煅烧-焙烧与烧结的区别

焙烧与燃烧是两种常用的化工单元工艺焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理性质，便于下一步处理或制取原料气煨烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料「使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进行，不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者是物料发生分解反应，失去结晶水或挥发组分烧结也是一种化工单元工艺烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进行反应烧结也与煨烧不同，燃烧是固相物料在高温下的分解过程,而烧结是物料配加还原剂、助熔剂的化学转化过程烧结、焙烧、煨烧虽然都是高温反应过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙烧、煨烧的不同之处焙烧焙烧的分类与工业应用

1.矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反应，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧在无机盐工业中它是矿石处理或产品加工的一种重要方法焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用氧化焙烧1硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中部分或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的碑、睇、硒、硅等杂质硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧硫铁矿焙烧的反应式为FeS24FeSz+11O2=2Fe2O3+8SO2T3FeS2+8C2=Fe3C4+6SO2T生成的就是硫酸生产的原料，而矿渣中与都存在，到底那一个比例大，要视焙SO2Fe2O3Fe3O4烧时空气过剩量和炉温等因素而定一般工厂，空气过剩系数大，含较多；若温度高，空气Fe2O3过剩系数较小，渣成黑色，且残硫高，渣中多焙烧过程中，矿中所含铝、镁、钙、根的硫Fe3O4酸盐不分解，而碑、硒等杂质转入气相硫化铜精矿的焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧两种，分别除去精矿中部分或全部硫，同时CuS除去部分碑、铺等易挥发杂质过程为放热反应，通常无需另加燃料半氧化焙烧用以提高铜的品位，保持形成冰铜所需硫量；全氧化焙烧用于还原熔炼，得到氧化铜焙烧多用流态化沸腾焙烧炉锌精矿中的硫化锌ZnS转变为可溶于稀硫酸的氧化锌也用氧化焙烧，温度850〜900℃,空气过剩系数

1.1〜

1.2,焙烧后产物中90%以上为可溶于稀硫酸的氧化锌，只有极少量不溶于稀酸的铁酸锌・和硫化锌ZnO Fe2O3氧化焙烧是铝矿化学加工的主要方法，辉铜矿MoS2含铝量大于45%,被粉碎至60〜80目，在焙烧炉中于500〜550℃下氧化焙烧，生成三氧化铝三氧化铝是中间产品，可生成多种铝化合物与铝酸盐有时，氧化焙烧过程中除加空气外，还加添加剂，矿物与氧气、添加剂共同作用如铭铁矿化学加工的第一步是纯碱氧化焙烧，工业上广泛采用原料铭铁矿要求含020335%以上，在1000〜1下氧化焙烧为六价铭1500c「2C2C3+4Na2co3+3O2=4Na2Cr2C4+4CO2T硫酸化焙烧2使某些金属硫化物氧化成为易溶于水的硫酸盐的焙烧过程，主要反应有2MeS+3O2―2MeO+2s22MeO+SO2+O2—MeO-MeSO4-MeO MeSO4+SO2+O2—2MeSO4式中为金属例如一定组成下的铜的硫化物，在℃下焙烧时，生成硫酸铜；在下焙Me6008000c烧时，生成氧化铜所以控制较高的气氛及较低的焙烧温度，有利于生成硫酸盐；反之,则易变SO2为氧化物，成为氧化焙烧对锌的硫化矿及其精矿，用火法冶炼时，用氧化焙烧；用湿法处理时，采用硫酸化焙烧挥发焙烧3将硫化物在空气中加热，使提取对象变为挥发性氧化物，呈气态分离出来，例如，火法炼睇中将睇矿石含在空气中加热，氧化为易挥发的Sb2s3Sb O232sb2s3+9O2-2sb2O3T+6SO2T此反应从开始，至℃可除去全部硫290C400氯化焙烧4借助于氯化剂如、等的作用，使物料中某些组分转变为气态或凝聚态的CI2HCL NaCKCaCb氯化物，从而与其他组分分离金属的硫化物、氧化物或其他化合物在一定条件下大都能与化学活性很强的氯反应，生成金属氯化物金属氯化物与该金属的其他化合物相比，具有熔点低、挥发性高、较易被还原，常温下易溶于水及其他溶剂等特点并且各种金属氯化物生成的难易和性质上存在明显区别化工生产中，常利用上述特性，借助氯化焙烧有效实现金属的分离、富集、提取与精炼的目的视原料性质及下一步处理方法的不同，可分为中温氯化焙烧与高温氯化焙烧，前者是使被提取的金属氯化物在不挥发条件下进行，所产生的氯化物用水或其他溶剂浸取而与脉石分离;后者是被提取的金属氯化物在能挥发的温度下进行，所形成的氯化物呈蒸气状态挥发，与脉石分离,然后冷凝回收此法用于菱镁矿与金红石的氯化，以生产镁和钛，也用于处理黄铁矿烧渣，综合回收铜、MgCO3TiO2铅、锌、金、银等氯化离析焙烧是氯化焙烧的一种特例，在矿石中加入适量的碳质还原剂如煤或焦炭和氯化剂,在弱还原气氛中加热，使矿石中难选的金属成氯化物挥发，再在炭粒表面还原为金属，并附着在炭粒上，随后用选矿方法富集，制成精矿此法可用于某些难选或低品位的氧化矿如氧化铜矿氯化焙烧用于火法冶金具有以下优点

