河道驳岸施工组织设计

1.52倍，长〜度约为厚度的L53倍〜砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定砂浆按设计标号提高15%,且具有良好的和易性和保水性砂浆必须拌和均，一次拌料应在其凝结前使用完毕砂浆时配合比经试验确定，并经监理工程师检查、同意水泥与塑化剂的配料误差不得不小于2%,砂的I配合比误差不得不小于5%,水的配量误差不不小于1%一般砂浆稠度宜为35厘米，当气候变化时，通过试验室作合适调整〜

2、砌筑施工墙身砌体分段位置设于沉降缝处砌筑前先按设计构造断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上根据选好的用料高度，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按次序安砌镶面石镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放，较大石料的I大面为底，较宽砌缝用小石块填塞试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定

1、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不不小于7厘米，两层间错缝不得不不小于8厘米

2、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填

3、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70120厘米的高度应找平〜一次段内两段相接外的竖向错缝，不得不不小于8厘米

4、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整;开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm

5、选择表面平整，高度大体相似面层块石作为基准面砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四面的角石高度要大体相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；

6、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不不小于3cm,上下层竖缝错开不不不小于8cm

7、砌筑中心部位时，要先铺一层1/5-1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同步以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采用先排块石，再灌砂浆

8、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌日勺石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块

9、砌筑到顶时要找平，不得有明显高下，以保证上部碎的设计尺寸及厚度的均匀；

10、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落11护岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm,自上而下，用聚乙烯嵌板式发泡填缝材料填塞12设置好排水孔管，排水管采用de75PVC管,间距200mm排水管的河面一侧标高为

2.6m,倒坡向填土面一侧，坡度为%5在回填土填至该反滤口在填土面一侧，管下口面采用反滤粗粒料堆积13护岸勾缝a.采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间b.清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润c.当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动d.勾缝在压顶混凝土浇筑后施工

三、C20碎基础及压顶一支模模板系统采用优质九夹板，以保证支模系统的强度、刚度和稳定性规定在操作过程中，必须做到如下几点:

1.

1、纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，宽度以不少于20cm为宜不不不小于80cm,以防止错口

1.

2、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差,模板内侧错位，及不平整等状况对不平整的模板应进行调整

1.

3、对经检查安装合格的模板里侧，按规定涂刷拆模剂

1.

4、根据墙身的位置设置好沉降缝

（二）钢筋绑扎绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，查对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查查对绑扎成型后，应根据图纸需要检查多种钢筋规格、数量和长度与否符合图纸的规定，检查钢筋表面与否清洁，如有铁锈油污应先行清除

（三）混凝土拌和物的摊铺和振实

2.

1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板欧I高度、支撑稳定状况和基层的平整、润湿状况及钢筋的位置等进行全面检查

2.

3、混凝土拌和物的摊铺

2.

3.

1、摊铺厚度应考虑振实预留高度一般约23cm〜

2.

3.

2、基础混凝土采用泵车浇注，浇筑前按设计规定布设梅花状的预埋石笋石笋高度以60cm为宜，埋入基础混凝土内约30cm,并加以固定浇注时可以由两端向中间集中浇筑，浇筑过程中要加强混凝土的振捣工作，以使混凝土密实压顶采用人工摊铺，人工摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现,以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象

2.

4、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作

2.

5、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按原则化制作，并在原则硬化条件下养护至28d,作28d抗压强度试验

2.

5、混凝土强度到达后将沉降缝表面以双组分聚硫密封膏封嵌

四、土方回填墙背回填土需待墙身砌筑砂浆强度到达80%以上时方能回填，回填土采用人工配合机械扎实，严禁压路机碾压严禁回填耕植土、膨胀性土和高塑性土并逐层扎实不容许向着墙背斜坡填筑扎实时勿使墙身受较大冲击影响土方回填技术规定及详细控制原则

1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接1/3以上；人工扎实，纵横套压1/3墙后2nl以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h

2、每层坯厚不不小于20cm,在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均进坯，不留阶梯，不留界沟

3、新老土结合部开梯级台阶，加强新老结合；新旧坯搭接，重叠夯碾不少于50cm第1章总体概述第一节、概述

1.1工程概况本工程为庙泾沿河新建护岸，护岸总长度为

142.96m护岸形式为重力式浸水挡土墙外墙直立，墙背坡度

10.3本工程高程为黄海高程系，护岸压顶标高为

4.30m

1.根据甲方提供的水文资料及勘察资料确定河道常水位标高为

2.5m护岸墙身采用M10浆砌块石，压顶为C25钢筋混凝土；基础采用C25钢筋混凝土

2.护岸墙身按规定设置泄水孔泄水孔采用DE75PVC排水管，管间距200,并设反滤水层

3.护岸每隔10米设置沉降缝一道，缝内采用聚乙烯嵌板式发泡填缝材料（厚度20）,缝的表面以双组份聚硫密封膏封嵌

4.护岸基础采用扩大化钢筋混凝土基础，下铺设100厚碎石垫层

5.护岸浅基础的持力层埋深较大的段落采用复合地基,挖除软弱土层后浇筑C15毛石碎至基底标高

6.挡土墙墙后填土表面为折面，表面无荷载回填土容重丫=

19.00kN/m3,内摩擦角

①二35,墙背与填土间的外摩擦角二35/2=

17.5基底摩擦系数f=

0.30o

1.2施组编制根据

1.招标文献

2.设计图纸

3.国家现行的规范、规程

4.我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及数年积累起来日勺施工经验第二节、施工程序总体设想

