水泥稳定碎石垫层工程施工工艺

水泥稳定碎石垫层工程施工工艺、级配碎石底基层11材质要求材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物，压碎值不大于30%o2级配碎石层碾压后，压实度不小于98虬、水泥稳定碎石2水泥稳定碎石；1水泥稳定碎石:设计为7d无侧限抗压强度

22.5MPa为下层厚度为18cm；上层厚度为20cm厚，7d无侧限抗压强度

23.5MPa,根据设计分上下层施工2分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后，养护到达设计强度后再进行上层施工.3水泥稳定碎石的材料要求

3.1水泥普通硅酸盐水泥，矿硝硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥要求水泥初凝时间小于6小时

4.2碎石水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量不大于15%,集料中小于

0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限＜28%,塑性指数＜9%3-3水

5.3一般生畜饮用河水及自来水均可使用.4水泥稳定碎石的级配水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以调整为＞4%及5%4-

1、水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度

24.5Mpao4-1-1根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量最多不应超过

0.5-1%,到时另行上报掺量的百分比4-1-2为减少基层裂缝，必须做到三个限制在满足设计的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量根据施工时气候条件下限制含水量4-1-3三个限制时的具体要求水泥剂量不应＞6%集料级配中

0.075以下颗粒含量不宜大于5%,含水量不宜超过最佳含水量的1%5水泥稳定碎石施工时的原则5-1施工场地拌和方法5-1-1拌和场地采用已施工好的宕硝路基上，设两个拌和场，全幅宽30m,长约150m-200m.5-1-2拌和采用强制自落式搅拌机6台，每如3台、2台工作，1台备用,正常情况下每台日产量约为200m3-250m3,从上午600-下午600争取每台拌和300m3o5-1-3碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量5-2在已验收通过的宕渣层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修5-3放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊铺10m*6m6试铺正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进行水泥稳定碎石小结，小结的内容用于施工集料的配合比，确定一次铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法…等7运料7-1混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析本工程采用5T自卸汽车，在已验收的宕渣来回行驶7-2在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失8摊铺8-1在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水8-2混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺8-3本工程机动车道采用两台摊铺机，一前一后同步进行，及时进行碾压8-4摊铺接缝，快车道二台摊铺机一前一后同步进行，避免纵接缝机动车道和非机动车道不存在纵向接缝横向接缝是存在的按设计规范要求，将松散和平整度符合要求部份,拉一横向直线,将末端控成一横向垂直向下的断面,摊铺机还回到压实的端部摊铺新的混合料，继续向前摊铺8-5为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结，在铺筑上层时应对下层进行洒水湿润，同样为保证水泥稳定碎石基层与宕渣的黏结，应对宕渣进行适当洒水湿润8-6在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收，如发现表面有松散现像,9碾压9-1碾压要求先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压9-2一次碾压长度一般为501Tl-80m,碾压轮迹应重叠1/2,轮宽碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数9-3注意碾压要充分，振动不起浪，不推移9-4碾压程序先稳后铁三轮一轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压压后无痕迹应达到规定的压实度为止9-5碾压必须在混合料初凝前完成10混合料的养生10-1每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将草袋麻布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天10-2养生期间应封闭交通10-3上层混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7天估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层10-4为了避免透油层喷油后，干燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗砂11其它施工组织与作业段含试验段的划分，原则上按施工队所承担任务划分为东、西二段工作面试验段应放在东段，具体桩号与施工进度具体情况确定11-2沥青路面施工，最好在水泥稳定碎石达到设计强度后，在全线完成任务情况下进行11-3有关混合料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行，在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循监理意见，认真整改，确保质量。