①对原料适应性强，可处理各种不同类型的原料；

②作业温度比其他火法反应过程低；

③分离效率高，综合利用好在高品位矿石资源日趋枯竭的情况下，对储量很大的低品位、成分复杂难选的贫矿来说，氯化焙烧将发挥更大作用但是氯化焙烧要解决以下两个问题

①提高氯的利用率与氯化剂的再生回收是关键问题；

②设备的防腐蚀问题与环境保护问题在无机盐生产中，新建的钛白粉装置多采用氯化法金红石矿或钛铁矿渣与适量的石油焦TiO2混合后，加入流态化炉中，通入氯气在800〜1000C下进行氯化，其反应式为TiO+1+BC+2cI2―TiCl4+2BCO+1-pCO22式中为排出炉气中的比值纯是无色透明液体，但此过程所得粗含B CO/CO+CO2TiCl4TiCl4有杂质，将杂质分离后，可制金属或Ti TiO2还原焙烧5将氧化矿预热至一定温度，然后用还原气体含、、等使其中某些氧化物部分或全部还CO H2CH4原，以利于下一步处理例如贫氧化银矿预热到780〜800C,用混合煤气还原，使铁的高价化合物大部分还原为少量还原为及金属铁，银与钻的氧化物还原成易溶于一溶液Fe O,FeO NH3-CO2H2O34的金属银和钻磁化焙烧也属于还原焙烧，其目的是将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿以Fe2O3Fe3CU,便于磁选，使之与脉石分离无机盐生产中，重晶石主要含的化学加工主要采用还原焙烧法，是生产各种钢化合物最BaSO”经典、最重要、使用最广的方法还原焙烧所用重晶石矿的品位要高，一般含BaSO98%,SiO2V2%,否则将影响产品质量重晶石与煤粉在转炉中，于1000〜1200C的高温下，还原焙烧成硫化钢（俗称黑灰），反应式为BaSO4+2C—BaS+2CO2经浸取分离所得的硫化钢溶液，可进而制成其他钢化合物亦可用氢气、甲烷、天然气代替煤粉进行还原焙烧，在悬浮炉中还原重晶石，该法可强化还原过程（）氧化钠化焙烧6向矿石中加适量钠化剂（如、等），焙烧后生成易溶于水的钠盐，例如，湿Na2co3NaCK Na2so4法提钗过程中，细磨钮渣，经磁选除去铁后，加钠化剂并在回转炉中焙烧，渣中的三价钗氧化成五价的偏铀酸钠）Na2cO3+V2O3+O2-2NaVO3+CC2Na2s4+V2O3+O2—2NaVO3+SOsNaCI+V2O3+3/2O2-2NaVO3+Cl2焙烧过程的物理化学基础2,（）焙烧过程热力学1焙烧过程中有气体产物产生，一般为不可逆反应研究焙烧过程热力学主要是根据相图确定反应产物的相区焙烧过程中发生许多反应以方铅矿焙烧为例，总反应式为2PbS+3O2―2PbO+2s2此为全脱硫焙烧，或完全程度的氧化焙烧对锌、铜、铁也能写出类似的完全焙烧反应式若焙烧温度较低，则形成硫酸盐2PbS+3O2-2PbSCU2PbO+2sO2-2Pbs4温度较高时，氧化物可被硫化物还原得到金属2PbO+PbS-3Pb+SO2可以采用控制温度和氧势（即压力）以得到所需的氧化态以锌精矿而言，因最后要用碳还原，故需要氧化焙烧尽可能将硫除净而对浸出之矿石，目的是形成尽可能的水溶性硫酸盐研究焙烧热力学时，还要注意气相中会生成三氧化硫SO2+1/2O=SO23（为金属离子）MeSO=MeO+SO2Me3在一定反应条件下，反应的产物到底是氧化物还是硫酸盐要由怛的优势图来判断，由相图来确〜定产物组成温度为的优势区域图见图在总压为（大气压）下，若气体组成为1000K Ni-0-S4-1-

