变配合比必须得到监理人的批准在混凝土浇筑过程中，试验人员在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，现测的塌落度在2运输过程中的损失必须立即调整，以保证役的入仓要求取样次数每工作台班至少取样一次，取样数量符合试验要求，取样每次三组每天都必须整理好当天所有的试验资料、碎浇筑3砂浇筑采用通仓薄层浇筑的方法，分层厚度一般以为宜底板及边、顶拱碎浇筑140〜50cm时，必须保持两侧仓面高度均匀上升，入仓的碎应随浇随平，不得堆积振捣时应规范操作，严禁漏振，防止过振、欠振碎浇筑过程中，碎入仓速度不得大于碎塌落度控制在为避免模板变215nl/h,12±2cm,形，设专人随时检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，应报告值班队长并及时处理技术员、质监员、试验员小时值班，时刻检查施工质量，发现问题并处理当施工324现场发生异常情况时及时向工程部报告，以便采取相应的措施混凝土浇筑一次完成，严禁任何形式中断施工

4、水气泡处理4水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于的，可在平整度满足要求5mm的前提下，将水气泡空腔风干，回填环氧胶泥，水气泡大于的，对水所泡部位进行局部凿挖，5mm深度不小于然后用环氧砂浆填抹2cm,安全保证措施

6.2施工安全管理中，建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副总经理领导下由安全监察部负责，二级1管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责实行逐级安全技术交底制，由项目部有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交2底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录加强施工现场安全教育3

①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗

③特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理

④®过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到“不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力”针对顶拱施工的特殊性，特制定以下规定

4、排架搭设前需在底部设调平底托，确保立杆不偏心a、顶部方木接头应位于托撑上，将两侧排架用钢管连为一体，严防排架发生倾倒事故b、木拱架安装过程中需采用部分临时拉条固定拱架，防止拱架整体倾倒的事故发生；c、施工平台在衬砌碎两端必须安装护栏，爬体搭设应牢固并设钢管扶梯，顶部宽度不小于d排架间距不大于并在平台上挂限荷及安全警示牌；

1.2m,

1.2m,1T、所有方木在安装前必须认证检查一一特别是对疤节部位，如安装时疤节部位正好在主受力e位置，必须更换、泵管堵塞清理时，管口前方严禁立人、物f批准___________审查___________校核___________编写___________引水隧洞渐变段混凝土浇筑施工措施概况11#〜4#发电引水隧洞渐变段长度均为13m,由方型断面

5.1mX

6.5m渐变为园型断面

①

3.碎衬砌厚度左右，顶拱最大为具有工程量大、技术复杂、工序多、施工难等特点，25m,2nl

2.7m,主要工程量碎浇筑C2522860m3,钢筋量2651,回填灌浆224nl,固结灌浆1400m0本次措施是主要针对混凝土施工，不包括灌浆施工施工风水电布置

22.1前期施工道路利用进水口一期开挖施工道路，后期则利用正在施工的到平台施EL234EL177工道路供风、水、电

2.2风、水、电均利用进水口二期开挖工程现有管线路模板、钢筋加工厂

2.3前期在平台布置钢筋、木模加工厂，加工后半成品用汽车运输至施工现场后期进水EL220渠底板浇筑完后布置在平台EL177施工程序及方法3校施工

3.1施工前，试验室按设计要求和国家规范进行混凝土配比试验，报送监理工程师认可，SD105并按规范对原材料进行取样试验渐变段混凝土由洞内向洞外一次性浇筑，沿高度方向分三层浇筑施工程序

3.

1.1引水隧洞渐变段结构形式相同，因此采用相同的拱架进行施工直线段碎施工以1#〜4#小钢模为主，渐变段部分则以木拱架进行施工这里仅以一条引水隧洞为例说明进水隧洞渐变段碎衬砌施工程序如下底板碎施工（第一层）一边墙、顶拱磴施工（第二层）f顶拱磴施工（第三层）►详见图02混凝土施工工艺碎衬砌施工工艺流程图（第一层）施工准备脱模、养护碎衬砌施工工艺流程图（第

二、三层）施工准备施工方法

3.

