机械制造基础试题及答案

一、填空题将正确答案填写在题中空缺的横线上每空1分，共1义20二20分

1.切削用量是指切削速度、进给量、背吃刀量切削深度

2.刀具角度标注的正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面组成

3.YT类硬质合金主要由碳化铸、碳化钛和钻组成

4.工艺基准按照用途不同可以分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基追

5.获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和展成法范成法

6.机械加工工序安排的原则是先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序

二、判断题在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“错误者“义”每小题1分，共1X10二10分V1,工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的J2,低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度X

3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式X

4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配V

5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差X

6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率V

7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上X8,切削厚度对切屑变形没有影响X

9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念V

10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向

三、简答题每小题4分，共4义5二20分

1.试述铳削过程中逆铳的加工特点关键点每个关键点1分，共4分答对4个关键点即可逆铳时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铳2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构关键点每个关键点1分，共4分答对4个关键点即可机床传动链中，换置机构主要起到变换传动比和传动方向如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等

2.试述粗基准的选用原则关键点每个关键点1分，共4分答对4个关键点即可1该表面加工余量要求均匀时,2加工余量最小的表面；3位置精度要求较高的表面；4粗基准的表面要求平整光洁；5粗基准一般只使用一次

3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点关键点每个关键点1分，共4分答对其中4个关键点即可第一变形区从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成第二变形区切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行第三变形区已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上3,简述刀具磨损的过程关键点（每个关键点1分，共4分）典型的刀具磨损分为三个阶段初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段第一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具

四、分析题（每小题8分，共8X5=40分）

1.分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势关键点（每个关键点2分，共8分）若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小（可以自己作图分析）

2.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如链削）两种不同加工形式的影响关键点（每个关键点2分，共8分）机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴偏心距即是主轴纯径向跳动误差值机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如链削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔

3.试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状关键点工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论2分）2•假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状？为什么？关键点（每个关键点2分，共8分）可能会出现双峰曲线将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时，常值系统误差一般是不同的，而且精度也可能存在区别因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线，且可能是两个凸峰高度不等的曲线

2.拟定CA6140车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案

（1）钻通孔一一外表面粗加工一一锥孔粗加工一一外表面精加工一一锥孔精加工⑵外表面粗加工一一钻深孔一一外表面精加工一一锥孔粗加工一一锥孔精加工

（3）外表面粗加工一一钻深孔一一锥孔粗加工一一锥孔精加工一一外表面精加工

（4）外表面粗加工一一钻深孔一一锥孔粗加工一一外表面精加工一一锥孔精加工试分析比较各方案特点，指出最佳方案关键点（每个关键点1分，共5分答对5个关键点即可）1）第一种先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；2）第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；3）第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上的重要表面，宜以轴颈定位精磨4）第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基准，反复加工，逐步提高精度，基准重合方案4最佳

五、计算题（本大题共计10分）mm,如图示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工，尺寸分别为L3=40\mm试分150/1=8析当加工缺口B保证尺寸力

0.2〃〃九时，有几种定位方案？计算出各种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案关键点第一种方案（本关键点3分）如果可以的话，以D面为定位基准则工序尺寸为:8-mm第二种方案（本关键点3分）以C面定位，则工序尺寸为X-7O,2o图是（8/）X第三种方案（本关键点315-

0.1以A面定位，则工序尺寸为工尸33%『尺寸链图是:显然，T8＜「5+T，O+TXA，该尺寸链没有意义也就是说,以A面定位时，无论如何加工，无法达到图样尺寸，«8/即8o02（mm）o15-

0.1综合考虑上述三种情况，可能第二种方案比较可行40-

0.15（结论1分）。