010.1MPa1023〜10%,SO23〜10%,则所得区域见小方形A,此时稳定的固相是NiSCU若气体组成为则为点，此时是稳定的对于图中的点相应的尸叫=工尸,、21%,SO1%,B NiOC,4=

5.%,2要求压力如此之小，在工业生产中是不可能形成的温度为时焙烧铜、钻的硫化矿能产出的可溶性铜与的可溶性钻焙烧炉气体分950K97%

93.5%析为将的铜与钻优势区域图重迭于图表示在工业焙烧铜钻矿石的作业SO28%,024%,950c4-1-02点（点）恰好在、区域中如果需要在浸取时，将铜与钻分离，焙烧条件可控制A CoSCUCuSCU在点则会生成不溶于水的氧化铜与可溶的氧化钻，此分离操作也已在工业中应用B,也可用温度对平衡的影响以移动优势区域位置以便产生出所需之最终产品（）焙烧过程动力学与影响焙烧速率的因素2焙烧过程是气一固相非催化过程，由于颗粒之间无微团混合，所以反应速率的考察对象是颗粒本身宏观反应过程包括气膜扩散（外扩散）、固膜扩散（又称产物层扩散或灰层扩散，内扩散）及在未反应芯表面上的化学反应目前研究宏观反应速率最常用的是收缩未反应芯（又称缩芯）模型，当颗粒大小不变或颗粒大小改变时，当反应控制、或内扩散控制或外扩散控制时，可以推导出不同的反应速率式，详见化学反应工程专著这类宏观反应速率式还不能得心应手地用于设计，设计工作多仍停留在经验或半经验的状态焙烧炉生产能力的大小，取决于焙烧反应速率，反应速率越快，在一定的残硫指标下，单位时间内焙烧的固体矿物就越完全，矿渣残硫就低在实际生产中不仅要求焙烧的矿物量多，而且要求烧得透，即排出的矿渣中残硫要低影响焙烧速率的因素很多，有温度、粒度、氧含量等