1.2（）清基、施工缝处理1混凝土施工在一期支护完成（边墙、顶拱）和开挖基础面（底部）上进行，建基面不允许存在欠挖在欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程处理，对基面的清理，做到无浮渣、无松动石块经检查合格后，浇筑底板找平混凝土，混凝土标号与结构混凝土标号相同，浇筑高程比设计底板高程低左右，其主要目的便于清理仓面，同时预埋插筋，再进行下一工序施工已浇5cm筑混凝土段仅需对施工纵缝进行高压水冲毛即可

（2）测量放线按施工图纸要求用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定隧洞结构边线、隧洞轴线及相关高程等

（3）钢筋、预埋件及止水安装钢筋a引水隧洞主筋以

①

36、

①

32、

①20双层钢筋为主，分布筋为

①20钢筋净保护层均为5cm钢筋下料必须经技术部门审核批准后方可进行钢筋加工后编号用汽车运至工作面，运输过程中，对异形筋应绑扎稳固，以避免产生较大变形运至工作面的钢筋需分批有序地按编号堆放钢筋安装时除利用锚杆固定之外，需埋设部分

①插筋以便焊接拉筋，并根据钢筋和模板安25装的需要焊接纵向的中架立筋，架立筋入岩深度在左右钢筋绑扎应按“先外后内,先弯2050cm后直，层次清晰，相互配合”的原则进行，即先绑扎外侧（靠岩壁侧）钢筋，再绑扎内层钢筋，带弯钩钢筋要优先绑扎边墙、顶拱钢筋的安装在模板安装完成后进行，先装内侧钢筋并用C25混凝土预制块（）跟主筋绑扎在一起保证钢筋保护层的厚度，再装外侧钢筋，按照设计5X5X5cm要求在主筋上划出分布筋位置，严格按要求安装分布筋，保证分布筋位置的正确，为方便顶拱施工，联系筋在比第二层混凝土浇筑高程稍高位置处断开，作弯头处理，每隔与主筋连接，待第三300cm层混凝土施工时再安装剩下的分布筋为保证钢筋安装的正确，避免返工，钢筋必须按绑扎位置、长度等进行编号，然后按照先后次序进行绑扎按照图纸要求，主筋接长时采用焊接接长，接头按单面或双面帮条焊，其余则采用绑10d5d扎为方便施工，我部建议钢筋接长由帮条焊改为机械连接（根据三峡等特大型工程的经验以及使用后的效果，钢筋接长采用机械连接接长方式既保证质量又提高工作效率）同一截面钢筋接头数不应超过钢筋接头总数的一半灌浆钢管、机电、安全监测仪器预埋b根据设计图纸，固结、回填灌浆孔排距为（回填灌浆为顶拱度范围内，兼做固结灌浆3m90孔），相邻两排布孔按梅花形布置，

①65X

3.5预埋钢管，入岩100mm深预埋管应严格按测量放样埋设并与钢筋点焊固定以防偏位，靠模板一侧用胶带密封，拆模后及时找出管口并清理管内杂物（如有）对于机电、安全监测预埋件则按设计图纸预埋并固定止水片安装c在桩号设有两道宽、厚的紫铜止水片，桩号位置处设置一0-

000.274500mm

1.6mm0+

012.696道宽、厚的紫铜止水片和一道宽、厚的橡胶止水片当钢筋与止水发500mm

1.6mm350nlm22mm生矛盾时，钢筋应避开止水作弯折处理，4#引水隧洞厂房技术供水取水管与止水相冲突时,止水适当移位垂直止水与水平止水搭接时，应敲平搭接端之凹槽后再焊接，止水接头应保证焊接质量，严禁有缝隙、砂眼橡胶止水采用冷接法连接紫铜止水片鼻子内侧填沥青，外侧刷沥青，以避免与混凝土粘结，特别注意紫铜止水片运输过程中鼻子内侧沥青不得掉出或折断,如有，许在现场用氧焊重新填补止水片按设计要求安装后，用预先制做好的止水夹固定于钢筋网格的交叉点（点焊），止水夹用中钢筋焊制成型，槽深根据止水宽度（鼻沿至边的距离）确定，每设置一个12“F”

1.5m止水夹（止水夹不得过缝），确保止水位置准确，在浇筑混凝土时不移位、变形浇筑混凝土时派人进行检查，随时进行校核

（4）模板（模板设计、支撑详见图01〜03）

①模板设计根据浇筑尺寸及模板安装方便，渐变段模板分4段（3段3nl长、1段4m长，见图01）半幅或全幅加工，模板分圆弧木模和直线钢模两部分加工圆弧段模板a渐变段圆弧模板以木拱架成型，方木做骨架，方木做模板板肋，面板厚14X12cm5X8cm5mm的层板，模板加工时按11大样现场加工每段模板纵向用10X10cm方木连接增加整体稳定性，方木搭接必须在顶托正中，对接的方木需用抓钉连接为一体（详见图）03直线段模板b为使碎表面光滑美观，底板、顶拱直线段、边墙、端头模板用钢模板，底板混凝土直P3015线段设可拆装模板，靠近圆弧模板处直线段模板（距离一块钢模宽度）需固定，使得圆弧混30cm,凝土与直线混凝土过度平顺，其余直线段模板固定模板以钢模板为主进行施工,钢模板横P3015向放置，安装前用脱模剂将模板面刷一遍，以确保浇筑的混凝土面光滑平整