1.1施工目的

1.进度目的根据我企业的施工布署，拟工期确定为80天

2.质量目的保证工程验收能到达“合格”

3.安全与文明施工保证无任何安全事故做好现场文明施工，严格按照市政工程文明施工的行业原则“两通三无五必须”实行

1.2施工安排施工总全安排分两个施工段平行施工，每个施工段各自配置施工技术人员和设备，为充足运用既有施工技术人员和施工机械，在各施工段内部各施工工序间采用流水施工为保证该质量目的能实现，我企业将在施工中采用多项有效措施，可以对本工程的质量和工期控制起到很好的作用我企业视安全为企业的生命，一直十分重视施工安全，并根据有关规范制定了严格的安全施工规程，做好安全、文明施工，保证到达安全管理目日勺第三节、施工段划分

1.1施工段划分本工程工作量较大，为以便施工，同步保证工程按期保质保量完毕，我们计划将整个工程划分为2个施工段同步施工

1.2施工流程工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，路面施工前先做好地下工程部分，详细施工次序为围堰排水一土方开挖一护岸基础一护岸砌筑一护岸土方回填一拆除围堰、放水一清理现场第四节、施工准备

2.1组织技术准备工程动工前，我司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文献，将不清或不明欧I问题及时汇总告知甲方、设计和监理人员并及时处理并按规定做好技术交底

3.2材料机具准备细化编制材料及机械分批进场计划，并合理调配资金，分期分批组织材料进场，保证本工程的展开施工机械、设备均运至现场材料运至现场后堆放至指定的堆放点第2章重要施工措施及现场管理措施

一、测量方案

3.

1、工程现场交桩由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关日勺地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料

3.

2、对工程坐标、水准控制基点日勺复核动工前对交接的桩号进行复核并报监理工程师加以确认工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用

3.

3、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的根据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测日勺位置，设置的J临时水准点,必须通过复核，无误后方可使用由于施工线形较长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量采用S3水准仪,来回测，满足闭合±2JLnm的;规范

3.

4、平面放样建立可靠的校核工作，护岸轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标识分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标识三种，放样根据不一样状况采用，放样后在施工范围内做好标识保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复查对时后才可动工

二、护岸施工方案浆砌墙施工工艺流程围堰抽水一基坑开挖、清淤—基础施工一砌筑墙身（留设沉降缝）一清理勾缝一压顶混凝土浇筑（留设沉降缝）一填筑回填土

1.1围堰、抽水的施工措施

1.确定筑坝的I位置,根据河道的宽度和护岸的位置及施工操作面确定修筑河道上围堰的位置

2.打埋圆木桩根据河道的水深、淤深拟采用

5.5m长时圆木，打入河底深度以不不不小于2m为宜圆木桩的直径以1501nm为宜，其打桩间距为1m根据现场的实际状况拟采用长臂挖机打桩圆木桩固定后下竹笼，然后在竹笼之间用土填充、捣实，最终用

6.5n）ni钢筋加固

3.排水用大口径的泥浆泵及潜水泵进行抽水

1.2基坑开挖的I施工措施

1.明挖基坑:排水后可直接进行基坑的开挖，基坑开挖和基础浇筑过程中,要注意排除河道的地下渗水，要保证施工全过程中的基坑干燥

2.本工程的土质特点分析，开挖采用115时放坡并加设平台分层放坡开挖邻近建筑物的地段，不能满足放坡宽度，或出于对建筑物安全日勺考虑，可使放坡略陡，而采用坑壁支撑措施

3.基坑开挖的机械选择应以保证施工安全、迅速、节省和保证工程质量为原则本工程拟选择1M3以内日勺反铲挖掘机

4.开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖措施

5.基坑尺寸应满足基础的几何尺寸和坑壁支护、临时排水等施工操作规定，一般状况基底应比基础设计平面尺寸各边加宽80100CM,以便在基础底面外安〜顿基础模板，设置排水沟、集水坑

6.基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四面应向外设排水坡，并在合适时距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定

7.坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不不不小于1M,动载（机械及机车通道）距坑缘不不不小于

1.5M,在垂直坑壁坑缘边的护道还应合适增宽，弃土所有外运，在土方回填时再行运回

8.基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完毕，应抓紧持续不停施工

9.雨季施工，要将基坑四面叠筑闭合的土填，必要时要在境外开挖排水沟,防止客水流入坑内而浸泡坑底，如基底已被泡水，则应立即排降洁净,将受泡地基土挖除，超深部分采用基础加厚措施

10.基坑开挖采用机械施工配以人工清底的措施进行，坑底预留20cm左右一层不挖，用人工清底

11.基坑开挖过程中要随时测量坑底高程，严禁超挖，如有超挖，不准回填，在浇筑基础时加厚

12.在松软地层或坡积层地段，基坑不适宜全段开挖，以免在挡土墙施工竣工此前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖措施

13.质检规定

①、不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填

②、基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂物必须清除洁净注河道既有钢板支撑处的基坑土方为后期填筑的，该部位土方需所有挖除换填为砾石砂

14.考虑到基坑排水需要，在沿围堰方向的坑底两侧设明排水沟，沟尺寸为300*300,每隔10m设置一种500*500的集水井，井内设置一台潜水泵24小时不间断的J抽水

1.3护岸砌体的施工措施砌筑墙体墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑

1、砌石材料的选择所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹石料应成块状，其中厚度不适宜不不小于15cm,石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除洁净,并保持湿润。