①温度的影响一般来说，温度越高，焙烧速度也越快以硫铁矿氧化焙烧为例，在以下，只能缓慢进行200C氧化作用，生成少量二氧化硫当温度达到硫铁矿着火点以上才开始燃烧各种硫铁矿的着火点要看它的矿物组成，杂质特性及粒度大小硫铁矿的理论焙烧温度可达但沸腾焙烧炉一般维持焙1600C,烧温度为800〜900C之间，多余的热量需要移走，包括设置冷却装置或废热锅炉虽然硫铁矿的焙烧速度是随着温度增高而加快，但工厂生产中并不是把温度无限制提高，而是控制在一定范围内，这主要是受到焙烧物的熔结和设备损坏的限制例如和能够组成熔点为的低熔点混合物，FeS FeO940c远离他们各自熔点而熔结一旦熔结成铁，燃烧速度会显著下降，烧结过程迅速恶化，操作不当引起结疤为了防止焙烧过程中的熔结现象，各生产厂都采取有效冷却措施，严格控制温度

②固体原料粒度影响焙烧过程是一个气一固相非催化反应过程，焙烧速度在很大程度上取决于气固相间接触表面的大小，接触表面大小主要取决于原料的粒度，即它的粉碎度当粒度小时，空气中的氧能较易地和固体颗粒表面接触，并易于达到被焙烧的颗粒内部，生成的二氧化硫气体也能很快离开，扩散到气流主体中去如果矿石粒度过大，除接触面减少外，还在未反应芯外部，生成一层致密的产物层,阻碍氧气继续向中心扩散，生成的二氧化硫也不能很快离开，造成在炉中停留时间内，原料矿中的硫来不及燃烧透，使排出的矿渣中硫增高实际生产中是否要求矿石愈小愈好呢？也不是粒度过小，不但会增加矿石被粉碎磨细的工作量，而且会增加除尘处理的工作量，故一般在沸腾焙烧中使用的固体颗粒平均粒度在

0.07〜

3.0mm之间

③氧气含量的影响气体中氧的含量对固体原料的焙烧速度也有很大影响因为金属硫化物矿物的焙烧速度，取决于氧通过遮盖在颗粒表面的产物层向内扩散的速度，如果进入焙烧炉气体中的氧含量少，则单位时间内氧分子向矿粒内部扩散分子就要少，金属矿物的焙烧速度就要慢些所以在金属矿物焙烧时必须搅动矿粒，使矿物表面更新、改善矿粒间接触情况、促使氧气达到被焙烧物料的表面上以提高焙烧速度多膛机械炉是用耙齿不停地转动来搅动矿粒的，沸腾炉焙烧时，用空气直接搅动矿料,使矿石在流化状态下焙烧，单位反应表面积大，气固接触充分，焙烧过程能以极快速度进行典型氧化焙烧工艺一硫铁矿焙烧制硫酸原料气

3.硫铁矿是硫化铁矿物的总称，它包括主要成分为的黄铁矿与主要成分为的磁FeS2FenSn+in5硫铁矿纯粹黄铁矿含硫

53.45%,磁硫铁矿含硫

36.5〜

40.8%硫铁矿有块状与粉状两种块状硫铁矿是专门从矿山开采供制酸使用的含硫量符合工业标准的原矿，也包括从煤矿中检出的块状含煤硫铁矿；粉状硫铁矿包括专为制硫酸而开采的、经过浮选符合工业标准的硫精矿对于块矿,在焙烧前要经过破碎、筛分等作业，一般不需进行干燥；对于粉矿，在焙烧前需进行干燥、破碎与筛分硫铁矿焙烧的主要化学反应是的氧化，它分两步进行，首先是的热分解，尔后为分解FeS2FeS2产物的氧化2FeS2-2FeS+S g2欢迎共阅（））S2g+2C2―2so2T2FeS+3O2―2Fe0+2so2T））2Fe0+

1.5C2—Fe2C3实际上焙烧炉中过剩空气较少，故矿渣中的铁有和两种形态，的比例取Fe2O3FeO FeO3,FeO2决于炉中氧的分压硫铁矿焙烧总的反应式为4FeS2+1102=2Fe2O3+8SO2T3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2T硫铁矿的焙烧是强烈放热反应，除可供反应自热外，还需要移走反应余热在空气中焙烧黄铁矿获得的含炉气，理论最高浓度为现代硫铁矿的焙烧都采用沸腾焙烧技术S