②模板安装安装前准备模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方a式，然后按测量队所提供的边线、中心线及高程点进行立模模板安装前应检查的内容钢筋接头是否挤压完毕；立模后无法再绑的钢筋必须在立模之前绑好；碎缝面应冲洗干净；有止水的地方，止水安装应已验收合格对已变形或受损坏的模板必须进行清理修整，涂刷脱模剂在模板安装前埋置

①的锚杆，其入岩深度大于以用于焊接拉筋，在需要焊接抗浮

250.5m拉筋的位置插筋，间排距应与拱架匹配，且插筋须提前天注浆，以使其有足够的强度7安装次序b底板硅施工时，先安装钢筋再立模；对于顶拱硅施工则在模板安装加固完毕并经校核后再进行钢筋安装工作安装要求c1）钢模与钢模之间应连接可靠，用普通小钢模则至少应保证有四个连接销点）在木模层板蒙面时，必须从一个方向顺着装钉接缝只能对接，不得搭接装钉，且搭接头2缝间用胶灰抹平，如果层板相互重叠拼接时，则应将上面的一层切除必须用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型碎表面起皱，补缝必须用旧层板，纸板，严禁用棉纱、编织袋等杂物塞缝）模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于的要求（为保证其要求，支撑面板竖向龙32nlm骨的间距不得大于横龙骨每排的间距不得大于每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢60cm,90cm,卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间用钩头螺栓连接，其间距不得大于）L5m）在安装的过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人4）模板接头缝用胶灰抹平边模与圆弧连接的地方，必须要平顺，无错台要求5模板校正d如果相邻两块体以及下部碎面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体及下部碎紧密结合，模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘现象模板校正最大允许误差必须控制在以内，3mm

③支撑、模板固定模板固定a模板采用内、外结合的方法加固模板外部以横向和纵向两道背方（60X120cm）进行加固，内部以拉筋为主在模板安装前埋置中25的锚杆，且须提前7天注浆，以使其有足够的强度拉筋用

①12螺纹筋，

①12@60〜80X60间距拉筋必须焊在锚杆、预埋的插筋的根部，由于引水隧洞地质条件差，因此同一插筋〜80cm（锚杆）上拉筋数量不得超过两根拉筋的搭接焊缝长度不得小于焊缝必须饱满连续，焊接时，10d,焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力原则上不允许拉在结构钢筋上,对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须经技术部同意，将钢筋作结构处理后，才能再焊在钢筋上当拉筋与主筋焊接在一起时，必须将周围部分的主筋与分布筋点焊在一起（不少于个交叉点）拉筋焊接并调整10好之后使用封口胶将较大的缝隙及孔洞封堵好，避免露浆在模板内侧埋置塑料锥套（5cm长，16mm直径），拉筋穿过塑料锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板，拆模后拆除塑料锥套，在塑料锥套孔内采用小型砂轮切割机在离碎结构面3—5mm处割断拉筋头，严禁采用电焊或氧焊烧割，也不允许用重锤斩断的方式处理保证割除拉筋头时不损伤混凝土，再用环氧砂浆或预缩砂浆补平孔口（详见图）02模板支撑b使用前检查钢管、木材是否合格，木材若出现腐朽、边皮等不允许使用，木模的使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽可能用旧材料挑选合格的材料用于工作面顶部模板支撑用

1.5〃钢管按间距60义60cm左右搭设排架，沿横、纵向设剪刀撑，木模之间用

1.5〃钢管做对撑外支撑在同一个水平面上应用管子、扣件连成整体，以免单根受力当全部采用对撑时，外撑上下左右均应连成一个整体为了避免模板整体位移，在模板与岩石之间也必须打内撑，用钢管配可调丝杆做内撑，内撑间距如义内撑安装要牢固,做到整体受L550150cm力，内撑边浇筑边拆除对于承重的模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆的间距进行施工，在开仓前应检查管扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否也锁紧；螺旋丝杆是否拧紧安装顶拱支撑体时应在整个洞子断面的中间沿洞轴线方向预留宽的通道供测量人员进150cm出检查模板，模板检查合格后固定，混凝土浇筑前再安装剩余支撑。