0316.2%硫铁矿焙烧工艺流程见图焙烧工序的主要设备有沸腾焙烧炉、废热锅炉和电除尘器沸4-1-03腾焙烧炉出口炉气约经废热锅炉降温至炉气中矿尘部分在废热锅炉中沉降，其余大部900C,350C分在旋风除尘器中除去，剩余矿尘在电除尘器中除去送往净化工序的气体含尘量当电v

0.2g/m3除尘器具有更高捕集效率时，也可不用旋风除尘器所有矿渣（矿灰）经矿渣增湿器喷水增湿，降温至℃以下，以便运输80典型还原焙烧工艺一重晶石（硫酸钢）焙烧制硫化领

4.根盐是一种重要无机盐类锌银白（立德粉，等摩尔硫酸钢和硫化锌的混合物）用于涂料、橡胶、油墨、造纸等工业，氯化钢用于制造含钢有机颜料，硼酸钢用于陶瓷与涂料工业，硝酸钢用于制造烟火、信号弹等钢盐制造过程中，首先要将重晶石矿进行还原焙烧，得到硫化钢，然后再以硫化钢为原料制造各种钢盐，如硫化钢与硫酸锌反应生成锌银白，与氯化氢反应生成氯化钢，在碱性溶液中与硼矿作用生成偏硼酸银，与纯碱作用生成碳酸钢等重晶石矿物的主要组成是硫酸钢，含量为95%〜98%,其余是二氧化硅、硫酸钙等杂质目前世界各国大都是在转窑内用煤或石油焦为还原剂，在1000〜1250℃高温下将重晶石还原为硫化然）BaSC4+4C―BaS+4co其生产过程如下研细的粒度为

0.2〜5mm的重晶石粉与粒度为2〜3mm的煤粉，经自动混料器混料送至贮斗，再由自动运料机送入转窑转窑直径

1.5〜

2.0m,长20〜40m,以天然气、油或煤粉为热源物料在转窑中停留时间为

1.5〜

2.0h焙烧后黑色或暗灰色含硫化车贝的黑灰放入冷却筒中冷却，再送至螺旋浸取器中浸取，溶液中含硫化钢12%〜15%,除渣后将溶液进一步精制后即可作为生产其他钢盐的原料典型氯化焙烧工艺一氯化法制造钛白粉

5.钛白粉（是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料、橡胶、化纤、陶瓷等工TiO*业中有重要用途钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线硫酸法工艺路线长，生产过程中有大量的废气排放，污染严重氯化法是钛白粉生产的主要方向氯化法工艺简单，世纪年代末实现工业2050化，由于其流程紧凑合理，“三废”少，产品质量高，现在氯化法钛白粉产量已超过硫酸法氯化法钛白粉的原料要求比硫酸法高，要使用TQ2含量90%〜95%以上的天然金红石矿主要工艺过程有天然金红石矿的氯化焙烧制取四氯化钛，四氯化钛的氧化及钛白粉的表面处理三个部分（）天然金红石矿的氯化焙烧1氯化通常在沸腾炉中进行先用空气使干燥的金红石矿粉流态化，并加热至左右，然后加650c入焦炭粉，待温度升至时，，用氯气替代空气入炉金红石矿与氯气、焦炭粉发生如下反应:900C（天然金红石矿）TiO+2C+2cL-TiCl4+2CO2从氯化焙烧炉出来的气体含有还含有其他杂质气体冷却到左右，大部分杂质冷凝TiCL2000c在炉灰上沉降，气体经过进一步冷却，冷凝为液态粗经提纯后送往氧化炉由于TiCL TiCb的沸点与、、等的沸点不同，可采用精微法将粗进行提纯，得到高浓度的液态FeCb AlCbSiCb TiCbTiCko的氧化2TiCbTiCb的氧化反应是一个气相反应，温度在1400〜1500℃,反应时间只需几毫秒，不象硫酸法焙烧时间要几个小时TiCl4+O2-TQ2+2CI2进氧化炉前，液态TiCl4先气化并预热至90〜100C,氧气也要预热至此温度，两者同时喷入氧化炉，进行快速强放热反应反应在几毫秒内发生，为避免生成的晶体在高温下长大并相互粘结Ti02而结疤，初生的晶体不可碰器壁,且需急剧降温，以极高流速通过冷却套管冷却至左右反Tib600C应产物经旋风分离器进一步冷却后，用袋滤器将收集下来，含氯尾气经处理后返回氯化焙烧使Ti02用氧化时需加入作为成核齐」晶种，随一同蒸发气化，混合后进入氧化TiCb AlCbI AlCbTiCl4炉内在氧气中燃烧所放出的热量还不足以使物料上升到氧化反应的温度，需要外供热量帮助TiCb升温的氧化是一个技术难度很高的高温反应,其难度在于高温下腐蚀性很强,在℃高TiCI TiCb10004温下对材料的防腐蚀要求很高；与氧气喷入反应器的速度达这种高速混合有很大的难度；TiCb10m/s,而且在几微秒的时间中控制晶体颗粒大小也是很困难的事情此外还要防止在器壁结疤Ti02Ti02钛白粉的表面处理3生成的钛白粉还要用无机或有机表面处理剂进行处理无机表面处理剂中铅、硅包膜用得最多,以提高钛白粉产品的耐候性与在不同介质中的分散性能；有机表面处理剂有乙醇胺、丙二醇、三璇甲基丙烷等，以提高钛白粉产品在不同介质中的润湿性能焙烧设备

6.焙烧过程的主产物如果是固体物料，应使其物理化学性质适合后继作业，而且要提供适宜的物理状态用反射炉焙烧的金属，如铜，焙烧后的物料应是细粉料相反，鼓风炉炼铅，必须是一定大小的烧结块；焙烧过程的主产物如是气体，在粉尘与杂质含量方面有一定的要求工业主要焙烧技术有炉膛焙烧、飘悬焙烧、沸腾焙烧与烧结焙烧炉膛焙烧1在一直立多膛炉中进行，有8〜12层炉床矿石由顶部加入，并由炉膛内一层层向下降落，此时硫化矿颗粒与上升气流接触进行焙烧.内壁衬以耐火砖，在中心轴上连结旋转耙臂随轴转动，矿石被耙推向外缘或内缘之开孔，降至下一层转动耙臂需冷却每天可焙烧块矿炉料100〜200吨,通常过程是自热的，炉料氧化足以提供热能飘悬焙烧2由多膛焙烧炉改进而来对多膛焙烧的研究发现，氧化主要发生在与炉气接触的矿石表面，特别是由一层降落到另一层的瞬间，据此开发出飘悬焙烧焙烧在类似于拆除中间几层的多膛炉中进行,精矿通常是湿的；在上部

一、二层干燥后，穿过燃烧室下落，焙烧矿下落并汇集于底层后从炉内卸出此过程中燃烧量不足，需燃烧辅助燃料以维持焙烧温度沸腾焙烧3又称流态化焙烧，是固体流态化技术在化工、冶金中的应用沸腾焙烧炉中，矿石粒子在悬浮状态下进行焙烧，床层由上升的气流及运动着的烧渣粒子群所构成，气体与固体粒子在床层中剧烈湍动，加快了气一固两相间传递过程，因此焙烧强度高，且床层温度均匀化工行业应用沸腾焙烧炉对金属硫化物包括浮选矿或经破碎的块矿等进行氧化焙烧，硫酸化焙烧，磁化焙烧等作业，过程中都有二氧化硫气体伴随金属硫化物的氧化，有反应热放出，大多数反应能自热进行产生的烧渣用作冶金原料，产生的二氧化硫气体用于制造硫酸或用于亚硫酸盐法造纸工厂制蒸煮液年德国巴登苯胺与碱公司首次将工业装置硫铁矿沸腾焙烧炉投入生产，能力为吨1950BASF36/日，年美国多尔公司设计的湿法加矿沸腾焙烧炉在布朗造纸厂投产，能力为吨磁黄铁H2so4195275矿/日中国年开始在工业上应用沸腾焙烧炉，并很快取代了多膛块矿炉沸腾炉的出现给硫1956酸工业与有色冶金工业的矿物焙烧带来重大变革目前世界上容积最大的沸腾焙烧炉设在西班牙帕洛斯厂的硫酸装置内，其炉床面积为容积为于八十年代初建成，设计能力为吨123m2,2800m3,1000日.H2so4/沸腾焙烧炉结构见图炉体为钢壳衬保温砖，内层衬耐火砖，为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外4-1-04面有保温层；炉子的下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开有小孔的风帽炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾截面积要大，以减少固体粒子吹出沸腾层中装有与余热锅炉循环泵联接的冷却管，炉体还有加料口、矿渣出口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管，炉顶设有防爆孔沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种直筒型炉多用于有色金属精矿的焙烧，其焙烧强度低中国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉，美国多尔型沸腾炉均属此型上部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧，后来发展到用于多种浮选矿焙烧，德国的鲁奇型沸腾炉属此类型沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度及炉气成分等

①焙烧强度习惯上以吨（折合成含硫的矿）/米；日计算焙烧强度与沸腾层操作气速成正比，气速一般在35%2I〜3米/秒范围内，焙烧不太细的浮选矿，焙烧强度为I5〜20吨/米

2.日；焙烧通过3x3毫米筛孔的破碎块矿时，焙烧强度为吨/米•日

②沸腾层高度炉内排渣溢流堰离风帽的高度可看作是沸302腾层高度，一般为

0.9〜

1.5米，相应的风室压力为

0.1〜

0.15巴俵压）；

③沸腾层温度随硫化矿物及焙烧方法不同而异黄铁矿氧化焙烧约850〜950℃,铜、钻、镇等精矿硫酸化焙烧约640—700C,锌精矿氧化焙烧约1070〜1100℃,锌精矿硫酸化焙烧约900〜930℃；

④炉气成分空气是焙烧的反应剂与流化介质，黄铁矿焙烧时，空气用量略多于化学计量，炉气中SO2为13%〜

13.5%,SO

0.1%o3而硫酸化焙烧时，空气过剩系数较大，故炉气中浓度低而含量较高SO2SO3沸腾焙烧炉与块矿多膛炉相比，具有如下特点

①焙烧强度高数十倍至数百倍以上；

②矿渣残硫低；

③可以焙烧低品位矿；

④炉气中浓度高，浓度低；

⑤在硫化矿焙烧过程中可以回收SO2SO3大量热能产生中压蒸气，其中35〜45%的蒸气是通过沸腾层中的冷却管获得；

⑥炉床温度均匀；

⑦结构简单，无转动部件，投资省，维修费用少；

⑧自动化程度高，操作费用低；

⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少但沸腾炉炉气带尘较多，空气鼓风机动力消耗较大沸腾焙烧炉仍在不断强化，出现了一些新的进展

①进一步提高焙烧强度新开发的高气速返渣沸腾焙烧炉、双层沸腾炉与熔渣炉是增加生产能力、减小设备容积的新型设备富氧焙烧、纯氧焙烧和加压法的应用，也在很大程度上强化了焙烧过程;

②余热的进一步利用如熔渣炉在℃下操1200作，为设置高压蒸气废热锅炉创造了条件，1吨普通硫铁矿可得

0.6〜

0.7吨以上蒸气，相当于500MJ左右的热能；

③生产自动化，使炉温、加料量、加空气量、炉气成分检测等项目都采用自动控制，从而在最佳条件下进行；

④烧渣的综合利用高品位硫铁矿直接用作炼铁原料，并能提炼有色金属与贵金属低品位矿料进行磁化焙烧，渣进行磁选后，提高铁的品位，同时有利于其他金属的提炼。